本实用新型专利技术公开了一种轴套线切割加工工装装置，包括固定设置在工作台上的两条轨道以及分别设置在两条轨道上的定位装置；定位装置包括定位支架、弧形板、水平螺杆、竖直螺杆、锁紧螺母Ⅰ和锁紧螺母Ⅱ；定位支架包括竖直支架、底部水平支架和顶部水平支架，底部水平支架的另一端卡在对应轨道的底部，水平螺杆穿过螺纹孔Ⅰ并与螺纹孔Ⅰ螺纹配合，弧形板设置在水平螺杆内侧端，竖直螺杆穿过螺纹孔Ⅱ并与螺纹孔Ⅱ螺纹配合，竖直螺杆的底部与待加工的铜套对应。底部水平支架的另一端直接卡在对应轨道的底部，通过水平螺杆精确调整弧形板，使弧形板顶在铜套的外圆上，竖直螺杆的底部通过压板直接压在待加工的铜套上，不但操作方便，而且定位精度更高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工工装装置，尤其涉及一种轴套线切割加工工装装置。
技术介绍
机械制造中经常需要对铜套进行切割，而电火花数控切割是一种较为普遍的切割方式。铜套在进行切割之前，需对铜套进行定位。现有技术采用定位杆进行定位，定位杆的底端通过T型滑块可滑动的连接在工作台上，定位杆的顶端通过螺母固定压板，压板的端部压在待加工的铜套上。采用上述定位杆对铜套进行定位，每次都需要滑动定位杆底部的T型滑块和调节定位杆顶部的压板，不但操作复杂，而且定位精度不高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种操作简单，定位精度更高的轴套线切割加工工装装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:轴套线切割加工工装装置，包括固定设置在工作台上且相互平行的两条轨道以及分别设置在两条轨道上的定位装置；所述定位装置包括定位支架、弧形板、水平螺杆、竖直螺杆、锁紧螺母I和锁紧螺母II ;所述定位支架包括竖直支架、底部水平支架和顶部水平支架，所述底部水平支架和顶部水平支架的一端固定在竖直支架上，底部水平支架和顶部水平支架相互平行，所述底部水平支架的另一端卡在对应轨道的底部，所述竖直支架的中部水平设置螺纹孔I，所述水平螺杆穿过螺纹孔I并与螺纹孔I螺纹配合，所述弧形板设置在水平螺杆的内侧端，水平螺杆与弧形板转动配合，所述锁紧螺母I位于竖直支架的外侧并旋套在水平螺杆上；所述顶部水平支架靠近另一端竖直设置螺纹孔II，所述竖直螺杆穿过螺纹孔II并与螺纹孔II螺纹配合，竖直螺杆的底部与待加工的铜套对应，所述锁紧螺母II位于顶部水平支架的上方并旋套在竖直螺杆上。作为本技术的一种优选方案，所述竖直支架的内侧设置水平标尺。作为本技术的另一种优选方案，轴套线切割加工工装装置还包括垫板，所述底部水平支架的另一端通过垫板卡在对应的轨道的底部。作为本技术的一种改进方案，轴套线切割加工工装装置还包括压板，所述竖直螺杆的底部通过压板压在待加工的铜套上。本技术的有益效果是:底部水平支架的另一端直接卡在对应轨道的底部，通过水平螺杆精确调整弧形板，使弧形板顶在铜套的外圆上，竖直螺杆的底部通过压板直接压在待加工的铜套上，不但操作方便，而且定位精度更高。【附图说明】图1为轴套线切割加工工装装置的结构示意图。附图中:1 一轨道；2—定位支架；3—弧形板；4一水平螺杆；5—竖直螺杆；6—锁紧螺母I; 7—锁紧螺母II; 8—铜套；9一水平标尺；10—垫板；11 一压板；21—竖直支架；22—底部水平支架；23—顶部水平支架。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地说明。如图1所示，轴套线切割加工工装装置，包括固定设置在工作台上且相互平行的两条轨道1以及分别设置在两条轨道1上的定位装置。定位装置包括定位支架2、弧形板3、水平螺杆4、竖直螺杆5、锁紧螺母I 6和锁紧螺母II 7。定位支架2包括竖直支架21、底部水平支架22和顶部水平支架23。底部水平支架22和顶部水平支架23的一端固定在竖直支架21上，底部水平支架22和顶部水平支架23相互平行。底部水平支架22的另一端卡在对应轨道1的底部，竖直支架21的中部水平设置螺纹孔I，水平螺杆4穿过螺纹孔I并与螺纹孔I螺纹配合，弧形板3设置在水平螺杆4的内侧端，水平螺杆4与弧形板3转动配合，锁紧螺母I 6位于竖直支架21的外侧并旋套在水平螺杆4上。顶部水平支架23靠近另一端竖直设置螺纹孔II，竖直螺杆5穿过螺纹孔II并与螺纹孔II螺纹配合，竖直螺杆5的底部与待加工的铜套8对应，锁紧螺母II 7位于顶部水平支架23的上方并旋套在竖直螺杆5上。轴套线切割加工工装装置还包括垫板10和压板11，竖直支架21的内侧设置水平标尺9，底部水平支架22的另一端通过垫板10卡在对应的轨道1的底部，竖直螺杆5的底部通过压板11压在待加工的铜套8上。