一种稳焰燃烧器制造技术

一种稳焰燃烧器，包括基座，以及设于基座上的内环混气室和外环混气室，与内环混气室连通的内引射管以及与外环混气室连通的外引射管，内环火盖和外环火盖，所述内环火盖的顶面上设有位于中心的中心火孔和围绕中心火孔的外周火孔，所述内环火盖与内引射管之间的气流通道被隔开形成位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室，所述中心腔室和外周腔室之间通过位于中心腔室的周壁上的通道连通，并且中心腔室中气流的压力小于外周腔室的气流压力。该稳焰燃烧器形成位于中心的静压腔室，并且对静压腔室内的气流进行减压减速，进而使得内环火盖的中心火孔的火焰稳定，起到稳焰的作用，使得整个内环火盖的火焰更加稳定，防止脱火的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器。
技术介绍
现有燃气灶具的燃烧器，一般都设置有外圈火盖和内圈火盖，其中内圈火盖一般呈圆柱体，在圆柱体的侧壁沿着圆周方向开设有多个圆形火孔，这些火孔一般与水平面具有夹角，夹角为20-40度。这种燃烧器工作时，内环火焰明显斜向外喷出，与锅底接触时形成环状的加热圈，因此，容易导致锅底加热不均匀。另外这种燃烧器的内环燃气由于不经过缓冲直接从内圈火盖的火孔中喷出，因而火孔处的空气流速较快，内环火焰不易稳焰。因此为了稳定火焰，通常在内圈火盖上设置稳焰孔或者稳焰槽，如中国专利CN104132345A所公开的适用于燃气灶具的稳焰燃烧器，在燃烧器的火盖的火孔下方设有与火盖内的混气室的相连的一圈环形稳焰槽，以及中国专利CN201437995U公开了一种燃气灶一体式稳焰火盖，火盖安装于分气座上，火盖上开设有主火孔和气流孔，火盖的周壁上开设有稳焰槽，稳焰槽与气流孔连通，稳焰槽远离分气座，火盖为下端敞开的带压力燃气腔的壳体，稳焰槽通过气流孔与压力燃气腔相连通。这样的稳焰槽均起到拉住火孔的火焰并且使得火孔的火焰稳定的作用。但是这样的稳焰槽结构，不但加工比较困难，加工精度要求较高，而且也不便于清洗和清洁，会经常堵住。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种稳焰效果好、并且加工简单便于量产的稳焰燃烧器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种稳焰燃烧器，包括基座，以及设于基座上的内环混气室和外环混气室，所述基座的下方还连接有与内环混气室连通的内引射管以及与外环混气室连通的外引射管，所述内环混气室上设有相匹配的内环火盖，外环混气室上设有相匹配的外环火盖，其特征在于:所述内环火盖的顶端封闭，下端开口与内环混气室连通，并且所述内环火盖的顶面上设有位于中心的中心火孔和围绕中心火孔的外周火孔，所述内环火盖与内引射管之间的气流通道被隔开形成位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室，所述中心腔室与内环火盖上的中心火孔连通，所述外周腔室与内环火盖上的外周火孔连通，所述中心腔室和外周腔室之间通过位于中心腔室的周壁上的通道连通。优选地，所述基座上设有位于中间与内引射管连通的内环通道，所述内环通道为竖直设置的筒形通道，并且所述内环通道内设有与内环通道的外侧周壁同轴设置的间隔面，所述间隔面将所述内环通道分隔成位于中心的中心腔体和围绕中心腔体的外周腔体。优选地，所述内环混气室内设有与其外侧壁面同轴设置的内圈壁面，所述内圈壁面将所述内环混气室分隔成位于中心的内腔体和围绕内腔体的外腔体，所述内环混气室的外侧壁面与内环通道的外侧周壁相连接，所述内圈壁面与所述间隔面相连接。优选地，所述内环火盖包括外周面以及位于外周面内与外周面同轴间隔设置的内周面，所述内周面将所述内环火盖隔开成位于中心的内腔和围绕内腔的外腔，所述外周面与外侧壁面连接，所述内周面与所述内圈壁面连接。所述内腔、内腔体和中心腔体形成中心腔室，所述外腔、外腔体和外周腔体形成外周腔室，并且所述外周腔体的外侧周壁上设有孔连通至所述内引射管。作为本技术的几个可选实施方式，所述通道为沿中心腔室的周壁的周向延伸的缝隙条状的通道，或者沿中心腔室的周壁均匀分布的多个孔。作为本技术的一个可选实施方式，所述间隔面的顶端低于所述内环通道的外侧周壁的顶端，所述内环混气室的外侧壁面与内圈壁面的底部平齐，所述外侧壁面与间隔面之间形成所述通道。为了便于加工，所述通道为设于间隔面顶面上的下凹的凹槽。优选地，所述通道为设于间隔面上沿周向均匀分布的通孔。为了更好地通过通孔对气流减压减速，所述通孔为从内向外向上倾斜的斜孔，并且该斜孔与水平之间形成夹角，该夹角的大小为15°。为了更好地对中心腔室内的气流减压减速，所述中心腔体的内径大于内腔体的内径。