一种固定锥形套加工小端的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定锥形套加工小端的工装，包括弹性套、扩张体、驱动杆、支撑架、限位块、支架、螺杆、弹簧和锁紧螺母；弹性套套在扩张体上的环形凹槽内，限位块径向设置滑槽，扩张体的一端以可径向滑动的方式设在滑槽内，驱动杆沿轴向设置在扩张体内；扩张体内圆沿轴向设置锥度结构，驱动杆的外圆设置锥形体；限位块的顶部设置一通孔Ⅰ，支架固定设置在支撑架上，支撑架的顶部设置通孔Ⅱ，螺杆穿过支架的通孔Ⅲ，螺杆的一端穿过通孔Ⅱ并与通孔Ⅰ对应，弹簧位于支架和螺杆上设置的圆台之间。该工装可对锥形套的小端进行定位，车床的夹头无需太过紧夹着锥形套的大端，避免夹破锥形套的大端，也避免在车锥形套的外圆时发生扭曲。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工定位装置，尤其涉及一种固定锥形套加工小端的工装。
技术介绍
目前，锥形套加工在机床上加工较为普遍，在冶金炼钢行业有一种铜锥套，在高温下使用容易产生开裂，若丢弃掉则使用成本较高，往往采用补焊的方式进行修复，修复后再进行精加工。现在技术中，铜锥套在进行精加工时，依靠车床的夹头夹着铜锥套的大端，铜锥套的小端往往没有固定，为了避免在车铜锥套的外圆时铜锥套发生扭曲，夹头往往对铜锥套的大端夹的很紧，这样易夹破铜锥套的大端；为了不夹破铜锥套的大端，在车铜锥套的外圆时铜锥套容易发生扭曲，导致加工精度不高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种固定锥形套加工小端的工装，该工装可对锥形套的小端进行定位，车床的夹头无需太过紧夹着锥形套的大端，避免夹破锥形套的大端，同时也避免在车锥形套的外圆时锥形套发生扭曲。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:—种固定锥形套加工小端的工装，包括弹性套、扩张体、驱动杆、支撑架、设置在扩张体一端的限位块、支架、螺杆、弹簧和锁紧螺母；所述扩张体的外侧表面至少设有两个沿其圆周方向设置的环形凹槽，所述弹性套套在环形凹槽内；所述限位块径向设置滑槽，扩张体的横截面为至少三瓣的瓣环结构，瓣环结构的瓣环一端以可径向滑动的方式单自由度设置在滑槽内，所述驱动杆沿轴向设置在扩张体内并穿出限位块；所述扩张体内圆沿轴向设置锥度结构，驱动杆的外圆设置与锥度结构相配合的锥形体，所述锥度结构设置内螺纹，锥形体设置与锥度结构的内螺纹相配合的外螺纹；所述驱动杆的穿出端设置在支撑架上并与支撑架转动配合；所述限位块的顶部设置一通孔I，所述支架固定设置在支撑架上，所述支撑架的顶部设置通孔II，所述支架上设置通孔III，所述螺杆穿过支架的通孔III并于通孔III间隙配合，所述螺杆的一端穿过通孔II并与通孔I对应，所述弹簧套在螺杆上，弹簧的一端压在支架上，弹簧的另一端压在螺杆上设置的圆台上，所述锁紧螺母位于支架的外侧并旋套在螺杆的另一端上。作为本技术的一种优选方案，所述驱动杆的穿出端固定设置驱动驱动杆的旋转轮，旋转轮的外表面设置防滑纹。本技术的有益效果是:一种固定锥形套加工小端的工装可对锥形套的小端进行定位，车床的夹头无需太过紧夹着锥形套的大端，避免夹破锥形套的大端，同时也避免在车锥形套的外圆时锥形套发生扭曲。【附图说明】图1为一种固定锥形套加工小端的工装的结构示意图；图2为图1沿A—A方向的剖面视图；图3为图1沿B—B方向的剖面视图；图4为锥形套安装在固定锥形套加工小端的工装上的结构示意图。附图中:1 一弹性套；2—扩张体；3—驱动杆；4一支撑架；5—限位块；6—滑槽；7—锥度结构；8一锥形体；9一支架；10—螺杆；11一弹簧；12—锁紧螺母；13—通孔I ; 14一圆台；15—旋转轮；16—轴承；17—维形套。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地说明。如图1至3所示，一种固定锥形套加工小端的工装，包括弹性套1、扩张体2、驱动杆3、支撑架4、设置在扩张体2 —端的限位块5、支架9、螺杆10、弹簧11和锁紧螺母12。扩张体2的外侧表面至少设有两个沿其圆周方向设置的环形凹槽，在本实施例中，扩张体2上设置有两个环形凹槽，弹性套1套在环形凹槽内。限位块5为板状结构，限位块5径向设置滑槽6，扩张体2的横截面为至少三瓣的瓣环结构，本实施例的扩张体2采用直切口四瓣环，瓣环结构的瓣环一端以可径向滑动的方式单自由度设置在滑槽6内，驱动杆3沿轴向设置在扩张体2内并穿出限位块5。扩张体2内圆沿轴向设置锥度结构7，本实施例采用两段内圆锥度结构，驱动杆3的外圆设置与锥度结构7相配合的锥形体8，驱动杆3上设置两段分别与两段锥度结构7相配合的锥形体8，本实施例中，锥度结构7设置内螺纹，锥形体8设置与锥度结构7的内螺纹相配合的外螺纹。