一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置及方法制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工类工艺装备设计领域，具体涉及一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置及方法。
技术介绍
压气机叶片的流道面直接影响发动机的动力学性能，形状为斜面、圆锥面、子午面等复杂型面，如附图1所示。以前，在加工过程中，流道面的轮廓度通常采用样块比对方法来检测，由人眼观察流道面与四周标准样块的高低差，凭经验判断流道面轮廓度是否合格，该方法只能做定性判断而不能检测出具体的数值，检测误差大于0.03mm。近年来，某些压气机叶片的流道面轮廓度公差从原来的0.2mm提高到0.05mm，样块比对的方法已经无法满足检测要求。根据测具设计原则，公差小于0.1mm的尺寸测量时应配备指示表，方便读出具体的偏差值。虽然可以采用三坐标测量，但是无法解决加工现场检测的问题，而且，叶片流道面形状越来越复杂，由原来的斜平面、圆锥面改为子午面，一般的打表测具无法满足测量要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置及方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术实现了叶片流道面轮廓度的准确测量，误差小，效率高，解决了叶片加工现场的检测难题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置，包括支座，支座上设有用于固定压气机叶片的定位夹紧装置、用于和压气机叶片比较的标准型面块以及用于对压气机叶片流道面轮廓度进行检测的差动表架，差动表架包括差动表架本体，...
【技术保护点】
一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置，其特征在于，包括支座(12)，支座(12)上设有用于固定压气机叶片的定位夹紧装置(9)、用于和压气机叶片比较的标准型面块(11)以及用于对压气机叶片流道面轮廓度进行检测的差动表架(10)，差动表架(10)包括差动表架本体，差动表架本体上设有能够上下移动的上测杆(1)和下测杆(2)，上测杆(1)的端部设有用于测量压气机叶片流道面的测量头(3)，下测杆(2)的端部设有用于测量标准型面块表面的测量头(3)，差动表架本体上还设有用于显示压气机叶片流道面轮廓度偏差的指示表，支座(12)上设有用于对指示表调零的对表块(13)。
【技术特征摘要】
1.一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置，其特征在于，包括支座(12)，
支座(12)上设有用于固定压气机叶片的定位夹紧装置(9)、用于和压气机
叶片比较的标准型面块(11)以及用于对压气机叶片流道面轮廓度进行检测
的差动表架(10)，差动表架(10)包括差动表架本体，差动表架本体上设有
能够上下移动的上测杆(1)和下测杆(2)，上测杆(1)的端部设有用于测
量压气机叶片流道面的测量头(3)，下测杆(2)的端部设有用于测量标准型
面块表面的测量头(3)，差动表架本体上还设有用于显示压气机叶片流道面
轮廓度偏差的指示表，支座(12)上设有用于对指示表调零的对表块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置，其特
征在于，标准型面块(11)的表面形状与被测压气机叶片的流道面完全相同，
且标准型面块(11)位于压气机叶片的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置，其特
征在于，对表块(13)上设有两个水平的基准平面，两个基准平面之间的距
离即为对表块(13)尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置，其特
征在于，标准型面块(11)的表面和被测压气机叶片的流道面之间的竖直距
离等于对表块(13)尺寸的名义值。
5.根据权利要求1所述的一种压气机叶片流道面轮廓度检测装置，其特
征在于，定位夹紧装置(9)包括固定在支座(12)上的支架(15)，支架(15)
的中部设有通孔，通孔中穿插设有能够为压气机叶片榫头底面提供夹紧力的
夹紧杠杆(20)，通孔中还固定有转轴(18)，夹紧杠杆(20)能够绕转轴(18)
旋转，支架(15)上部的两侧固定有两个能够与压气机叶片榫头的两个燕尾
面贴合的定位块(14)，支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，牛阿妮，李莎，薛波，张玉宝，吴芳，王素娟，罗旭，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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