进一步地，所述内腔体的内径小于所述内腔的内径优选地，所述中心腔体的内径为9mm，内腔体的内径为5mm-7mm，所述通道的厚度为lmm-2.5mm，所述内腔的内径为与现有技术相比，本技术的优点在于该稳焰燃烧器结构通过气路通道本身进行气流减速稳焰，解决了火盖孔堵的问题，又很好地改善出气速度过快，稳焰不足，脱火的问题。【附图说明】图1为本技术第一实施例的稳焰燃烧器的立体示意图。图2为本技术第一实施例的稳焰燃烧器的剖视图。图3为本技术第二实施例的稳焰燃烧器的剖视图。图4为本技术第二实施例的稳焰燃烧器的基座的示意图。图5为本技术第三实施例的稳焰燃烧器的剖视图。图6为图5中的部分放大图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，为本技术第一实施例的稳焰燃烧器的示意图，该燃烧器包括基座1，以及设于基座1上的内环混气室2和外环混气室3，所述基座1上还连接有内引射管4和外引射管5，该内引射管4连通至内环混气室2，外引射管5连通至外环混气室3，该外环混气室3与内环混气室2之间具有环形通道20，外环混气室3上设有横向设置的二次空气孔30连通外界空间和所述环形通道20。所述内环混气室2的上方设有内环火盖6，该外环混气室3的上方设有外环火盖7。该内环混气室2和内环火盖6的截面为圆形，外环混气室3和外环火盖7的截面为环形。并且该内环火盖6的外侧设有热电偶81和点火针82ο该燃烧器的基座1上具有位于中间的内环通道11，和位于外周的外环通道12，该内环通道11连通内环混气室2和内引射管4，外环通道12连通外环混气室3和外引射管5。其中内环通道11为轴向竖直设置的筒型的通道，内环通道11的外侧周壁111上设有孔与外引射管5连通，该内环通道11内设有一圈与外侧周壁111同轴设置的间隔面13，该间隔面13将内环通道11隔开成位于中心的中心腔体14和位于外侧的围绕中心腔体14的外周腔体15，中心腔体14和外周腔体15通过设于间隔面13上的通道16连通。优选地，如图2所示，该通道16位于间隔面13的顶部，即间隔面13的顶端低于内环通道11的外侧周壁111 (即外周腔体15的外侧周壁111)的顶端，进而使得在内环通道11上的内环混气室2的底部平齐的情况下，即内环混气室2的外侧壁面21与内圈壁面22的底部平齐，该间隔面13的顶部与内环混气室2之间形成间隙进而形成该通道16。另外，该通道16也可以为设于间隔面13上沿其周向延伸的缝隙条状的通道。外周腔体15的外侧周壁即为内环通道11的外侧周壁111。该内环混气室2为一截面为圆形的混气室，并且内环混气室2的外侧壁面21与内环通道11的外侧周壁111相匹配并且密封连接。并且该内环混气室2内还设有与间隔面13的位置相匹配的一圈与内环混气室2的外侧周壁同轴设置的内圈壁面22，并且内圈壁面22的底部与间隔面13之间具有通道16。该内圈壁面22将内环混气室2分隔成内腔体23和外腔体24。该中心腔体14的内径为9mm，外周腔体15的内径为33mm，并且该内环混气室2的外侧壁面21的内径即外腔体24的内径为27mm-30mm，内圈壁面22的内径即内腔体23的内径为5mm-7mm，优选地为5mm，同时该通道16的宽度，即内圈壁面22的底部与间隔面13之间的间距为lmm-2.5mm，优选地，为1.5mm。该内环火盖6为截面为圆形的火盖，并且顶端封闭，下端开口，同样包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳焰燃烧器，包括基座(1)，以及设于基座(1)上的内环混气室(2)和外环混气室(3)，所述基座(1)的下方还连接有与内环混气室(2)连通的内引射管(4)以及与外环混气室(3)连通的外引射管(5)，所述内环混气室(2)上设有相匹配的内环火盖(6)，外环混气室(3)上设有相匹配的外环火盖(7)，其特征在于：所述内环火盖(6)的顶端封闭，下端开口与内环混气室(2)连通，并且所述内环火盖(6)的顶面上设有位于中心的中心火孔(65)和围绕中心火孔(65)的外周火孔(66)，所述内环火盖(6)与内引射管(5)之间的气流通道被隔开形成位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室，所述中心腔室与内环火盖(6)上的中心火孔(65)连通，所述外周腔室与内环火盖(6)上的外周火孔(66)连通，所述中心腔室和外周腔室之间通过位于中心腔室的周壁上的通道(16；16’；16”)连通，并且中心腔室中气流的压力小于外周腔室的气流压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽波，王帅东，郑军妹，茅忠群，诸永定，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33