一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置，属于热轧型钢技术领域。导卫装置主要包括：第一站板，用于提供左部定位；第二站板，与所述第一站板互为对称设置，用于提供右部定位；第一斜板，固定安装在所述第一站板的内侧面，用于为H型钢轧件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和第二斜板，与所述第一斜板的结构相同，固定安装在所述第二站板的内侧面，用于为H型钢轧件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。本实用新型专利技术的导卫装置能够解决H型钢轧件扭转的问题，且本实用新型专利技术的导卫装置具有良好的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置
本技术属于热轧型钢装备
，具体而言，本技术特别涉及一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置。
技术介绍
常规的H型钢轧件包括左翼板5、右翼板7和连接二者的腹板6，左翼板5和右翼板7均为开口向外的V型形状，即左翼板5的外侧面分为左上外斜面51和左下外斜面52，右翼板7的外侧面分为右上外斜面71和右下外斜面72，如图1所示。在热轧H型钢轧件领域，多数中小型企业使用弯边斜扎工艺轧制H型钢轧件。这种工艺轧制最大特点，采用小坯料轧制较大规格的H型钢轧件，坯料在轧辊孔型中对角延伸相同。这就使的出轧辊的H型钢轧件产生一旋转力偶，H型钢轧件出轧辊(孔型)后扭转(自身)特别严重，现主要解决方法是通过导卫(腿刀)在H型钢轧件腿尖(即左翼板5的左上外斜面51的顶角和右翼板7的右下外斜面72的顶角)施加一平衡力偶(反力偶)，保证轧制出的H型钢轧件无扭转。但腿刀宽度较小(受孔型腿尖制约)，轧件稍有摆动，H型钢轧件腿尖就会与导卫(腿刀)偏离，造成平衡力偶消失，H型钢轧件扭转，致使无法正常轧制。 由上分析，可知现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置存在以下特点和缺陷: 1、现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置稳定性差。 2、现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置容易造成H型钢轧件出现扭转的情况。 3、现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置容易造成中间轧废的出现。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置，以至少解决现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置稳定性差的技术问题，以进一步解决现有技术中容易造成H型钢轧件出现扭转的技术问题。 为了解决上述问题，本技术提供一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置，其技术方案如下: 一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置，其包括:第一站板，用于提供左部定位；第二站板，与所述第一站板互为对称设置，用于提供右部定位；第一斜板，固定安装在所述第一站板的内侧面，用于为H型钢轧件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和第二斜板，与所述第一斜板的结构相同，固定安装在所述第二站板的内侧面，用于为H型钢轧件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。 如上述的导卫装置，优选为:所述第一斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面与H型钢轧件的左翼板的左上外斜面抵触；所述第二斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面与H型钢轧件的右翼板的右下外斜面抵触。 如上述的导卫装置，优选为:所述第一斜板的矩形段的长度大于所述第一斜板的斜面段的长度；所述第二斜板的矩形段的长度大于所述第二斜板的斜面段的长度。 如上述的导卫装置，优选为:所述第一斜板的矩形段的厚度小于所述第一站板与所述左翼板的左下外斜面的底端外侧之间的距离；所述第二斜板的矩形段的厚度小于所述第二站板与所述右翼板的右上外斜面的顶端外侧之间的距离。 如上述的导卫装置，优选为:所述第一斜板的斜面段位于上半部，所述第一斜板的矩形段位于下半部；所述第二斜板的斜面段位于下半部，所述第二斜板的矩形段位于上半部。 如上述的导卫装置，优选为:所述第一站板和所述第二站板分别置于轧辊出口处外部的两侧；所述第一斜板的矩形段的底端与H型钢轧件的左翼板的左下外斜面的底端位于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上边缘与H型钢轧件的左翼板的左上外斜面的外侧顶边对齐；所述第二斜板的矩形段的顶端与H型钢轧件的右翼板的右上外斜面的顶端位于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下边缘与H型钢轧件的右翼板的右下外斜面的外侧底边对齐。 