【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于淀粉糖加工，尤其涉及一种麦芽糖浆的制备方法。
技术介绍
1、高麦芽糖是麦芽糖含量不低于70％的糖浆，具有甜度温和、低渗透压、发酵性高、抗结晶性优良等特点，可作为甜味剂、稳定剂、填充剂等用于食品、发酵、香精香料等行业。
2、目前，高麦芽糖的生产主要采用酶法液化，即使用α-淀粉酶催化淀粉水解成一定de值的粉浆。α-淀粉酶只能催化α-1,4糖苷键断裂，不能催化α-1,6糖苷键断裂，因此酶法水解产物中含有大量带有α-1,6糖苷键的极限糊精，液化液的透明度差，糖液过滤性能不佳，制得麦芽糖浆纯度不高。
3、离子交换树脂精制是制造麦芽糖等淀粉糖系列产品的一个重要步骤，离子交换树脂使用一个周期后必须再生才能再次使用。对于再生阳离子交换树脂所产生的酸液，传统工艺的处理方法是将酸液收集到污水处理系统处理达标后排放，需要花费不少的处理费用，而且在产量大、污水多的时节会增加污水处理系统的压力，对环境造成一定负担。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种麦芽糖浆的制备方法，能够得到黏度低、透明度好且纯度高的麦芽糖浆。
2、本专利技术的目的之二在于提供一种上述制备方法制得的麦芽糖浆。
3、本专利技术的目的之三在于提供一种上述麦芽糖浆的应用。
4、为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
5、本专利技术的第一方面提供了一种麦芽糖浆的制备方法，包括以下步骤：
6、(
7、(2)初级糖化：在步骤(1)所得酸化液化液中添加脱支酶进行初级糖化，得到初级糖化液；
8、(3)深度糖化：在步骤(2)所得初级糖化液中添加β-淀粉酶、麦芽糖生成酶进行深度糖化，得到深度糖化液；
9、(4)过滤、脱色、精制：将步骤(3)所得深度糖化液进行过滤、脱色、精制，得到所述麦芽糖浆。
10、优选地，步骤(1)中，所述酸性的淀粉粉浆由包括以下步骤的方法制得：采用酸性溶液对淀粉原料进行调浆，得到所述酸性的淀粉粉浆。
11、优选地，所述酸性的淀粉粉浆制备方法中，所述酸性溶液包括盐酸溶液、硝酸溶液或硫酸溶液中的至少一种；更进一步优选地，所述酸性溶液的体积浓度为3～5％。
12、优选地，所述酸性的淀粉粉浆制备方法中，进行调浆的原料还包括水；所述水优选为去离子水。
13、优选地，所述酸性的淀粉粉浆制备方法中，所述淀粉原料选自玉米淀粉。
14、优选地，步骤(1)中，所述淀粉粉浆选自玉米淀粉粉浆。
15、优选地，步骤(1)中，所述淀粉粉浆的ph为1～2；进一步优选为1.2～1.8；更进一步优选为1.3～1.7。
16、优选地，步骤(1)中，所述淀粉粉浆的浓度为14～20°bé；进一步优选为15～19°bé；更进一步优选为16～18°bé。
17、优选地，步骤(1)中，所述液化的温度为120～140℃；进一步优选为122～135℃；更进一步优选为125～133℃。
18、优选地，步骤(1)中，所述液化的时间为1～8min；进一步优选为2～6min；更进一步优选为3～5min。
19、优选地，步骤(1)中，所述酸化液化液的de值为4～8％；进一步优选为4.5～7.5％；更进一步优选为5～7％。
20、优选地，步骤(1)中，所述酸化液化液的ph为4.5～5.5；进一步优选为4.8～5.4；更进一步优选为5～5.2。
21、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(1)中，在液化后还包括中和的步骤；优选采用碱性化合物进行中和；所述碱性化合物优选包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾中的至少一种；所述碱性化合物的浓度优选为3～7wt％。通过中和步骤可以将酸化液化液的ph调节为4.5～5.5。
22、在本专利技术的具体实施方式中，步骤(1)中，在中和后还包括冷却的步骤；进一步优选地，冷却至酸化液化液的温度为90～98℃。在本专利技术的具体实施方式中，冷却的方式为闪蒸。
23、优选地，步骤(2)中，所述初级糖化的温度为55～70℃；进一步优选为58～68℃；更进一步优选为60～65℃。
24、优选地，步骤(2)中，所述初级糖化的时间为2～10h；进一步优选为3～9h；更进一步优选为4～8h。
25、优选地，步骤(2)中，所述脱支酶的添加量为0.1～1pun/g干基淀粉；进一步优选为0.15～0.8pun/g干基淀粉；更进一步优选为0.2～0.6pun/g干基淀粉。
26、优选地，步骤(2)中，所述脱支酶包括普鲁兰酶、异淀粉酶或其组合；在本专利技术的具体实施方式中，所述脱支酶选自普鲁兰酶；在本专利技术的具体实施例中，所述脱支酶选自promozyme d2。
