【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂层材料，尤其涉及一种疏水疏油涂层及其制备方法。
技术介绍
1、在厨房环境中尤其是在油烟机表面(比如不锈钢、玻璃)上，经常会因为做饭时留下大量的油烟污渍，为了改善清洁问题，目前实际应用于油烟机材料外表面的涂层基本为两种，一种为疏水疏油涂层，另一种为超亲水亲油涂层。在制备疏水疏油涂层时为了增强疏水疏油效果，会想办法加入各种纳米、微米级的球状，使材料变得更加粗糙。
2、但是很多油烟由于本身粒子很小，容易直接填充到粗糙表面的凹坑中，将缝隙填满，同时材料自身的疏油性又不够，在清理时无法将缝隙中的油烟自行排出，导致清理残留，久而久之疏水疏油涂层的易清洁性大幅下降。另外疏水疏油涂层的耐摩擦性能不够，结合力不够，抗机械震动性不佳，以至于在较长使用过程中材料会产生脱落，导致材料寿命降低。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述问题，本专利技术提供了一种疏水疏油涂层及其制备方法。
2、第一方面，本专利技术提供一种疏水疏油涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：
3、s1.将全氟硅烷偶联剂溶于正丁醚溶剂中，加入无水乙酸，搅拌混合均匀并分散，得到第一分散液；
4、s2.获取全氢聚硅氮烷溶液，在全氢聚硅氮烷溶液中加入流平剂，搅拌混合均匀，得到混合溶液；
5、s3.将第一分散液和混合溶液混合并分散，得到第二分散液；
6、s4.获取基材，对基材表面进行活化处理以及等离子清洗，得到预处理基材；
7、s5.将预处理基材浸没
8、s6.将基础涂层进行湿烘后干烘，得到目标疏水疏油涂层。
9、进一步地，全氟硅烷偶联剂为全氟辛基三乙氧基硅烷。
10、进一步地，步骤s1包括，取0.5-4份全氟辛基三乙氧基硅烷溶于46-49.5份正丁醚溶剂中，加入0.5份无水乙酸，以200r/min的转速搅拌10min，并使用超声均质机进行分散，得到第一分散液。
11、进一步地，全氢聚硅氮烷溶液的溶剂为正丁醚，全氢聚硅氮烷溶液中的正丁醚溶剂浓度百分比为20％。
12、进一步地，步骤s2中包括，取20-50份全氢聚硅氮烷溶液，再依次加入0-30份正丁醚和0.1-1份流平剂搅拌混合均匀，得到混合溶液；其中全氢聚硅氮烷溶液与再次加入的正丁醚总份数为50份。
13、进一步地，流平剂为非离子氟碳表面活性剂或全氟丁基磺酸钾。
14、进一步地，步骤s4中，基材为玻璃；对基材表面进行活化处理包括，取20份水、2份双氧水、5份乙醇和1份十二烷基硫酸钠搅拌混合后倒入超声清洗机中，将玻璃放入超声清洗机中清洗20min，取出擦干。
15、进一步地，步骤s4中的等离子清洗包括将擦干后的玻璃放入等离子清洗机清洗中清洗120s。
16、进一步地，步骤s5中，将预处理基材浸没于第二分散液中的时长为180min，匀速提拉的速度为3mm/s。
17、进一步地，步骤s6中，将基础涂层进行湿烘包括将基础涂层放入干燥箱中，在干燥箱中放入设定质量的水；湿烘的条件为湿度90％以上，常压110℃，烘干时间5h。
18、进一步地，步骤s6中，将基础涂层进行干烘包括将基础涂层放入干燥箱中，干烘的条件为烘干温度30℃，烘干时间0.5h。
19、另一方面，本专利技术提供一种疏水疏油涂层，由如上所述的疏水疏油涂层的制备方法制备得到。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
21、(1)采用全氟硅烷偶联剂与全氢聚硅氮烷制备疏水疏油涂层，由于全氟硅烷偶联剂的全氟链段相对较短，这样硅基同全氢聚硅氮烷进行充分聚合，更不容易产生大量的材料分层。同时制备的光滑表面疏油角依然可以达到较佳的角度，具有较高的疏油性，同时因为外观更加平滑，不容易在表面形成油渍残留。
22、(2)全氢聚硅氮烷具有极高的稳定性、耐水性、抗震性、耐高温性、硬度、使得材料具有极高的利用价值，所以使用全氢聚硅氮烷生产的输水输油涂层具有极高的寿命。
23、(3)流平剂有助于增加材料整体的流平性、润湿性，极大的降低了材料表面张力，降低因为流平过程中所产生的表面不平整的问题。
24、(4)通过等离子活化技术，增加了基材表面的表面活性，增加基材表面极性位点与表面能，在高表面能的状态下，让材料与基材更好地相结合，润湿性也更好，材料聚合时也会同基材上的极性位点进行交联聚合，极大降低了脱落的风险。
25、(5)在潮湿状态下烘干，有助于全氢聚硅氮烷和全氟硅烷偶联剂的水解与聚合反应，这会使整个涂层烘干之后变得致密且疏水，具有较高的寿命与硬度。
