本实用新型专利技术公开了一种冷却式制动踏板上安装支架冲压装置，包括下模具体、上模具体、导柱和限位柱，下模具体包括下模板、下模、压边圈、弹力装置Ⅰ和限位螺钉Ⅰ，上模具体包括上模板、上模垫板、切边模、压料块、弹力装置Ⅱ、限位螺钉Ⅱ和冲头，导柱设置于上模板与下模板之间用于保证上模具体与下模具体的水平相对位置，导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮，本实用新型专利技术的冷却式制动踏板上安装支架冲压装置能够一次完成SUV制动踏板上安装支架修边和冲孔加工，与现有技术相比减少了一道加工工序，利于保证产品质量，提高生产率，降低生产成本，同时能降低设备故障率，节约维修成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压装置，尤其涉及一种冷却式制动踏板上安装支架冲压装置。
技术介绍
SUV制动踏板上安装支架是用于SUV车型上安装于制动踏板下方并套于制动踏板传动杆外与车身相连接的一种壳类零件，现有技术中对于SUV制动踏板上安装支架的生产制造一般是以金属板料为原材料经拉深成型、修边、冲孔等加工工序来完成，工序及所需模具较多，累积加工误差大，产品质量不稳定，合格率低，且生产周期长、成本高；同时现有技术中用于加工SUV制动踏板上安装支架的模具的上模与下模之间的导向结构均为摩擦滑动配合式结构，使用过程中磨损较严重，故障率较高，影响加工的顺利进行，导致维修成本增加。因此，需要对相关加工模具加以改进，以减少工序，保证产品质量，提高生产率，降低生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够一次完成SUV制动踏板上安装支架修边和冲孔的模具，能减少加工工序，保证产品质量，提高生产率，降低生产成本。本技术的冷却式制动踏板上安装支架冲压装置，包括下模具体、上模具体、导柱和限位柱；所述下模具体包括下模板、下模、压边圈、弹力装置I和限位螺钉I，下模和压边圈设置于下模板顶面，下模为横截面与工件所要加工的外缘轮廓相同的柱形块，其顶面为与工件底面结构相对应的曲面，压边圈套于下模外侧与之滑动配合，弹力装置I支撑于压边圈和下模板之间用于为压边圈提供向上的弹力，限位螺钉I连接于压边圈和下模板用于对压边圈进行上滑限位，压边圈位于上止点时其顶面与下模顶面过渡衔接；所述上模具体包括上模板、上模垫板、切边模、压料块、弹力装置I1、限位螺钉II和冲头，上模垫板固定于上模板底面，上模板的顶面设置有用于与冲压机的冲柄固定连接的模柄，切边模与压边圈相对的设置于上模垫板底面，压料块与下模相对的设置于上模垫板底面，压料块用于将工件紧压于下模顶面定位，切边模用于对工件边部进行切割，弹力装置II支撑于压料块和上模垫板之间用于为压料块提供向下的弹力，限位螺钉II连接于压料块和上模垫板用于对压料块进行下滑限位，冲头对应于工件上所需加工的孔的位置竖直设置并穿过压料块，其尾部通过上模垫板与上模板固定连接，下模上与冲头相对应的设置有废料孔；所述上模具体还包括冷却系统，所述冷却系统包括在切边模上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管；所述导柱设置于上模板与下模板之间用于保证上模具体与下模具体的水平相对位置；所述上模板和下模板均为长方形平板，所述导柱为与模柄共面设置的两个，导柱的下端插入下模板过盈配合连接，位于上模板上对应于导柱的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导柱外与之单自由度滑动配合的导套；所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮；所述限位柱设置于上模板与下模板之间用于冲压过程中对上模板进行支撑以终止冲压行程。进一步，位于废料孔的上端设置有模套，模套过盈配合连接于废料孔内，废料孔内侧设置有用于支撑模套的台阶面，模套的顶面与下模顶面过渡衔接，模套内孔为下部孔径略大的阶梯形孔；进一步，所述废料孔与模套内孔相接的一段的孔径不小于模套内孔下端孔径，废料孔竖直贯穿于下模，位于下模板上与废料孔相对应的位置设置有竖直通孔，竖直通孔的孔径不小于废料孔的孔径；进一步，所述压边圈顶面的外环部下沉，使压边圈以其顶面的较小内环部对工件边部进行支撑；进一步，所述弹力装置I和弹力装置II均为弹力橡胶，弹力装置I套于相应限位螺钉I外部限位，弹力装置II套于冲头外部限位；进一步，所述限位柱沿下模板的对角线设置，限位柱内部沿其轴线设置有台阶孔，台阶孔的下端为孔径较小端，限位柱通过穿过其内部台阶孔的紧固螺钉固定于下模板顶面。本技术的有益效果是:本技术的冷却式制动踏板上安装支架冲压装置能够一次完成SUV制动踏板上安装支架修边和冲孔加工，与现有技术相比减少了一道加工工序，利于保证产品质量，提高生产率，降低生产成本；同时能降低设备故障率，节约维修成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，如图所示:本实施例的冷却式制动踏板上安装支架冲压装置，包括下模具体、上模具体、导柱13和限位柱14 ;所述下模具体包括下模板1、下模2、压边圈3、弹力装置I 4和限位螺钉I 5，下模2和压边圈3设置于下模板1顶面，下模2为横截面与工件所要加工的外缘轮廓相同的柱形块，其顶面为与工件底面结构相对应的曲面，压边圈3套于下模2外侧与之滑动配合，弹力装置I 4支撑于压边圈3和下模板1之间用于为压边圈3提供向上的弹力，限位螺钉I 