驱动杆3的穿出端设置在支撑架4上并与支撑架4转动配合，在本实施例中，驱动杆3的穿出端通过轴承16安装在支撑架4上并与支撑架4转动配合。限位块5的顶部设置一通孔I 13，支架9固定设置在支撑架4上，支撑架4的顶部设置通孔II，支架9上设置通孔III，螺杆10穿过支架9的通孔III并于通孔III间隙配合，螺杆10的一端穿过通孔II并与通孔I 13对应，弹簧11套在螺杆10上，弹簧11的一端压在支架9上，弹簧11的另一端压在螺杆10上设置的圆台14上，锁紧螺母7位于支架9的外侧并旋套在螺杆10的另一端上。驱动杆3的穿出端固定设置驱动驱动杆3的旋转轮15，旋转轮15的外表面设置防滑纹，通过旋动旋转轮15转动驱动杆3既省力，又方便。使用该一种固定锥形套加工小端的工装时，将锥形套17的小端放置在扩张体2上，如图4所示，旋松锁紧螺母12，螺杆10在弹簧11的作用下伸进限位块5顶部的通孔I 13内，旋动驱动杆3，锥形体8旋入锥度结构7内，可使每个瓣环沿限位块5的滑槽同步径向单自由度移动，从而使弹性套1的直径增大，可对锥形套17的小端进行定位，定位后再旋紧锁紧螺母12使螺杆10脱离限位块5顶部的通孔I 13，车床的夹头无需太过紧夹着锥形套17的大端，避免夹破锥形套17的大端，同时也避免在车锥形套17的外圆时锥形套17发生扭曲。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种固定锥形套加工小端的工装，其特征在于:包括弹性套(1)、扩张体(2)、驱动杆(3)、支撑架(4)、设置在扩张体(2)—端的限位块(5)、支架(9)、螺杆(10)、弹簧(11)和锁紧螺母(12);所述扩张体(2)的外侧表面至少设有两个沿其圆周方向设置的环形凹槽，所述弹性套(1)套在环形凹槽内；所述限位块(5)径向设置滑槽(6)，扩张体(2)的横截面为至少三瓣的瓣环结构，瓣环结构的瓣环一端以可径向滑动的方式单自由度设置在滑槽(6)内，所述驱动杆(3)沿轴向设置在扩张体(2)内并穿出限位块(5);所述扩张体(2)内圆沿轴向设置锥度结构(7 )，驱动杆(3 )的外圆设置与锥度结构(7 )相配合的锥形体(8 )，所述锥度结构(7)设置内螺纹，锥形体(8)设置与锥度结构(7)的内螺纹相配合的外螺纹；所述驱动杆(3)的穿出端设置在支撑架(4)上并与支撑架(4)转动配合；所述限位块(5)的顶部设置一通孔I (13 )，所述支架(9 )固定设置在支撑架(4 )上，所述支撑架(4 )的顶部设置通孔II，所述支架(9)上设置通孔III，所述螺杆(10)穿过支架(9)的通孔III并于通孔III间隙配合，所述螺杆(10)的一端穿过通孔II并与通孔I (13)对应，所述弹簧(11)套在螺杆(10)上，弹簧(11)的一端压在支架(9)上，弹簧(11)的另一端压在螺杆(10)上设置的圆台(14)上，所述锁紧螺母(7)位于支架(9)的外侧并旋套在螺杆(10)的另一端上。2.根据权利要求1所述的一种固定锥形套加工小端的工装，其特征在于:所述驱动杆(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定锥形套加工小端的工装，其特征在于：包括弹性套（1）、扩张体（2）、驱动杆（3）、支撑架（4）、设置在扩张体（2）一端的限位块（5）、支架（9）、螺杆（10）、弹簧（11）和锁紧螺母（12）；所述扩张体（2）的外侧表面至少设有两个沿其圆周方向设置的环形凹槽，所述弹性套（1）套在环形凹槽内；所述限位块（5）径向设置滑槽（6），扩张体（2）的横截面为至少三瓣的瓣环结构，瓣环结构的瓣环一端以可径向滑动的方式单自由度设置在滑槽（6）内，所述驱动杆（3）沿轴向设置在扩张体（2）内并穿出限位块（5）；所述扩张体（2）内圆沿轴向设置锥度结构（7），驱动杆（3）的外圆设置与锥度结构（7）相配合的锥形体（8），所述锥度结构（7）设置内螺纹，锥形体（8）设置与锥度结构（7）的内螺纹相配合的外螺纹；所述驱动杆（3）的穿出端设置在支撑架（4）上并与支撑架（4）转动配合；所述限位块（5）的顶部设置一通孔Ⅰ（13），所述支架（9）固定设置在支撑架（4）上，所述支撑架（4）的顶部设置通孔Ⅱ，所述支架（9）上设置通孔Ⅲ，所述螺杆（10）穿过支架（9）的通孔Ⅲ并于通孔Ⅲ间隙配合，所述螺杆（10）的一端穿过通孔Ⅱ并与通孔Ⅰ（13）对应，所述弹簧（11）套在螺杆（10）上，弹簧（11）的一端压在支架（9）上，弹簧（11）的另一端压在螺杆（10）上设置的圆台（14）上，所述锁紧螺母（7）位于支架（9）的外侧并旋套在螺杆（10）的另一端上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍波，
申请(专利权)人：重庆市跃泓机械厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85