一种新型稳焰燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种新型稳焰燃烧器，该燃烧器组件包括设有燃气通道的燃烧器主体，所述燃烧器主体顶部设置有火孔面，燃烧器主体头部两侧开有稳焰缝，本体的两侧壁外焊接一块稳焰片，形成一个的稳焰腔，稳焰腔通过稳焰缝与燃气通道连通，各个所述稳焰腔对应所述出气口的一端设有稳焰孔。与传统的稳焰燃烧器相比，本发明专利技术的稳焰燃烧器在侧壁上利用稳焰缝代替了传统的燃气过孔，缓解了侧壁上过孔间距过大带来的稳焰气体气流紊乱，使稳焰气流具有更加稳定向上的速度，使稳焰火焰更为稳定。采用两个大火孔，一个小火孔组成的燃烧单元，既满足负荷要求的前提下，又提高了燃烧的稳定性。稳焰缝与燃烧单元的对应设置，使主火焰和稳焰火焰更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热水器的燃烧器领域，尤其是涉及一种稳焰燃烧器。
技术介绍
近年来，随着人们对环境保护的日渐重视，天然气作为一种清洁能源逐渐受到大家的青睐。而燃气热水器作为燃气具的主要产品，其燃烧器的设计优化也受到广泛重视。随着人们生活水平的提高，对热水器的需求逐渐向大容量方向转变，而随着热水器容量的增加，势必要增加火孔面积，这样会导致燃烧室体积的增大使热水器过于庞大。如果不增加火孔面积，则火孔预混气体的出口流速会过高，导致预混燃气出气速度大于燃气燃烧速度，产生脱火和离焰。为了使燃烧在较小的燃烧室内进行而不至于脱火，要对燃烧器的主火孔处的火焰进行稳焰。一般采取的稳焰措施都是在主燃烧器侧壁打单个的小孔，然后在侧壁外焊接一块稳焰板，形成一个的腔体，从而使得从燃烧器主体侧面小孔流出的燃气在腔体出口处形成一股小火燃烧，作为稳焰火焰。但由于稳焰板与燃烧器侧壁形成的腔体燃气出口截面积太大，而且侧壁小孔开孔间距较大，导致稳焰燃烧所需的气体流动混乱，稳焰火焰效果差，稳焰火焰效果差则会导致燃烧器火焰发生脱火。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种新型稳焰燃烧器，克服现有技术中燃气热水器火焰稳定性差，燃烧室体积大的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种新型稳焰燃烧器，该燃烧器组件包括设有燃气通道的燃烧器主体，所述燃烧器主体顶部设置有火孔面，燃烧器主体头部两侧开有稳焰缝，本体的两侧壁外焊接一块稳焰片，形成一个的稳焰腔，稳焰腔通过稳焰缝与燃气通道连通，各个所述稳焰腔对应所述出气口的一端设有稳焰孔。优选地，火孔面设置三个火孔组，火孔组之间有宽3mm的非燃烧区域，在此区域预混气体可以与二次空气接触，使燃烧更充分。燃烧器主体两边的稳焰板，通过铁片相连接，并将稳焰腔分成三部分，与三个火孔组一一对应，三个所述稳焰腔通过稳焰缝孔与所述燃气通道连通。优选地，火孔面火孔组为大小火孔相间排列。大火孔确保了燃烧器负荷的要求；小火孔中间部位进行了隔断，这样将火焰的内焰降低，提高了燃烧的稳定性。优选地，每个所述火孔的宽度均为0.6mm。优选地，侧壁所述稳焰缝距火孔面的垂直距离为7mm。优选地，稳焰缝的条缝宽度为0.2mm。优选地，稳焰缝的条缝面积与火孔总面积之比为1:10。本专利技术的有益效果是：与传统的稳焰燃烧器相比，本专利技术的稳焰燃烧器在侧壁上利用稳焰缝代替了传统的燃气过孔，缓解了侧壁上过孔间距过大带来的稳焰气体气流紊乱，使稳焰气流具有更加稳定向上的速度，使稳焰火焰更为稳定。采用两个大火孔，一个小火孔组成的燃烧单元，既满足负荷要求的前提下，又提高了燃烧的稳定性。稳焰缝与燃烧单元的对应设置，使主火焰和稳焰火焰更加稳定。