一种油井微乳压裂液制造技术

本发明专利技术涉及一种油井微乳压裂液，其特征是：所述的压裂液由65～99.99份的基液和0.01～35.0份的交联液通过复配而成；所述的基液由95～99.5份的水、0.1～1.0份的稠化剂、0.1～1.0份的微乳添加剂、0.1～1.0份的粘土稳定剂、0.1～1.0份的pH值调节剂、0.1～1.0份的杀菌剂组成，上述份数均为质量份。本发明专利技术利用微乳液的特殊性质，如降低表/界面张力、改变岩石表面润湿角、解除水锁伤害等，同时，微乳液有异于其他的表面活性剂体系的优良性质，如极小的纳米颗粒、极强的增溶性、超低的界面张力、热力学稳定性等特点，提高本发明专利技术压裂液的助排率，对压裂后增产增注有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压裂液，特别涉及一种用于油井压裂增产工艺中所使用的油井微乳压裂液。
技术介绍
随着国内对石油产品的需求量不断加大以及油气资源勘探技术的不断提高，低渗透油田的开发受到越来越大的重视。由于低渗透油藏存在低压，低渗，天然裂缝发育不完善等因素，开发具有一定难度。目前低渗透油田开发一般借助水力压裂以及酸化等增产技术，沟通天然裂缝之间的流通，形成油气流动通道，达到增产或投产的目的，水力压裂使得一大批低压低渗油气田得到了有效的开发。我国的中西部油田低渗储量占很大比重，低渗油田的开发，一般通过水力压裂甚至是重复压裂来进行投产或增产。因此，水力压裂的各个环节压裂前的施工设计、压裂施工过程以及压裂后压裂液的及时返排，都应引起足够的重视。到目前为止，压裂液返排在工程现场反馈了很多问题，主要包括三方面：一是没有选择合理的时机对支撑剂沉降运移进行控制，导致支撑剂回流到井筒，使产层内的支撑剂很少或分布不合理，很大程度上降低了裂缝的导流能力，严重的会导致压裂施工的失败、裂缝失效；二是返排流量的控制不好，使回流支撑剂冲出井口，破坏放喷油嘴以及其他设备。三是压裂液返排率低，对地层造成严重伤害，影响了增产效果。在低渗透储层中，水力压裂作业压后返排问题显得更加突出。压裂作业不可避免地要带入大量的外来流体(目前主要使用的水基压裂液和酸液)，外来增产液滤液进入地层后会与地层岩石中敏感性矿物以及地层流体之间发生各种物理化学作用，使产层受到固相、液相的伤害，影响地层的生产能力，直接影响压后增产效果。压裂液在地层中的滤失量越大，在地层中停留的时间越长，对地层的伤害程度越大。因此，提高压裂液的压后返排率对水力压裂的效果起到至关重要的作用。压裂液的返排有多种方法，在各类返排机理中，压裂液助排剂的研究受到越来越大的重视。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述问题，提供一种油井微乳压裂液，它通过利用微乳液的特殊性质如降低表/界面张力、改变岩石表面润湿角、解除水锁伤害等，对研究微乳液以及稀释的微乳液体系即纳米乳液在增产中的应用，有重要的意义。同时，微乳液异于其他的表面活性剂体系的优良性质如极小的纳米颗粒、极强的增溶性、超低的界面张力、热力学稳定性等的研究，对微乳液型助排剂在压裂中提高助排率，提高压裂后增产增注有重要意义。本专利技术的技术方案是：一种油井微乳压裂液，其特征是：所述的压裂液由 65～99.99份的基液和0.01～35.0份的交联液通过复配而成；所述的基液由95～99.5份的水、0.1～1.0份的稠化剂、0.1～1.0份的微乳添加剂、0.1～1.0份的粘土稳定剂、0.1～1.0份的pH值调节剂、0.1～1.0份的杀菌剂组成，上述份数均为质量份。 所述的交联液包括0～99.9份的水和0.1～100.0份交联剂。所述的稠化剂为羟丙基瓜尔胶CJ2-6；所述的粘土稳定剂为粘土稳定剂COP-1；所述的pH值调节剂为调节剂CJ-3；所述的杀菌剂为杀菌剂CJSJ-2。 所述的微乳添加剂是由正构十二碳烷烃、正己醇、氯化钠、乳化剂OP-10按5 ：5：0.4：0.002的 重量比混合所得乳液。所述的交联液还可以包括质量份为0.001～0.5份的破胶剂。 所述的交联剂为硼砂、硼酸钠、三乙醇胺硼酸酯及硼的有机或无机化合物。所述的破胶剂为过硫酸铵、过硫酸钾、双氧水、过氧化苯甲酰、纤维素酶或聚糖酶。所述的基液的配制方法为：在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，向配方量的水中慢慢加入配方量的稠化剂，继续循环或搅拌10分钟，使液体充分混合，再依次加入配方量的微乳添加剂、杀菌剂、粘土稳定剂、pH值调节剂，继续循环20min，使稠化剂充分溶胀，形成均匀的液体即可。所述的压裂液适用于在井温在100℃以内的油井使用。本专利技术的优点是：1、超低的表界面张力能很好地促进压裂液残液的返排，室内试验返排率达到90%以上。2、超强的增溶性能，使难溶的固体或液体的溶解度显著增加，从而很好地解除地层结垢或者地层的堵塞，起到很好地地层修复作用。3、能有效的降低液体对地层的水锁。