5连接于压边圈3和下模板1用于对压边圈3进行上滑限位，压边圈3位于上止点时其顶面与下模2顶面过渡衔接；所述上模具体包括上模板6、上模垫板7、切边模8、压料块9、弹力装置II 10、限位螺钉II 11和冲头12，上模垫板7固定于上模板6底面，上模板6的顶面设置有用于与冲压机的冲柄固定连接的模柄6a，切边模8与压边圈3相对的设置于上模垫板7底面，压料块9与下模2相对的设置于上模垫板7底面，压料块9用于将工件紧压于下模2顶面定位，切边模8用于对工件边部进行切割，弹力装置II 10支撑于压料块9和上模垫板7之间用于为压料块9提供向下的弹力，限位螺钉II 11连接于压料块9和上模垫板7用于对压料块9进行下滑限位，冲头12对应于工件上所需加工的孔的位置竖直设置并穿过压料块9，其尾部通过上模垫板7与上模板6固定连接，下模2上与冲头12相对应的设置有废料孔2a ;所述上模具体还包括冷却系统，所述冷却系统包括在切边模8上开设的冷却孔18和伸入所述冷却孔18内用于向冷却孔18内连续喷入冷却介质的冷却管19 ;冷却管19通过固定支架(图中未示出)固定于切边模8 ;所述冷却孔为通孔；所述冷却管外壁与冷却孔内壁之间存在径向间隙，冷却管的管壁设有多个用于将冷却介质由冷却管内导入冷却孔内的多个喷出孔；喷出孔沿冷却管轴向和周向均布并且喷出孔的孔心线为以冷却管内圆为基圆的渐开线；所述冷却介质为水雾，零件在冲压变形时，部分机械能转化为内能，使零件温度升高，并通过热传递的作用将热量传递给模具，容易造成模具温度升高而影响模具内各零部件的配合精度，进而影响模具运行平稳性和零件加工精度，采用水雾作为冷却介质能实现水冷和风冷的结合，将模具润湿，使模具被润湿表面水分蒸发散热，同时流动的水雾不仅能带走模具的部分热量，还能加强蒸发作用，渐开线式的喷出孔能使水雾在冷却孔内涡旋流动，利于与模具充分的热交换，大大提高冷却效果；所述导柱13设置于上模板6与下模板1之间用于保证上模具体与下模具体的水平相对位置；所述上模板6和下模板1均为长方形平板，所述导柱13为与模柄6a共面设置的两个，导柱13的下端插入下模板1过盈配合连接，位于上模板6上对应于导柱13的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导柱13外与之单自由度滑动配合的导套16，通过导柱13和导套16能够对上模具体相对于下模具体进行较有效的水平方向限位，可防止冲床运转过程中由于震动导致的模柄及上模具体发生水平偏离，保证冲压工件的质量及冲压过程的安全性；所述导柱13的侧壁设有用于与导套16内壁滚动配合的滚轮20 ;滚轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却式制动踏板上安装支架冲压装置，其特征在于：包括下模具体、上模具体、导柱(13)和限位柱(14)；所述下模具体包括下模板(1)、下模(2)、压边圈(3)、弹力装置Ⅰ(4)和限位螺钉Ⅰ(5)，下模(2)和压边圈(3)设置于下模板(1)顶面，下模(2)为横截面与工件所要加工的外缘轮廓相同的柱形块，其顶面为与工件底面结构相对应的曲面，压边圈(3)套于下模(2)外侧与之滑动配合，弹力装置Ⅰ(4)支撑于压边圈(3)和下模板(1)之间用于为压边圈(3)提供向上的弹力，限位螺钉Ⅰ(5)连接于压边圈(3)和下模板(1)用于对压边圈(3)进行上滑限位，压边圈(3)位于上止点时其顶面与下模(2)顶面过渡衔接；所述上模具体包括上模板(6)、上模垫板(7)、切边模(8)、压料块(9)、弹力装置Ⅱ(10)、限位螺钉Ⅱ(11)和冲头(12)，上模垫板(7)固定于上模板(6)底面，上模板(6)的顶面设置有用于与冲压机的冲柄固定连接的模柄(6a)，切边模(8)与压边圈(3)相对的设置于上模垫板(7)底面，压料块(9)与下模(2)相对的设置于上模垫板(7)底面，压料块(9)用于将工件紧压于下模(2)顶面定位，切边模(8)用于对工件边部进行切割，弹力装置Ⅱ(10)支撑于压料块(9)和上模垫板(7)之间用于为压料块(9)提供向下的弹力，限位螺钉Ⅱ(11)连接于压料块(9)和上模垫板(7)用于对压料块(9)进行下滑限位，冲头(12)对应于工件上所需加工的孔的位置竖直设置并穿过压料块(9)，其尾部通过上模垫板(7)与上模板(6)固定连接，下模(2)上与冲头(12)相对应的设置有废料孔(2a)；所述上模具体还包括冷却系统，所述冷却系统包括在切边模(8)上开设的冷却孔(18)和伸入所述冷却孔(18)内用于向冷却孔(18)内连续喷入冷却介质的冷却管(19)；所述导柱(13)设置于上模板(6)与下模板(1)之间用于保证上模具体与下模具体的水平相对位置；所述上模板(6)和下模板(1)均为长方形平板，所述导柱(13)为与模柄(6a)共面设置的两个，导柱(13)的下端插入下模板(1)过盈配合连接，位于上模板(6)上对应于导柱(13)的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导柱(13)外与之单自由度滑动配合的导套(16)；所述导柱(13)的侧壁设有用于与导套(14)内壁滚动配合的滚轮(20)；所述限位柱(14)设置于上模板(6)与下模板(1)之间用于冲压过程中对上模板(6)进行支撑以终止冲压行程。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：重庆骏翔机电技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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