附图说明图1是本专利技术燃烧器的主视图；图2是本专利技术燃烧器的俯视图；图3是本专利技术燃烧器的B-B断面的剖视图；图4是本专利技术燃烧器的A-A断面的剖视图；图5是本专利技术燃烧器火孔组31的局部放大图；图中：1-燃烧器主体、2-火孔面、3-火孔组、31-小火孔、32-大火孔、4-稳焰片、5-铁片、6-稳焰缝、7-稳焰孔、8-稳焰腔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。如图1-图5所示，本专利技术包括燃烧器主体1，燃烧器主体1设置有火孔面2，火孔面2设置有三组火孔组3，燃烧器主体1的两侧焊接一块稳焰片4，稳焰片4与本体侧壁形成一个腔体，称为稳焰腔8，稳焰腔8通过稳焰缝6与燃气通道连通，稳焰气体从主体1通过稳焰缝6流入稳焰腔8。稳焰腔8出口被铁片5分割成三个稳焰孔7，各个所述稳焰孔7与一个所述火孔组3对应。从而使得从稳焰孔7喷出的稳焰火焰相对集中，对火孔组3处的火焰进行更好的稳焰。每组火孔大火孔小火孔相间排列，每个火孔组包括三个燃烧单元，如图5每个燃烧单元由两个大火孔32和一对小火孔31相间排列。燃烧单元内大火孔32和小火孔31间距b为1.2mm。在燃烧单元之间设置小火孔31，燃烧单元与小火孔31的间距c为1.8mm。采用两个大火孔32和一对小火孔31相间排列，考虑到了燃烧单元内焰与氧气接触几率较低，在燃烧单元中部采用小火孔31可以降低内焰，提高燃烧稳定性，而燃烧单元两侧与氧气接触几率较高，采用大火孔32，使燃烧器能有更高的燃烧负荷。因为大火孔32的存在，单个火孔的宽度a比传统燃烧器小，宽度a为0.6mm，通过减小单个火孔的宽度，使火焰的分割更细化，增加了燃气与氧气结合机率，有利于反应的进行，从而改善燃烧效果。本专利技术为了解决稳焰气体流动混乱，稳焰火焰不集中的问题，在主体1的侧壁上，使用了稳焰缝6作为稳焰腔8和主体1的连接通道。稳焰缝6的数量也是三个，与三个稳焰孔7和三个火孔组3一一对应。与传统的使用小孔作为通道，稳焰气体流出稳焰缝有更好的流动条件，由于压力均匀，稳焰气体流动方向能更好的保持向上而不左右偏移，这样燃烧后的稳焰火焰也更加集中稳定。由于稳焰火孔主要提供稳焰火焰，并不是燃烧的主要地点，因此稳焰缝6的面积不宜太大。优选地，稳焰缝6的条缝面积与火孔组3总面积之比为1:10。优选地，侧壁所述稳焰缝6距火孔面2的垂直距离d为7mm。优选地，所述稳焰缝的缝宽e为0.2mm。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型稳焰燃烧器，包括设有燃气通道的燃烧器主体，其特征在于，所述燃烧器主体顶部设置有火孔面，燃烧器主体头部两侧开有稳焰缝，燃烧器主体的两侧壁外焊接一块稳焰片，与本体侧壁形成一个稳焰腔，稳焰腔通过稳焰缝与燃气通道连通，各个所述稳焰腔对应所述出口的一端设有稳焰孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型稳焰燃烧器，包括设有燃气通道的燃烧器主体，其特征在于，所述燃烧器主体顶部设置有火孔面，燃烧器主体头部两侧开有稳焰缝，燃烧器主体的两侧壁外焊接一块稳焰片，与本体侧壁形成一个稳焰腔，稳焰腔通过稳焰缝与燃气通道连通，各个所述稳焰腔对应所述出口的一端设有稳焰孔。2.根据权利要求1所述新型稳焰燃烧器，其特征在于，所述火孔面设置三个火孔组，火孔组之间有宽3mm的非燃烧区域。3.根据权利要求1所述新型稳焰燃烧器，其特征在于，燃烧器主体两边的稳焰片，通过铁片相连接，并将稳焰腔分成三部分，与三个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊民，郑万冬，郑雪晶，张欢，由世俊，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12