一种微乳环保型切削液及其制备方法技术

一种微乳环保型切削液及其制备方法，所述微乳环保型切削液包括以下质量份的原料：一乙醇胺1‑9份、三乙醇胺1‑9份、苯并三氮唑0.1‑5份、脂肪酸1‑9份、蓖麻油酸1‑10份、5号白油5‑25份、水性极压剂1‑10份、油水平衡剂1‑10份、一缩二丙二醇1‑10份、脂肪醇醚磷酸酯0.5‑5份、环烷酸锌1‑10份、助剂2.5‑25份、添加剂0.5‑5份和水15‑85份。所述微乳环保型切削液极压更高，防锈、润滑性能更好，稳定性更强，使用寿命更长，不易燃，不易爆，容易运输，容易存放。

【技术实现步骤摘要】
一种微乳环保型切削液及其制备方法
本专利技术涉及切削液
，具体涉及一种微乳环保型切削液及其制备方法。
技术介绍
金属加工液包括乳化液、微乳化切削液和全合成切削液。其中乳化切削液属于传统产品，乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效，且价格经济，但乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，使用寿命短、稳定性差，所以一般都加入毒性小的有机杀菌剂；全合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强，主要用于冷却要求高的场合，如磨削等，但缺点是润滑性欠佳，极压性不够，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。微乳化切削液是矿物油溶于水后形成的，一般含矿物油5-35%，乳化剂含量与油性物含量比乳化液高出3-6倍，但其油的含量远低于乳化液中油的含量，因而能使油滴形成微粒的直径很小，由于微乳化液特有的组成特点，使得它兼有乳化液和合成液两者的优点，润滑、冷却、清洗、防锈性能均较好，且其使用寿命比乳化液要长4-6倍。微乳化切削液具有多用途，应用广，综合性能好，稳定性较好，寿命长，兑水后呈半透明或透明状；因此，发达国家已经走过了从乳化液向合成液，再向微乳化液发展的过程，微乳化液得到了前所未有的发展和应用。随着高速加工时代的到来，加工效率的提高，对加工件光洁度的要求也越来越高，而现有的微乳化切削液在防锈、润滑、使用寿命、稳定性、环保性等方面仍显得不足，且目前的微乳化切削液不具有清洗油污的能力，易燃、易爆、不易运输、不易存放。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种微乳环保型切削液及其制备方法，所述微乳环保型切削液极压更高，防锈、润滑性能更好，稳定性更强，使用寿命更长，不易燃，不易爆，容易运输，容易存放。本专利技术所采用的技术方案是：一种微乳环保型切削液，所述微乳环保型切削液由以下质量份的原料组成：一乙醇胺1-9份、三乙醇胺1-9份、苯并三氮唑0.1-5份、脂肪酸1-9份、蓖麻油酸1-10份、5号白油5-25份、水性极压剂1-10份、油水平衡剂1-10份、一缩二丙二醇1-10份、脂肪醇醚磷酸酯0.5-5份、环烷酸锌1-10份、助剂2.5-25份、添加剂0.5-5份和水15-85份。所述水性极压剂为水性钼。所述油水平衡剂为十八碳支链醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或它们的混合物。所述添加剂为低分子量聚醚、有机硅中的一种或它们的混合物。所述助剂按照重量份数是由油酸二乙醇酰胺1-10份、聚乙二醇双油酸脂1-9份和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐0.5-5份组成。所述的一种微乳环保型切削液的制备方法，包括以下步骤：按照配比，首先取油酸二乙醇酰胺、聚乙二醇双油酸脂和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐混合并在20-30℃条件下搅拌20-30min以制得助剂，再取一乙醇胺、三乙醇胺、苯并三氮唑、脂肪酸和蓖麻油酸脂肪醇醚磷酸酯混合均匀，然后将混合物加热至65-85℃并搅拌30-50min，再将混合物温度降至20-30℃，然后加入水、5号白油、水性极压剂、油水平衡剂、一缩二丙二醇、环烷酸锌和助剂，搅拌30-50min，最后加入添加剂搅拌至清澈透明即得到微乳环保型切削液。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：一、本专利技术中的助剂在5号白油中聚集成为胶束，并在一缩二丙二醇的协同促进下使助剂在本专利技术的配比下溶解度出现极大值，从而大大加强了助剂的乳化能力，使制成的微乳环保型切削液的乳化颗粒更细小，产品更加稳定，不易燃，不易爆，容易运输，容易存放，助剂中添加的聚乙二醇双油酸脂和油酸二乙醇酰胺在脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐的作用下更容易在油水界面上吸附并富集，使乳状液易于形成，并进一步加快反应速度，节省制备时间；二、助剂对5号白油进行乳化使得本专利技术的切削液在较低温度下润滑性能大大提高，且本专利技术中的水性极压剂在高温高压的边界润滑条件下能与金属表面形成高熔点化学反应膜，起到了减少摩擦和防止擦伤