使用该轴套线切割加工工装装置时，首先将待加工的铜套8放置在两个定位装置之间的轨道1上，两个定位装置的底部水平支架22的另一端直接卡在对应轨道1的底部，通过水平螺杆4和水平标尺9精确调整弧形板3，使弧形板3顶在铜套8的外圆上，竖直螺杆5的底部通过压板11直接压在待加工的铜套8上，不但操作方便，而且定位精度更高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.轴套线切割加工工装装置，其特征在于:包括固定设置在工作台上且相互平行的两条轨道(1)以及分别设置在两条轨道(1)上的定位装置； 所述定位装置包括定位支架(2)、弧形板(3)、水平螺杆(4)、竖直螺杆(5)、锁紧螺母I(6 )和锁紧螺母II (7 );所述定位支架(2 )包括竖直支架(21)、底部水平支架(22 )和顶部水平支架(23 )，所述底部水平支架(22 )和顶部水平支架(23 )的一端固定在竖直支架(21)上，底部水平支架(22 )和顶部水平支架(23 )相互平行，所述底部水平支架(22 )的另一端卡在对应轨道(1)的底部，所述竖直支架(21)的中部水平设置螺纹孔I，所述水平螺杆(4)穿过螺纹孔I并与螺纹孔I螺纹配合，所述弧形板(3)设置在水平螺杆(4)的内侧端，水平螺杆(4)与弧形板(3)转动配合，所述锁紧螺母I (6)位于竖直支架(21)的外侧并旋套在水平螺杆(4)上；所述顶部水平支架(23)靠近另一端竖直设置螺纹孔II，所述竖直螺杆(5)穿过螺纹孔II并与螺纹孔II螺纹配合，竖直螺杆(5)的底部与待加工的铜套(8)对应，所述锁紧螺母II (7)位于顶部水平支架(23)的上方并旋套在竖直螺杆(5)上。2.根据权利要求1所述的轴套线切割加工工装装置，其特征在于:所述竖直支架(21)的内侧设置水平标尺(9)。3.根据权利要求1所述的轴套线切割加工工装装置，其特征在于:还包括垫板(10)，所述底部水平支架(22)的另一端通过垫板(10)卡在对应的轨道(1)的底部。4.根据权利要求1所述的轴套线切割加工工装装置，其特征在于:还包括压板(11)，所述竖直螺杆(5)的底部通过压板(11)压在待加工的铜套(8)上。【专利摘要】本技术公开了一种轴套线切割加工工装装置，包括固定设置在工作台上的两条轨道以及分别设置在两条轨道上的定位装置；定位装置包括定位支架、弧形板、水平螺杆、竖直螺杆、锁紧螺母Ⅰ和锁紧螺母Ⅱ；定位支架包括竖直支架、底部水平支架和顶部水平支架，底部水平支架的另一端卡在对应轨道的底部，水平螺杆穿过螺纹孔Ⅰ并与螺纹孔Ⅰ螺纹配合，弧形板设置在水平螺杆内侧端，竖直螺杆穿过螺纹孔Ⅱ并与螺纹孔Ⅱ螺纹配合，竖直螺杆的底部与待加工的铜套对应。底部水平支架的另一端直接卡在对应轨道的底部，通过水平螺杆精确调整弧形板，使弧形板顶在铜套的外圆上，竖直螺杆的底部通过压板直接压在待加工的铜套上，不但操作方便，而且定位精度更高。【IPC分类】B23H11/00【公开号】CN205057227【申请号】CN201520713458【专利技术人】本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴套线切割加工工装装置，其特征在于：包括固定设置在工作台上且相互平行的两条轨道（1）以及分别设置在两条轨道（1）上的定位装置；所述定位装置包括定位支架（2）、弧形板（3）、水平螺杆（4）、竖直螺杆（5）、锁紧螺母Ⅰ（6）和锁紧螺母Ⅱ（7）；所述定位支架（2）包括竖直支架（21）、底部水平支架（22）和顶部水平支架（23），所述底部水平支架（22）和顶部水平支架（23）的一端固定在竖直支架（21）上，底部水平支架（22）和顶部水平支架（23）相互平行，所述底部水平支架（22）的另一端卡在对应轨道（1）的底部，所述竖直支架（21）的中部水平设置螺纹孔Ⅰ，所述水平螺杆（4）穿过螺纹孔Ⅰ并与螺纹孔Ⅰ螺纹配合，所述弧形板（3）设置在水平螺杆（4）的内侧端，水平螺杆（4）与弧形板（3）转动配合，所述锁紧螺母Ⅰ（6）位于竖直支架（21）的外侧并旋套在水平螺杆（4）上；所述顶部水平支架（23）靠近另一端竖直设置螺纹孔Ⅱ，所述竖直螺杆（5）穿过螺纹孔Ⅱ并与螺纹孔Ⅱ螺纹配合，竖直螺杆（5）的底部与待加工的铜套（8）对应，所述锁紧螺母Ⅱ（7）位于顶部水平支架（23）的上方并旋套在竖直螺杆（5）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍波，
申请(专利权)人：重庆市跃泓机械厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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