本发明专利技术公开了一种淀粉糖的生产方法，包括如下步骤：制备精纯水、调浆、液化、回收糖质、糖化、无固废过滤、预浓缩、离子交换精制、浓缩。本工艺回收生产过程产生的冷凝水纯化制得电导率＜3μS/cm、2-AP含量≤0.2μg/L的精纯水，此水用于调浆可减少糖液中的杂质；维持淀粉乳温度60~63℃，能够使淀粉颗粒润胀更充分，提高淀粉糖干物收率；采用两段糖化技术，减少2-AP等不良产物的生成，进一步提高糖收率；生产过程中产生的糖糟均可作为动物饲料添加剂，没有固体废料排放。采用本工艺后，淀粉糖干物收率达到108%以上，污水量下降50%，COD总量减少50%以上，与传统淀粉糖生产工艺相比具有显著进步，并对环境保护产生积极作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于淀粉糖加工领域，特别涉及。
技术介绍
淀粉糖广泛应用于饮料、糖果、糕点、啤酒等食品中，因为其价格较蔗糖低而且使用方法简单，受到许多终端食品企业的青睐。目前，淀粉糖蒸发浓缩过程产生的冷凝水含有2-氨基苯乙酮(简称2-AP)等产品不期望的物质，该水不能够直接用于淀粉调浆，所以淀粉糖制造的用水主要为经过净化的自来水，需要消耗大量自然资源，不利于环境保护。传统的淀粉糖制造工艺是甜水回到调浆工序，甜水中的还原糖和淀粉糖中的氨基酸物质在液化高温过程发生美拉德反应，增加了后工序精制的难度和成本。现今的玉米淀粉原料的淀粉糖制造工艺是糖化结束后再进行糖渣分离，糖化过程中蛋白质、脂肪等杂质自身发生反应或与糖类结合而产生更多的副产物，并且与糖类争夺酶的作用位点，降低淀粉糖的生成量。液化液中的糖糟部分也含有一定量的糖质，但这部分糖质通常被当作不可转化物质而被丢弃，未能起到充分利用原料的效果，也是淀粉糖制造过程淀粉转化率不高的原因之一。另外，由于传统工艺制造的糖液含有大量蛋白质、脂肪等杂质，必须使用硅藻土或珍珠岩等助滤剂和活性炭才能够将糖液脱色并顺利过滤，含有助滤剂或活性炭的糖糟无法再次利用，只能作为固体废料排放，对环境造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高糖收率、减少环境污染的淀粉糖生产方法，以解决上述技术问题。本专利技术所采取的技术方案是： ，包括以下步骤： (1)制备精纯水：回收淀粉糖预浓缩和浓缩过程产生的蒸汽冷凝水，依次经过强酸树月旨、弱碱树脂、大孔吸附树脂进行纯化，制得精纯水，用生产余热预热到60~70°C，用于调浆和回收糖质； (2)调浆：用60~65°C精纯水与食用玉米淀粉配成20~24°Be的淀粉乳，调pH为5.5-6. 0，加入耐高温α -淀粉酶和食品级可溶性钙盐，其间维持物料温度为60~63°C ; (3)液化：将步骤（2)得到的物料在105~110°C进行连续喷射处理，闪蒸降压降温后补加耐高温α -淀粉酶并在95~10(TC下保温90~120min，将所得液化液连续进入维持罐，分两个阶段调节pH并静置自然分层，将所得清液降温至65~70°C进入糖化罐，糖糟被孔板阻隔在维持罐底部； (4)回收糖质：将步骤（3)被阻留的糖糟加入65~70°C精纯水，转移至糖糟罐，调温至65-70 °C后加入糖化用酶制剂进行糖化，完成糖化的糖糟液离心得甜水和糖糟，糖糟中添加纤维素，通过隔膜压榨压滤机进行分离得糖糟和甜水； (5)糖化:将步骤(3)中得到的清液调节pH4.2-4.6，并添加糖化用酶制剂进行一级高温高浓糖化，然后加入步骤(4)得到的甜水，添加糖化用酶制剂进行二级低温低浓糖化； (6)无固废过滤:步骤(5)得到的糖化液升温至75~85°C，进入陶瓷膜微滤系统，得到清液和含渣浓缩液，含渣浓缩液经过压榨压滤得到的液体回流进入陶瓷膜微滤系统； (7)预浓缩、离子交换精制、浓缩:步骤(6)得到的清液经过机械蒸汽再压缩蒸发器预浓缩至45~55%wt，预浓缩液经过离子交换系统脱色、精制，浓缩得到淀粉糖产品。进一步的，所述精纯水为pH 5.0~6.5、电导率< 3 μ S/cm、2-氨基苯乙酮彡0.2y g/L的精制纯化水。进一步的，步骤(3)中所述维持罐为一个高径比为5~10、带搅拌、底部有孔板的不锈钢圆柱形罐体。进一步的，步骤(3)中所述分两个阶段调节pH的具体操作为:液化液进入维持罐后，在90~100°C下加入稀盐酸溶液调节pH为4.8-5.2，停留5~10 min，再加入稀盐酸溶液调节pH为4.2-4.6，在罐内静置5~10min。进一步的，步骤(4)中所述精纯水用量为使液体含糖固形物含量为5~10%wt ;所述纤维素用量为糖糟质量的1?10%。进一步的，步骤(4)中所述回收糖质的糖化的温度为65~70°C，糖化时间为6~18h。进一步的，步骤(5)中高温高浓糖化的温度为65~70°C，糖化时间为6~18h，酶制剂用量为糖液折干质量的0.01-0.05%，用于糖化的糖液的固形物含量为35~40%wt。进一步的，步骤(5)中所述低温低浓糖化的温度为58~62°C，糖化时间为18~36h，酶制剂用量为糖液折干质量的0.01-0.03%，用于糖化的糖液的固形物含量为25~35%wt。