一种稳焰燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳焰燃烧器，包括稳焰器、气管、燃烧筒、风箱、风机和电磁阀，燃烧筒与风箱的出风口连通，风机与风箱的进风口连接，稳焰器设置在燃烧筒内，气管的进气端上设置有电磁阀，气管的出气端穿过风箱后与稳焰器固定连接，所述稳焰器为杯形结构，其开口端设置为喇叭口形状，其杯壁上设置有若干内径为1—10mm的空气孔，所述空气孔沿杯形稳焰器圆周方向呈多环均匀分布于杯壁上，每环有多个空气孔，且相邻两环空气孔错位分布。采用本实用新型专利技术后，燃气的燃烧更充分，燃烧量更大，燃烧过程更稳定，且燃烧时不易熄火。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种稳焰燃烧器
本技术涉及一种燃烧器，特别涉及一种以燃气为燃料的稳焰燃烧器。
技术介绍
燃烧器是使燃气和空气以一定方式喷出混合(或混合喷出)燃烧的装置统称，现有的燃烧器一般使用盘形稳焰器，即燃气和空气在燃烧机外部混合同时燃烧，如中国专利号“201120384967.6”公开了一种弯角燃烧器，其【公开日】为2012年07月06日，其技术方案为所述弯角燃烧器是由稳焰盘、燃烧筒、挡气环、点火针、油嘴构成，所述的稳焰盘为盘形结构，在稳焰盘盘底的中心设有火焰口，盘底设有辐射状出风口，盘底的边沿设有向上的凸沿；燃烧筒为空心的弯角筒，稳焰盘位于弯角燃烧筒的一段内，在燃烧筒内、位于稳焰盘上方的位置处设有挡气环。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷:一、当燃烧机外部的环境不稳定时，如扰流过大或炉膛内压力过高等，都会影响到燃气和空气的混合比例及废气的顺利排出，从而导致燃烧器振动燃烧且容易熄火；二、由于稳焰器为圆盘形，不能保证燃气和空气中的氧气充分混合，燃气在气流的带动下，尚未完全燃烧就快速地流向炉膛出口，导致燃气的燃烧不充分，燃烧后排放到空气中的尾气也容易对环境造成污染，同时燃气燃烧时的火焰很长，热交换器的炉膛也必须设计得很长，否则在燃烧室内容易产生爆响噪声，导致燃烧不充分和不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种稳焰燃烧器，采用本技术后，燃气的燃烧更充分，燃烧过程更稳定，且燃烧时不易熄火。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种稳焰燃烧器，包括稳焰器、气管、燃烧筒、风箱、风机和电磁阀，燃烧筒与风箱的出风口连通，风机与风箱的进风口连接，稳焰器设置在燃烧筒内，气管的进气端上设置有电磁阀，气管的出气端穿过风箱后与稳焰器固定连接，其特征在于:所述稳焰器为杯形结构，其开口端设置为喇叭口形状，其杯壁上设置有若干内径为I一IOmm的空气孔，所述空气孔沿杯形稳焰器圆周方向呈多环均匀分布于杯壁上，每环有多个空气孔，且相邻两环空气孔错位分布。所述杯形稳焰器的高度为100— 200mm。所述杯形稳焰器从小口径端至大口径端的内径为80— 200mm。所述电磁阀的数量为两个，两个电磁阀串联设置在气管上。采用本技术的优点在于:—、本技术中，开口大，杯底小的杯形稳焰器能够有效降低稳焰器内燃烧时产生的热气流压力，使燃气的燃烧更充分、更稳定；在稳焰器杯壁总截面积一定的情况下，进入稳焰器的助燃空气量由杯壁上空气孔的大小与多少决定，如果空气孔的内径小于1_，就需要较多的空气孔才能保证燃气的充分燃烧，较多的空气孔不仅导致稳焰器的生产工艺复杂，还导致稳焰器的强度降低，而如果空气孔的内径大于10_，不仅空气与燃气的混和均匀性不好，又容易吹熄火焰，造成能源浪费和燃烧不稳定，因此空气孔的内径设置为I一IOmm在保证燃气的燃烧量和燃气与空气充分混合的同时，又能够防止火焰熄灭；而在杯壁上呈多环设置，且相邻两环错位分布的空气孔，能够进一步提高燃气燃烧的充分稳定性。二、本技术中，如果所述杯形稳焰器的高度小于100_，将导致燃气的燃烧量小，其产生的热能也较少，如果所述杯形稳焰器的高度大于200_，又将导致杯内热气流压力过高，导致高压熄火的故障发生。因此所述杯形稳焰器的高度设置为100— 200mm，既能够保证燃气充分燃烧，又能够保证较大的燃烧量。三、本技术中，所述杯形稳焰器从小口径端至大口径端的内径为80— 200mm，既有利于燃气的完全燃烧，又能够使燃烧保持比较高静压力，以适应高炉内压的热交换器炉膛。四、本技术中，燃烧器不工作时，电磁阀内部的密封面容易附着上天然气中的垃圾，可能出现电磁阀关闭不严而导致燃气泄露，因此设置两个串联的电磁阀能够防止这种极端情况的发生，一旦其中一个电磁阀因垃圾附着而漏气，另一个电磁阀也能够有效关闭燃气，有利于提高燃烧器的安全性。