4、本专利技术压裂液适用于在井温在100℃以内的油井使用。下面将结合具体实施例来进一步阐明本专利技术的压裂液，但实施例并不限制本专利技术的保护范围。具体实施方式实施例１在现场30m3容器中加入29646Kg水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，慢慢加入105Kg稠化剂，继续循环或搅拌10分钟，再依次加入微乳添加剂150Kg、杀菌剂30Kg、粘土稳定剂150Kg、pH值调节剂24Kg，继续循环20min，使稠化剂充分溶胀，形成均匀的基液。在现场5m3容器中加入4967.5Kg水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，加入17.5Kg硼砂和15Kg过硫酸铵，继续循环或搅拌30分钟，以便硼砂和过硫酸铵溶解并混合充分，形成含有破胶剂的、含量为0.35%硼砂的交联液。压裂施工时，在泵注基液的同时，将按基液:交联液=100公升：8~12公升的体积比进行混合而形成压裂液。以上压裂液推荐在井温为不超过90℃的油井进行使用。所述的交联剂除硼砂外还可以是硼酸钠、三乙醇胺硼酸酯及硼的有机或无机化合物。这里的过硫酸铵为破胶剂，所述的破胶剂还可以是过硫酸钾、双氧水、过氧化苯甲酰、纤维素酶或聚糖酶。所述的稠化剂为羟丙基瓜尔胶CJ2-6；所述的微乳添加剂是由正构十二碳烷烃、正己醇、氯化钠、乳化剂OP-10按5 ：5：0.4：0.002的 重量比混合所得乳液；所述的粘土稳定剂为粘土稳定剂COP-1；所述的pH值调节剂为调节剂CJ-3；所述的杀菌剂为杀菌剂CJSJ-2；上述化学试剂均购自西安长庆化工集团井下助剂公司，邮编712000。实施例2在现场30m3容器中加入29646Kg水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，慢慢加入105Kg稠化剂，继续循环或搅拌10分钟，再依次加入微乳添加剂150Kg、杀菌剂30Kg、粘土稳定剂150Kg、pH值调节剂24Kg，继续循环20min，使稠化剂充分溶胀，形成均匀的基液。在现场2m3容器中有机硼交联剂2000Kg，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，加入50Kg过硫酸铵，继续循环或搅拌30分钟，以便有机硼交联剂与过硫酸铵溶解并混合充分，形成含有破胶剂的交联液。压裂施工时，在泵注基液的同时，将按基液:交联液=100公升：0.4~0.8公升的体积比进行混合而形成压裂液。以上压裂液推荐在井温为不超过100℃的油井进行使用。所述的微乳添加剂是由正构十二碳烷烃、正己醇、氯化钠、乳化剂OP-10按5 ：5：0.4：0.002的 重量比混合所得乳液；所述的稠化剂、粘土稳定剂、pH值调节剂、杀菌剂可以和实施例1相同，也可以是其它型号的上述试剂。本实施例中的化学试剂均可以直接中市场上直接购得。实施例3在现场30m3容器中加入29670Kg水，在用泵循环或搅拌器搅拌的情况下，慢慢加入105Kg稠化剂，继续循环或搅拌10分钟，再依次加入微乳添加剂9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井微乳压裂液，其特征是：所述的压裂液由 65～99.99份的基液和0.01～35.0份的交联液通过复配而成；所述的基液由95～99.5份的水、0.1～1.0份的稠化剂、0.1～1.0份的微乳添加剂、0.1～1.0份的粘土稳定剂、0.1～1.0份的pH值调节剂、0.1～1.0份的杀菌剂组成，上述份数均为质量份。

【技术特征摘要】
1.一种油井微乳压裂液，其特征是：所述的压裂液由 65～99.99份的基液和0.01～35.0份的交联液通过复配而成；所述的基液由95～99.5份的水、0.1～1.0份的稠化剂、0.1～1.0份的微乳添加剂、0.1～1.0份的粘土稳定剂、0.1～1.0份的pH值调节剂、0.1～1.0份的杀菌剂组成，上述份数均为质量份。
2.根据权利要求１所述的一种油井微乳压裂液，其特征是：所述的交联液包括0～99.9份的水和0.1～100.0份交联剂。
3.根据权利要求１所述的一种油井微乳压裂液，其特征是：所述的稠化剂为羟丙基瓜尔胶CJ2-6；所述的粘土稳定剂为粘土稳定剂COP-1；所述的pH值调节剂为调节剂CJ-3；所述的杀菌剂为杀菌剂CJSJ-2。
4.根据权利要求１所述的一种油井微乳压裂液，其特征是：所述的微乳添加剂是由正构十二碳烷烃、正己醇、氯化钠、乳化剂OP-10按5 ：5：0.4：0.002的 重量比混合所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，王祖文，张冕，廖乐军，陈亚联，郭伟林，赵文钢，李婧，高燕，李楠，高红平，马捷，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61