及熔焊的作用，进而保证了本专利技术在高温高压条件下依然具有很好的润滑作用；三、本专利技术所述的微乳环保型切削液是半合成的产品，独特的配方和优质的原料确保了产品极佳的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能、环保性能，具有极佳的切削润滑性和良好的清洗油污能力，同时也保持了机器清洁度，具有极强防锈性能，具有极好的生物稳定性、不含磷、不含氯、不含硫、不含亚硝酸盐、苯酚等有毒物质，不刺激皮肤，保护操作者的健康，不易燃，不易爆，容易运输，容易存放，是环保型产品；四、本专利技术具有超强的极压抗磨性能、高承载性能、边界润滑性能，极佳的防锈功能及防锈补强性能，尤其适用于禁用活性硫、氯等极压剂的场合，所使用的水性极压剂有效克服了市场上传统含硫、磷、氯等水性极压剂所造成的腐蚀金属、锈蚀机床的危害性；五、本专利技术所用的水性钼与微乳液相溶性良好，无味、无泡、无腐蚀，水性钼在高温高压的边界润滑条件下能与金属表面形成高熔点且具有多孔结构化学反应膜，这种多孔结构既缩短了离子在化学反应膜中的扩散路径，又使其活性表面能够被充分利用，大大提高了润滑性。具体施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的阐述，本专利技术的保护范围不局限于以下实施例。实施本专利技术的过程、条件、试剂等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本专利技术没有特别限制内容。实施例1一种微乳环保型切削液，所述微乳环保型切削液由以下质量份的原料组成：一乙醇胺1份、三乙醇胺1份、苯并三氮唑0.1份、脂肪酸1份、蓖麻油酸1份、5号白油5份、水性极压剂1份、油水平衡剂1份、一缩二丙二醇1份、脂肪醇醚磷酸酯0.5份、环烷酸锌1份、助剂2.5份、添加剂0.5份和水15份。所述水性极压剂为水性钼。所述油水平衡剂为十八碳支链醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或它们的混合物。所述添加剂为低分子量聚醚、有机硅中的一种或它们的混合物。所述助剂按照重量份数是由油酸二乙醇酰胺1份、聚乙二醇双油酸脂1份和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐0.5份组成。所述的一种微乳环保型切削液的制备方法，包括以下步骤：按照配比，首先取油酸二乙醇酰胺、聚乙二醇双油酸脂和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐混合并在20℃条件下搅拌20min以制得助剂，再取一乙醇胺、三乙醇胺、苯并三氮唑、脂肪酸和蓖麻油酸脂肪醇醚磷酸酯混合均匀，然后将混合物加热至65℃并搅拌30min，再将混合物温度降至20℃，然后加入水、5号白油、水性极压剂、油水平衡剂、一缩二丙二醇、环烷酸锌和助剂，搅拌30min，最后加入添加剂搅拌至清澈透明即得到微乳环保型切削液。实施例2一种微乳环保型切削液，所述微乳环保型切削液由以下质量份的原料组成：一乙醇胺5份、三乙醇胺5份、苯并三氮唑3.5份、脂肪酸5份、蓖麻油酸5.5份、5号白油15份、水性极压剂5.5份、油水平衡剂5.5份、一缩二丙二醇5.5份、脂肪醇醚磷酸酯4.5份、环烷酸锌5.5份、助剂13.5份、添加剂3.5份和水50份。所述水性极压剂为水性钼。所述油水平衡剂为十八碳支链醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微乳环保型切削液，其特征在于：所述微乳环保型切削液由以下质量份的原料组成：一乙醇胺1‑9份、三乙醇胺1‑9份、苯并三氮唑0.1‑5份、脂肪酸1‑9份、蓖麻油酸1‑10份、5号白油5‑25份、水性极压剂1‑10份、油水平衡剂1‑10份、一缩二丙二醇1‑10份、脂肪醇醚磷酸酯0.5‑5份、环烷酸锌1‑10份、助剂2.5‑25份、添加剂0.5‑5份和水15‑85份。

【技术特征摘要】
1.一种微乳环保型切削液，其特征在于：所述微乳环保型切削液由以下质量份的原料组成：一乙醇胺1-9份、三乙醇胺1-9份、苯并三氮唑0.1-5份、脂肪酸1-9份、蓖麻油酸1-10份、5号白油5-25份、水性极压剂1-10份、油水平衡剂1-10份、一缩二丙二醇1-10份、脂肪醇醚磷酸酯0.5-5份、环烷酸锌1-10份、助剂2.5-25份、添加剂0.5-5份和水15-85份。2.如权利要求1所述的一种微乳环保型切削液，其特征在于：所述水性极压剂为水性钼。3.如权利要求1所述的一种微乳环保型切削液，其特征在于：所述油水平衡剂为十八碳支链醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或它们的混合物。4.如权利要求1所述的一种微乳环保型切削液，其特征在于：所述添加剂为低分子量聚醚、有机硅中的一种或它们的混合物。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：史学斌，
申请(专利权)人：河南恒润昌环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41