五、本技术可以与各种热交换效率高的炉膛配合使用，具有明显的节能效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中稳焰器的结构示意图。图中标记为:1、稳焰器，2、气管,3、燃烧筒,4、风箱,5、风机,6、电磁阀,7、空气孔。【具体实施方式】实施例1一种稳焰燃烧器，包括稳焰器1、气管2、燃烧筒3、风箱4、风机5和电磁阀6，燃烧筒3与风箱4的出风口连通，风机5与风箱4的进风口连接，稳焰器I设置在燃烧筒3内，气管2的进气端上设置有电磁阀6，气管2的出气端穿过风箱4后与稳焰器I固定连接，所述稳焰器I为杯形结构，其开口端设置为喇叭口形状，其杯壁上设置有若干空气孔7，所述空气孔7沿杯形稳焰器I圆周方向呈多环均匀分布于杯壁上，每环有多个空气孔7，且相邻两环空气孔7错位分布；其中，最佳实施方式为，所述杯形稳焰器I的高度设置为150_，其小口径端的内径设置为130mm，其大口径端的直径设置为150mm，所述空气孔7的内径设置为5mm ;采用这样的优选设置方式，有利于保证燃气的充分燃烧，有利于提高燃气的燃烧量，同时燃烧过程更稳定，且燃烧时不易熄火。本实施例中，所述电磁阀6的数量为两个,两个电磁阀6优选串联设置在气管2上，电磁阀6优选采用24V直流电磁阀6，24V直流电压属于安全电压，能够避免漏电时伤害操作人员。实施例2一种稳焰燃烧器，包括稳焰器1、气管2、燃烧筒3、风箱4、风机5和电磁阀6，燃烧筒3与风箱4的出风口连通，风机5与风箱4的进风口连接，稳焰器I设置在燃烧筒3内，气管2的进气端上设置有电磁阀6，气管2的出气端穿过风箱4后与稳焰器I固定连接，所述稳焰器I为杯形结构，其开口端设置为喇叭口形状，其杯壁上设置有若干空气孔7，所述空气孔7沿杯形稳焰器I圆周方向呈多环均匀分布于杯壁上，每环有多个空气孔7，且相邻两环空气孔7错位分布；其中，较佳的实施方式为，所述杯形稳焰器I的高度设置为100_，其小口径端的内径设置为80mm，其大口径端的直径设置为120mm，所述空气孔7的内径设置为Imm;与现有技术相比，采用这样的设置方式，在保证燃气充分燃烧的同时，能够提高燃气的燃烧量，还能够保证燃烧时不易熄火。实施例3一种稳焰燃烧器，包括稳焰器1、气管2、燃烧筒3、风箱4、风机5和电磁阀6，燃烧筒3与风箱4的出风口连通，风机5与风箱4的进风口连接，稳焰器I设置在燃烧筒3内，气管2的进气端上设置有电磁阀6，气管2的出气端穿过风箱4后与稳焰器I固定连接，所述稳焰器I为杯形结构，其开口端设置为喇叭口形状，其杯壁上设置有若干空气孔7，所述空气孔7沿杯形稳焰器I圆周方向呈多环均匀分布于杯壁上，每环有多个空气孔7，且相邻两环空气孔7错位分布；其中，较佳的实施方式为，所述杯形稳焰器I的高度设置为200_，其小口径端的内径设置为160mm，其大口径端的直径设置为200mm，所述空气孔7的内径设置为IOmm;与现有技术相比，采用这样的设置方式，在保证燃气能够充分稳定燃烧的同时，还能够产生更多的热量。本技术的工作原理为:启动风机5，助燃空气在风机5的作用下通过风箱4后在燃烧筒3内部形成一定的风压，在压力作用下助燃空气经稳焰器I杯壁上的空气孔7从稳焰器I外部均匀进入稳焰器I内部，燃气通过气管2的出气端进入稳焰器I内部与助燃空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳焰燃烧器，包括稳焰器（1）、气管（2）、燃烧筒（3）、风箱（4）、风机（5）和电磁阀（6），燃烧筒（3）与风箱（4）的出风口连通，风机（5）与风箱（4）的进风口连接，稳焰器（1）设置在燃烧筒（3）内，气管（2）的进气端上设置有电磁阀（6），气管（2）的出气端穿过风箱（4）后与稳焰器（1）固定连接，其特征在于：所述稳焰器（1）为杯形结构，其开口端设置为喇叭口形状，其杯壁上设置有若干内径为1—10mm的空气孔（7），所述空气孔（7）沿杯形稳焰器（1）圆周方向呈多环均匀分布于杯壁上，每环有多个空气孔（7），且相邻两环空气孔（7）错位分布。

【技术特征摘要】
1.一种稳焰燃烧器，包括稳焰器(I)、气管(2 )、燃烧筒(3 )、风箱(4)、风机(5 )和电磁阀(6)，燃烧筒(3)与风箱(4)的出风口连通，风机(5)与风箱(4)的进风口连接，稳焰器(I)设置在燃烧筒(3)内，气管(2)的进气端上设置有电磁阀(6)，气管(2)的出气端穿过风箱(4)后与稳焰器(I)固定连接，其特征在于:所述稳焰器(I)为杯形结构，其开口端设置为喇叭口形状，其杯壁上设置有若干内径为I一IOmm的空气孔(7)，所述空气孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有全，
申请(专利权)人：成都赛德立热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：