本实用新型专利技术公开了一种轴套磨削加工工装，包括定位轴芯、拉杆、定位挡板、锁紧螺母、支座和液压缸；拉杆的一端为圆柱，锁紧螺母旋套在圆柱上并压紧定位挡板；定位轴芯的径向设置贯穿中心定位孔的销轴孔Ⅰ；拉杆的另一端沿轴向设置可套在定位轴芯上的套孔，另一端在径向方向上设置贯穿套孔的销轴孔Ⅱ；拉杆的两侧分别固定设置一支座，液压缸的后端盖固定在支座上，液压缸的活塞杆水平伸出并与定位挡板对应。从轴套的内孔中拆卸下定位轴芯时，凸筋与凹槽对应，拉杆插在定位轴芯的外圆上,销轴穿过拉杆和定位轴芯上的销轴孔，液压缸的活塞杆水平伸出顶在定位挡板上，将定位轴芯从轴套内拉出，定位轴芯可重复使用，大大降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床加工上使用的加工工装，尤其涉及一种轴套磨削加工工装。
技术介绍
机械制造中经常需要加工轴套类零件。尺寸精度和粗糙度要求高的轴套类零件在加工中需要经过磨削才能完成。由于轴套类零件一般壁厚尺寸较小，装夹困难，而且容易发生变形。为了保证加工出符合设计要求的零件，往往需要设计出将轴套类零件固定在磨床定位中心孔上的磨加工工装夹具。磨加工工装夹具主要采用两个定位轴芯，定位轴芯的外端面沿中心线设置中心定位孔。使用该磨加工工装夹具时，首先在待磨削的轴套零件的两端内分别用铁锤等类似的工具打入定位轴芯，然后将定位轴芯的中心定位孔通过磨床上的顶头固定。在轴套被磨削加工后，需将该轴套两端内孔中的定位轴芯取出。现有技术中，常采用在定位轴芯的外侧焊接钢板，钢板上焊接有供铁锤敲打的挡块，将焊接的钢板和挡板作为加工工装的拆卸装置。操作者用力的敲打挡板，挡板在受力下带动与钢板连接的定位轴芯向外退出。上述采用焊接钢板和挡块，并敲打挡块退出定位轴芯的方式主要存在如下缺陷:拆卸该定位轴芯时，需在定位轴芯上焊接钢板和挡块，钢板和挡板与定位轴芯连接为一体，既使得定位轴芯不能重复使用，又导致加工成本增高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种可重复使用，使用成本更低的轴套磨削加工工装。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:轴套磨削加工工装，包括定位轴芯、拉杆、定位挡板、锁紧螺母、支座和液压缸；所述拉杆的一端为直径小于拉杆其余部分直径的圆柱，所述圆柱上设有外螺纹；所述定位挡板具有一中心孔，定位挡板通过该中心孔套在拉杆的圆柱上，所述锁紧螺母旋套在圆柱上并压紧定位挡板；所述定位轴芯的外端面沿中心线设置中心定位孔；所述定位轴芯的径向设置贯穿中心定位孔的销轴孔I;所述拉杆的另一端沿轴向设置可套在定位轴芯上的套孔，所述拉杆的另一端在径向方向上设置贯穿套孔的销轴孔II ;所述拉杆的两侧分别固定设置一支座，所述支座上放置液压缸，所述液压缸的后端盖固定在支座上，液压缸的活塞杆水平伸出并与定位挡板对应。作为本技术的一种优选方案，所述定位轴芯的外圆上靠近外端面沿轴向方向对称设置凹槽，所述凹槽与销轴孔I在径向方向上呈90度分布。作为本技术的另一种优选方案，所述拉杆的另一端的内圆上沿轴向方向对称设置凸筋，所述凸筋与销轴孔II在径向方向上呈90度分布。作为本技术的一种改进方案，所述销轴孔I距离定位轴芯的外端面5?10mm ;所述销轴孔II距离拉杆的另一端面5?10mm。本技术的有益效果是:从轴套的内孔中拆卸下定位轴芯时，将拉杆内的凸筋与定位轴芯外圆上的凹槽对应，拉杆插在定位轴芯的外圆上，销轴穿过拉杆和定位轴芯上的销轴孔，液压缸的活塞杆水平伸出顶在定位挡板上，定位挡板带动拉杆向外侧移动，进而将定位轴芯从轴套内拉出，然后将销轴从定位轴芯和拉杆上的销轴孔内退出，定位轴芯便可完整的拆卸下来，可重复使用，大大降低了使用成本。【附图说明】图1为轴套磨削加工工装与轴套配合的结构示意图；图2为定位轴芯的结构示意图；图3为图2中沿A—A方向的剖面示意图；图4为拉杆、定位挡板、锁紧螺母、支座和液压缸配合的结构示意图；图5为图4中沿B—B方向的剖面示意图。附图中:1一定位轴芯；2—拉杆；3—定位挡板；4一锁紧螺母；5—圆柱；6一支座；7—液压缸；8一中心定位孔；9一销轴孔I ; 10—套孔；11 一销轴孔II ；12—凹槽；13—凸筋；14一轴套；15—活塞杆。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地说明。如图1所示，轴套磨削加工工装包括定位轴芯1、拉杆2、定位挡板3、锁紧螺母4、支座6和液压缸7。如图2、3所示，定位轴芯1的外端面沿中心线设置中心定位孔8，定位轴芯1的径向设置贯穿中心定位孔8的销轴孔I 9。