27、优选地，步骤(3)中，所述深度糖化的温度为55～70℃；进一步优选为58～68℃；更进一步优选为60～65℃。
28、优选地，步骤(3)中，所述深度糖化的时间为8～20h；进一步优选为10～18h；更进一步优选为12～16h。
29、优选地，步骤(3)中，所述β-淀粉酶的添加量为60～140u/g干基淀粉；进一步优选为70～130u/g干基淀粉；更进一步优选为80～120u/g干基淀粉。
30、在本专利技术的具体实施例中，所述β-淀粉酶选自optimalt bba。
31、优选地，步骤(3)中，所述麦芽糖生成酶的添加量为60～140u/g干基淀粉；进一步优选为70～130u/g干基淀粉；更进一步优选为80～120u/g干基淀粉。
32、在本专利技术的具体实施例中，所述麦芽糖生成酶选自maltogenase。
33、优选地，步骤(3)中，深度糖化后还包括灭酶的步骤。
34、优选地，步骤(3)中，所述灭酶的温度为75～90℃；进一步优选为78～85℃；更进一步优选为80～82℃。
35、优选地，步骤(3)中，所述灭酶的时间为5～20min；进一步优选为8～18min；更进一步优选为10～15min。
36、优选地，步骤(4)中，所述过滤的方式选自压滤。
37、优选地，步骤(4)中，所述脱色、精制的方式为采用大孔吸附树脂和阳离子交换树脂进行处理；更进一步优选地，所述脱色、精制的方式为采用大孔吸附树脂-阳离子交换树脂-大孔吸附树脂联合系统进行处理。所述联合系统中，大孔吸附树脂、阳离子交换树脂、大孔吸附树脂依次连接。
38、优选地，步骤(4)中，对所述阳离子交换树脂进行再生得到回收酸液，所述回收酸液用于步骤(1)所述酸性的淀粉粉浆的制备；进一步优选地，所述回收酸液的ph为0.5～4.0。
39、优选地，步骤(1)中，所述酸性的淀粉粉浆制备方法中，所述酸性溶液包括步骤(4)所述的回收酸液、盐酸溶液、硝酸溶液或硫酸溶液中的至少本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述淀粉粉浆选自玉米淀粉粉浆；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述酸化液化液的pH为4.5～5.5；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述初级糖化的温度为55～70℃；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脱支酶的添加量为0.1～1PUN/g干基淀粉；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述深度糖化的温度为55～70℃；
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述脱色、精制的方式为采用大孔吸附树脂和阳离子交换树脂进行处理；
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，对所述阳离子交换树脂进行再生得到回收酸液，所述回收酸液用于步骤(1)所述酸性的淀粉粉浆的制备；优选地，所述回收酸液的pH为0.5～4.0。
9.权利要求1～8任
10.权利要求9所述的麦芽糖浆在食品、发酵或香精香料领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种麦芽糖浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述淀粉粉浆选自玉米淀粉粉浆；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述酸化液化液的ph为4.5～5.5；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述初级糖化的温度为55～70℃；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脱支酶的添加量为0.1～1pun/g干基淀粉；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓蕾，万振平，周海军，汤桂标，徐正康，周彦斌，李碧珠，罗建勇，苏海义，陈耀煌，
申请(专利权)人：广州双桥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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