如上述的导卫装置，优选为:所述第一斜板和所述第二斜板之间的间距比H型钢乳件腰高大5?1mm0 —种用于热轧H型钢轧件的导卫装置的导卫方法，其包括以下步骤； 步骤一，将所述第一站板和所述第二站板移至轧辊出口处； 步骤二，将所述第一斜板的矩形段的底端与H型钢轧件的左翼板的左下外斜面的底端设置于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上边缘与H型钢轧件的左翼板的左上外斜面的外侧顶边对齐；所述第二斜板的矩形段的顶端与H型钢轧件的右翼板的右上外斜面的顶端设置于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下边缘与H型钢轧件的右翼板的右下外斜面的外侧底边对齐； 步骤三，调整所述第一斜板和所述第二斜板之间的间距大于H型钢轧件腰高； 步骤四，H型钢轧件出孔型后，使H型钢轧件的左翼板的左上外斜面与所述第一斜板的斜面段的斜面抵触型钢轧件的右翼板的右下外斜面与所述第二斜板的斜面段的斜面抵触；所述第一斜板和所述第二斜板对H型钢轧件施加一平衡力偶。 如上述的导卫装置的导卫方法，优选为:在步骤三中，第一斜板和第二斜板之间的间距比H型钢轧件腰高大5?10mm。 分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于: 一、本技术增加了第一斜板和第二斜板，通过第一斜板为H型钢轧件的左翼板的左上外斜面提供一个平衡力，通过第二斜板为H型钢轧件的右翼板的右下外斜面提供一个平衡力，确保了轧制出的H型钢轧件不会出现扭转情况。 二、本技术将第一斜板和第二斜板焊接在第一站板和第二站板的内侧，提高了整体导卫装置的工作稳定性，并且避免了导卫装置将H型钢轧件中间轧废的情况。 三、本技术的导卫装置包括的部件较少，各个部件在加工、制作和维护方面极为方便。 四、本技术的导卫装置结构简单、使用效果良好。 【附图说明】 图1为H型钢的结构示意图。 图2为本技术优选实施例的装配示意图。 图3为本技术优选实施例的第一斜板(第二斜板)的主视图。 图4为本技术优选实施例的第一斜板(第二斜板)的俯视图。 图中，1-第一站板；2_第二站板；3-第一斜板；31_矩形段；32_斜面段；4_第二斜板；41_矩形段；42_斜面段；5_左翼板；51_左上外斜面；52_左下外斜面；6-腹板；7-右翼板；71_右上外斜面；72_右下外斜面；8_下腿刀；9_上腿刀；10_上腰刀；11-下腰刀。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。 如图1、图2所示，本技术优选实施例的用于热轧H型钢轧件的导卫装置主要包括第一站板1，用于提供左部定位；第二站板2，与第一站板I互为对称设置，用于提供右部定位；第一斜板3，固定安装在第一站板I的内侧面，用于为H型钢轧件的左翼板5的左上外斜面51提供左部平衡力；第二斜板4，与第一斜板3的结构相同，固定安装在第二站板I的内侧面，用于为H型钢轧件的右翼板7的右下外斜面72提供右部平衡力。需要说明的是:上述固定安装的方式可以为焊接，还可以为螺纹连接，本实施例不对此进行限定。 具体而言，在轧制过程中，由上腿刀8和下腿刀9压住H型钢轧件的左翼板5和右翼板7 (即H型钢轧件的翼缘(腿))，对H型钢轧件施加一力偶，平衡轧制过程中产生力偶，防止H型钢轧件扭转；上腰刀10和下腰刀11位于左翼板5和右翼板7之间(即位于两个翼缘之间)，主要是导向作用，左翼板5和右翼板7 (即两个翼缘)卡阻在腰刀两侧，保证H型钢轧件沿腰刀方向移动。本技术提供的导卫装置设置在轧辊出口处，本技术通过第一斜板3为H型钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置，其特征在于，包括：第一站板，用于提供左部定位；第二站板，与所述第一站板互为对称设置，用于提供右部定位；第一斜板，固定安装在所述第一站板的内侧面，用于为H型钢轧件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和第二斜板，与所述第一斜板的结构相同，固定安装在所述第二站板的内侧面，用于为H型钢轧件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置，其特征在于，包括: 第一站板，用于提供左部定位； 第二站板，与所述第一站板互为对称设置，用于提供右部定位； 第一斜板，固定安装在所述第一站板的内侧面，用于为H型钢轧件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和 第二斜板，与所述第一斜板的结构相同，固定安装在所述第二站板的内侧面，用于为H型钢轧件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。2.根据权利要求1所述的导卫装置，其特征在于: 所述第一斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面与H型钢轧件的左翼板的左上外斜面抵触； 所述第二斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面与H型钢轧件的右翼板的右下外斜面抵触。3.根据权利要求2所述的导卫装置，其特征在于: 所述第一斜板的矩形段的长度大于所述第一斜板的斜面段的长度； 所述第二斜板的矩形段的长度大于所述第二斜板的斜面段的长度。4.根据权利要求2所述的导卫装置，其特征在于: 所述第一斜板的矩形段的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟松泽，刘铮，张秀山，徐永波，谈群峰，赵西义，周长秀，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37