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1.一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述全氟硅烷偶联剂为全氟辛基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求2所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括，取0.5-4份全氟辛基三乙氧基硅烷溶于46-49.5份正丁醚溶剂中，加入0.5份无水乙酸，以200r/min的转速搅拌10min，并使用超声均质机进行分散，得到所述第一分散液。
4.根据权利要求1所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述全氢聚硅氮烷溶液的溶剂为正丁醚，所述全氢聚硅氮烷溶液中的正丁醚溶剂浓度百分比为20％。
5.根据权利要求4所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中包括，取20-50份全氢聚硅氮烷溶液，再依次加入0-30份正丁醚和0.1-1份流平剂搅拌混合均匀，得到混合溶液；其中所述全氢聚硅氮烷溶液与再次加入的正丁醚总份数为50份。
6.根据权利要求5所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述流平剂为非离子氟碳表面活性剂或全
7.根据权利要求1所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述基材为玻璃；所述对所述基材表面进行活化处理包括，取20份水、2份双氧水、5份乙醇和1份十二烷基硫酸钠搅拌混合后倒入超声清洗机中，将所述玻璃放入所述超声清洗机中清洗20min，取出擦干。
8.根据权利要求7所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的等离子清洗包括将擦干后的玻璃放入等离子清洗机清洗中清洗120s。
9.根据权利要求1所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，将所述预处理基材浸没于所述第二分散液中的时长为180min，匀速提拉的速度为3mm/s。
10.根据权利要求1所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，将所述基础涂层进行湿烘包括将所述基础涂层放入干燥箱中，在所述干燥箱中放入设定质量的水；湿烘的条件为湿度90％以上，常压110℃，烘干时间5h。
11.根据权利要求10所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，将所述基础涂层进行干烘包括将所述基础涂层放入干燥箱中，干烘的条件为烘干温度30℃，烘干时间0.5h。
12.一种疏水疏油涂层，其特征在于，由权利要求1至11任一项所述的疏水疏油涂层的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述全氟硅烷偶联剂为全氟辛基三乙氧基硅烷。
3.根据权利要求2所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤s1包括，取0.5-4份全氟辛基三乙氧基硅烷溶于46-49.5份正丁醚溶剂中，加入0.5份无水乙酸，以200r/min的转速搅拌10min，并使用超声均质机进行分散，得到所述第一分散液。
4.根据权利要求1所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述全氢聚硅氮烷溶液的溶剂为正丁醚，所述全氢聚硅氮烷溶液中的正丁醚溶剂浓度百分比为20％。
5.根据权利要求4所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中包括，取20-50份全氢聚硅氮烷溶液，再依次加入0-30份正丁醚和0.1-1份流平剂搅拌混合均匀，得到混合溶液；其中所述全氢聚硅氮烷溶液与再次加入的正丁醚总份数为50份。
6.根据权利要求5所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述流平剂为非离子氟碳表面活性剂或全氟丁基磺酸钾。
7.根据权利要求1所述的一种疏水疏油涂层的制备方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，霍彦强，郑军妹，马凌云，俞辉，韩国强，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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