将该定位轴芯1安装在轴套14内后，定位轴芯1上的中心定位孔8朝外。定位轴芯1的外圆上靠近外端面沿轴向方向对称设置凹槽12，凹槽12与销轴孔I 9在径向方向上呈90度分布。销轴孔I 9距离定位轴芯1的外端面5?10mm ;该距离既可以保证定位轴芯1外端具有足够的强度，又不会影响该定位轴芯1插入轴套14内的深度，进而使定位轴芯1上的销轴孔I 9位于轴套14的端面外。如图4、5所示，拉杆2的一端为直径小于拉杆2其余部分直径的圆柱5，圆柱5上设有外螺纹。定位挡板3具有一中心孔，定位挡板3通过该中心孔套在拉杆2的圆柱5上，锁紧螺母4旋套在圆柱5上并压紧定位挡板3。拉杆2的另一端沿轴向设置可套在定位轴芯1上的套孔10，拉杆2的另一端在径向方向上设置贯穿套孔10的销轴孔II 11。拉杆2的两侧分别固定设置一支座6，支座6上放置液压缸7，液压缸7的后端盖固定在支座6上，液压缸7的活塞杆15水平伸出并与定位挡板3对应。拉杆2的另一端的内圆上沿轴向方向对称设置凸筋13，凸筋13与销轴孔II 11在径向方向上呈90度分布。销轴孔II 11距离拉杆2的另一端面5?10mm;该距离既可以保证拉杆2的端部具有足够的强度，又能与定位轴芯1上的销轴孔I 9形成良好的配合。从轴套14的内孔中拆卸下定位轴芯1时，如图1所示。将拉杆2内的凸筋13与定位轴芯1外圆上的凹槽12对应，将拉杆2插在定位轴芯1的外圆上，销轴穿过拉杆2上的销轴孔II 11和定位轴芯1上的销轴孔I 9，液压缸7的活塞杆15水平伸出顶在定位挡板3上，定位挡板3带动拉杆2向外侧移动，进而将定位轴芯1从轴套14内拉出，然后将销轴从定位轴芯1上的销轴孔I 9和拉杆2上的销轴孔II 11内退出，定位轴芯1便可完整的拆卸下来，可重复使用，大大降低了使用成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.轴套磨削加工工装，包括定位轴芯(1)、拉杆(2)、定位挡板(3)和锁紧螺母(4);所述拉杆(2)的一端为直径小于拉杆(2)其余部分直径的圆柱(5)，所述圆柱(5)上设有外螺纹；所述定位挡板(3)具有一中心孔，定位挡板(3)通过该中心孔套在拉杆(2)的圆柱(5)上，所述锁紧螺母(4)旋套在圆柱(5)上并压紧定位挡板(3);其特征在于:还包括支座(6)和液压缸(7)，所述定位轴芯(1)的外端面沿中心线设置中心定位孔(8);所述定位轴芯(1)的径向设置贯穿中心定位孔(8)的销轴孔I (9);所述拉杆(2)的另一端沿轴向设置可套在定位轴芯(1)上的套孔(10)，所述拉杆(2)的另一端在径向方向上设置贯穿套孔(10)的销轴孔II (11);所述拉杆(2 )的两侧分别固定设置一支座(6 )，所述支座(6 )上放置液压缸(7 )，所述液压缸(7)的后端盖固定在支座(6)上，液压缸(7)的活塞杆(15)水平伸出并与定位挡板(3)对应。2.根据权利要求1所述的轴套磨削加工工装，其特征在于:所述定位轴芯(1)的外圆上靠近外端面沿轴向方向对称设置凹槽(12)，所述凹槽(12)与销轴孔I (9)在径向方向上呈90度分布。3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴套磨削加工工装，包括定位轴芯（1）、拉杆（2）、定位挡板（3）和锁紧螺母（4）；所述拉杆（2）的一端为直径小于拉杆（2）其余部分直径的圆柱（5），所述圆柱（5）上设有外螺纹；所述定位挡板（3）具有一中心孔，定位挡板（3）通过该中心孔套在拉杆（2）的圆柱（5）上，所述锁紧螺母（4）旋套在圆柱（5）上并压紧定位挡板（3）；其特征在于：还包括支座（6）和液压缸（7），所述定位轴芯（1）的外端面沿中心线设置中心定位孔（8）；所述定位轴芯（1）的径向设置贯穿中心定位孔（8）的销轴孔Ⅰ（9）；所述拉杆（2）的另一端沿轴向设置可套在定位轴芯（1）上的套孔（10），所述拉杆（2）的另一端在径向方向上设置贯穿套孔（10）的销轴孔Ⅱ（11）；所述拉杆（2）的两侧分别固定设置一支座（6），所述支座（6）上放置液压缸（7），所述液压缸（7）的后端盖固定在支座（6）上，液压缸（7）的活塞杆（15）水平伸出并与定位挡板（3）对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍波，
申请(专利权)人：重庆市跃泓机械厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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