一种回收铝锭降温处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回收铝锭降温处理系统，包括基座，在基座上依次设置有第一传送带、冷却槽以及第三传送带，冷却槽的截面为倒置的梯形且其短的底边沿第一传送带的传送方向向上倾斜，在冷却槽内安装有与之相匹配的第二传送带，第二传送带的两端分别与第一传送带端部以及第三传送带端部接触，还包括多个隔热板，隔热板的下端置于冷却槽中且该端的长度随冷却槽深度的减小而减小，相邻的两个所述隔热板之间形成冷却区域，在冷却区域安装有温度传感器，多个水管的端部置于冷却区域上方。工作时，铝锭先随第一传送带被移动转运至冷却槽中，通过第二传送带的带动使之在冷却槽中经历冷却液的降温处理，最终由第三传送带移送至堆砌处。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废铝回收领域，具体是指一种回收铝锭降温处理系统。
技术介绍
铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种。铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝锭工艺流程大致如下:出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-重熔用铝锭-成品检查_成品检斤一入库；出招一机渣一检斤一配料一装炉一精练一饶铸一合金徒一铸造合金徒一成品检查一成品检斤一入库。常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸，连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式，均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。但刚加工完成的铝锭能如何快速有效的进行降温并进行堆砌成为需要解决的问题，现有技术中，针对刚浇筑完成的铝锭温度较高，因此采用传统的冷却池浸泡的方法对其进行降温，即在铝锭温度降低到符合标准时，再由人工或是机械打捞出，该种方式不仅工作量大，并且在后期的冷却过程中，冷却池中的所有冷却液通过吸热而使得其温度急剧升高，因此不得不及时重新更换，以保证铝锭的冷却质量，如此大大增加了回收铝锭的生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种回收铝锭降温处理系统，能快速实现对铝锭进行冷却，提高铝锭回收效率，降低其生产成本。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种回收铝锭降温处理系统，包括基座，在所述基座上依次设置有第一传送带、冷却槽以及第三传送带，所述冷却槽的截面为倒置的梯形且其短的底边沿第一传送带的传送方向向上倾斜，在冷却槽内安装有与之相匹配的第二传送带，且所述第二传送带的两端分别与第一传送带端部以及第三传送带端部接触，还包括多个等距间隔设置的隔热板，所述隔热板的下端置于冷却槽中且该端的长度随冷却槽深度的减小而减小，且相邻的两个所述隔热板之间形成冷却区域，在所述冷却区域安装有温度传感器，多个水管的端部置于所述冷却区域上方。本技术工作时，浇筑好的铝锭先随第一传送带被移动转运至冷却槽中，通过第二传送带的带动使之在冷却槽中经历冷却液的降温处理，最终由第三传送带移送至堆砌处。专利技术人通过研究发现，铝锭在进入冷却槽后，其自身的大部分热量均被靠近第一传送带处的冷却液所吸收，并且该区域内的冷却液温度远远超出冷却槽中靠近第三传送带处的冷却液温度，而传统的冷却槽底面为水平面，即位于冷却槽中两端的冷却液体积相差无几，即最终导致靠近第三传送带处的冷却液作用仅仅用于混合整个冷却槽中温度逐渐升高的冷却液，无法直接作用到铝锭的降温处理中，在降低铝锭冷却效率的同时，还造成冷却液的大量浪费，间接增加了生产成本。而在本技术中，将冷却槽的槽底平面沿第一传送带或是第二传送带的传送方向向上倾斜，即使得冷却槽两端的冷却液体积发生变化，能够让铝锭在自身温度最高的状态下进入到冷却液体积最多的冷却环境下，降低了铝锭降温处理的时间，即提高了铝锭的冷却效率；并且在冷却槽上方等距间隔设置有多个隔热板，多个隔热板将冷却槽分隔为多个不同的冷却区域，使得相邻两个冷却区域内的被加热了的冷却液不会相互影响，实现铝锭的逐级降温，进而加快铝锭的降温处理工序，在保证满足较高的铝锭连续冷却处理效率的同时，减少了冷却液的消耗，大大降低了回收铝锭的生产成本。其中，在相邻的两个隔热板之间形成的冷却区域内安装有温度传感器，使得该冷却区域内的冷却液温度实时处于监控状态，当某一冷却区域内的冷却液温度过高，温度传感器将其信号传输至外界，工作人员通过水管及时向该冷却区域内注入大量未被加热的冷却液，以保证招锭的冷却降温有序进行。还包括固定板，所述固定板与第一传送带、第三传送带平行，且固定板的分别与多个所述隔热板的上端连接。作为优选，隔热板可选择悬挂或是活动设置在冷却槽的上方，本技术在多个隔热板的上端安装有固定板，使得多个隔热板形成一个整体，利于隔热板的固定或是悬挂的同时，方便隔热板的取出和安装。所述水管的出水端贯穿所述固定板置于冷却区域的上方。作为优选，水管贯穿固定板后置于冷却区域的上方，可避免水管在补充冷却液其出水端端部出现大幅度的无规律摆动，防止冷却槽中出现被加热了的冷却液四处溅洒，保障铝锭冷却降温过程中工作人员的安全。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本技术在冷却槽上方等距间隔设置有多个隔热板，多个隔热板将冷却槽分隔为多个不同的冷却区域，使得相邻两个冷却区域内的被加热了的冷却液不会相互影响，实现铝锭的逐级降温，进而加快铝锭的降温处理工序，在保证满足较高的铝锭连续冷却处理效率的同时，减少了冷却液的消耗，大大降低了回收铝锭的生产成本。2、本技术在多个隔热板的上端安装有固定板，使得多个隔热板形成一个整体，利于隔热板的固定或是悬挂的同时，方便隔热板的取出和安装。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术所述的一种回收铝锭降温处理系统的结构示意图。附图中标记及相应当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收铝锭降温处理系统，包括基座(2)，其特征在于：在所述基座(2)上依次设置有第一传送带(1)、冷却槽(5)以及第三传送带(7)，所述冷却槽(5)的截面为倒置的梯形且其短的底边沿第一传送带(1)的传送方向向上倾斜，在冷却槽(5)内安装有与之相匹配的第二传送带(3)，且所述第二传送带(3)的两端分别与第一传送带(1)端部以及第三传送带(7)端部接触，还包括多个等距间隔设置的隔热板(4)，所述隔热板(4)的下端置于冷却槽(5)中且该端的长度随冷却槽(5)深度的减小而减小，且相邻的两个所述隔热板(4)之间形成冷却区域，在所述冷却区域安装有温度传感器(8)，多个水管(9)的端部置于所述冷却区域上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令琳琅，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85