进一步的，步骤(6)中陶瓷膜微滤系统的浓缩比为5~50。进一步的，步骤(6)中含渣浓缩液压榨压滤的具体操作为:将含渣浓缩液中添加其质量1~10%的食品添加剂纤维素，经过隔膜压榨压滤机过滤，清液回流陶瓷膜微滤系统，糖糟收集后直接供应或进一步干燥供应饲料生产企业做原料。本专利技术的有益效果是: (1)本工艺将糖液预浓缩和浓缩产生的冷凝水全部收集，使用精制淀粉糖用的强酸树月旨、弱碱树脂，和大孔吸附树脂进行纯化，去除蒸汽冷凝水中影响产品质量的阳、阴离子和小分子气味物质等，获得电导率< 3 μ S/cm、2-AP彡0.2 μ g/L的精纯水，回用于淀粉糖制造过程中，实现了冷凝水的全部循环利用，降低自然水资源消耗。(2)调浆用水为精纯水，减少糖液中影响淀粉糖产品质量的离子浓度和气味物质等杂质，有效延长糖液离子交换精制的生产周期并改善糖液精制质量，提高生产效率，降低成本。(3)用生产余热加热淀粉乳，将其温度升高至60~63°C，与传统的淀粉乳温度为35-50°C比较，能够有效节约液化喷射的高压蒸汽用量。(4)采用60~65°C高温水调浆，并维持淀粉乳温度60~63°C，能够使淀粉颗粒润胀更充分，有利于喷射液化过程淀粉内部结构的分解和酶制剂的水解作用，显著减少液化不完全物质，提高淀粉转化率，进而提高淀粉糖干物收率。(5)采用两阶段调节pH和离心分离技术，实现糖糟与清液的有效分离，并对糖糟液进行低糖浓度的单独糖化、分离，能够更好地将糖质解析出来，最大程度回收糖糟中的含糖物质；糖糟作为动物饲料添加剂，没有固体废料排放。(6)采用一级高温高浓糖化和二级低温低浓糖化的两段糖化技术，通过加入甜水和调整糖化条件，改善糖化罐的卫生条件，增强糖化用酶制剂的水解效果，减少2-AP等不良广物的生成，提尚淀粉糖品质，并达到进一步提尚糖收率的目的。(7)糖化液经过陶瓷膜微滤系统进一步纯化，含渣浓缩液添加纤维素后用隔膜压榨压滤机再一次回收糖质，糖糟不含助滤剂、活性炭等不可食用成分，而纤维素也是动物饲料成分之一，因此获得的糖糟可作为动物饲料添加剂，没有固体废料排放，并实现淀粉糖副产品的综合利用。(8)采用本工艺后，淀粉糖干物收率达到108%以上，污水量下降50%，C0D总量减少50%以上，与传统淀粉糖生产工艺相比具有显著进步，并对环境保护产生积极作用。【附图说明】图1为本专利技术的生产工艺流程图。【具体实施方式】—种淀粉糖的生产方法，包括以下步骤: (1)制备精纯水:回收淀粉糖预浓缩和浓缩过程产生的蒸汽冷凝水，依次经过强酸树月旨、弱碱树脂、大孔吸附树脂进行纯化，制得精纯水，用生产余热预热到60~70°C，用于调浆和回收糖质； (2)调浆:用60~65°C精纯水与食用玉米淀粉配成20~24°Be的淀粉乳，调pH为5.5-6.0，加入耐高温α -淀粉酶和食品级可溶性钙盐，其间维持物料温度为60~63°C ; (3)液化:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种淀粉糖的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）制备精纯水：回收淀粉糖预浓缩和浓缩过程产生的蒸汽冷凝水，依次经过强酸树脂、弱碱树脂、大孔吸附树脂进行纯化，制得精纯水，用生产余热预热到60~70℃，用于调浆和回收糖质；（2）调浆：用60~65℃精纯水与食用玉米淀粉配成20~24°Bé的淀粉乳，调pH为5.5~6.0，加入耐高温α‑淀粉酶和食品级可溶性钙盐，其间维持物料温度为60~63℃；（3）液化：将步骤（2）得到的物料在105~110℃进行连续喷射处理，闪蒸降压降温后补加耐高温α‑淀粉酶并在95~100℃下保温90~120min，将所得液化液连续进入维持罐，分两个阶段调节pH并静置自然分层，将所得清液降温至65~70℃进入糖化罐，糖糟被孔板阻隔在维持罐底部；（4）回收糖质：将步骤（3）被阻留的糖糟加入65~70℃精纯水，转移至糖糟罐，调温至65~70℃后加入糖化用酶制剂进行糖化，完成糖化的糖糟液离心得甜水和糖糟，糖糟中添加纤维素，通过隔膜压榨压滤机进行分离得糖糟和甜水；（5）糖化：将步骤（3）中得到的清液调节pH 4.2~4.6，并添加糖化用酶制剂进行一级高温高浓糖化，然后加入步骤（4）得到的甜水，添加糖化用酶制剂进行二级低温低浓糖化；（6）无固废过滤：步骤（5）得到的糖化液升温至75~85℃，进入陶瓷膜微滤系统，得到清液和含渣浓缩液，含渣浓缩液经过压榨压滤得到的液体回流进入陶瓷膜微滤系统；（7）预浓缩、离子交换精制、浓缩：步骤（6）得到的清液经过机械蒸汽再压缩蒸发器预浓缩至45~55%wt，预浓缩液经过离子交换系统脱色、精制，浓缩得到淀粉糖产品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建勇，郭峰，叶晓蕾，周春海，陈文锋，李碧珠，
申请(专利权)人：广州双桥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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