一种精轧机架后导卫结构制造技术

本实用新型专利技术属于精轧机架制备领域，尤其涉及一种精轧机架后导卫结构，包括设置在后导卫板上的大护板、小护板以及通过连接导杆驱动小护板运行的后导卫行程液压缸，其特征在于，所述大护板以及小护板的面板上开设有凹槽，凹槽内设置树脂板垫块，在树脂板垫块内设置冷却水通道用于通入冷却水。通过调整后导卫的行程、机加工降低板面标高、增加板面上树脂板垫块和冷却水的措施，降低了板面的标高、减少带钢与大护板和小护板的直接接触，大幅度降低划伤缺陷的产生，同时大大降低因之而产生的设备停机时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精轧机架制备领域，尤其涉及一种精轧机架后导卫结构。
技术介绍
在生产过程中，带钢头部至150米、尾部100米出现宽幅上大面积划伤缺陷。经分析，缺陷产生在精轧F7机架后的大护板和小护板处。测量板面标高符合设计要求。经过现场验证，确认现有标高不能满足带钢产生较大双边浪或单边浪后的轧制状态，从而产生划伤。因为划伤缺陷从卷取夹送辊咬钢后戛然而止。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种精轧机架后导卫结构，通过调整后导卫的行程、机加工降低板面标高、增加板面上树脂板垫块和冷却水的措施，降低了板面的标高、减少带钢与大护板和小护板的直接接触，大幅度降低划伤缺陷的产生，同时大大降低因之而产生的设备停机时间。本技术是这样实现的，一种精轧机架后导卫结构，包括设置在后导卫板上的大护板、小护板以及通过连接导杆驱动小护板运行的后导卫行程液压缸，所述大护板以及小护板的面板上开设有凹槽，凹槽内设置树脂板垫块，在树脂板垫块内设置冷却水通道用于通入冷却水。进一步地，所述大护板距离带钢的距离为50～55mm。进一步地，所述小护板距离带钢最近的距离为31～32mm。进一步地，后导卫行程液压缸的液压杆的长度为285mm。本技术与现有技术相比，有益效果在于：通过调整后导卫的行程、机加工降低板面标高、增加板面上树脂板垫块和冷却水的措施，降低了板面的标高、减少带钢与大护板和小护板的直接接触，大幅度降低划伤缺陷的产生，同时大大降低因之而产生的设备停机时间。附图说明图1是本技术实施例提供的设备结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，一种精轧机架后导卫结构，包括设置在后导卫板上的大护板1、小护板2以及通过连接导杆9驱动小护板运行的后导卫行程液压缸10，所述大护板以及小护板的面板上开设有大护板凹槽和小护板凹槽，大护板凹槽和小护板凹槽内设置大护板树脂板垫块5和小护板树脂板垫块4，在大护板树脂板垫块5和小护板树脂板垫块4内分别设置大护板冷却水通道6和小护板冷却水通道3用于通入冷却水，从而以最大可能从机械设备角度消除对带钢下表面的擦伤影响。将原来的大护板1表面机加工去掉5mm，大护板1表面使得距离带钢的距离为50～55mm。将小护板2的底座8降低15mm，使得小护板2距离带钢7最近的距离为31～32mm。后导卫行程液压缸10的液压杆的长度为285mm。使得后导卫行程液压缸10带动小护板移动时，保证小护板距离带钢7最近的距离为31～32mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧机架后导卫结构，包括设置在后导卫板上的大护板、小护板以及通过连接导杆驱动小护板运行的后导卫行程液压缸，其特征在于，所述大护板以及小护板的面板上开设有凹槽，凹槽内设置树脂板垫块，在树脂板垫块内设置冷却水通道用于通入冷却水。

【技术特征摘要】
1.一种精轧机架后导卫结构，包括设置在后导卫板上的大护板、小护板以
及通过连接导杆驱动小护板运行的后导卫行程液压缸，其特征在于，所述大护
板以及小护板的面板上开设有凹槽，凹槽内设置树脂板垫块，在树脂板垫块内
设置冷却水通道用于通入冷却水。
2.如权利要求1所述的精轧机架后导卫结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正，荆鸿鹏，朱银利，沈建军，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21