本实用新型专利技术涉及一种原料破碎除尘装置，包括破碎腔，破碎腔内设有刀具，破碎腔上方设有除尘组件，除尘组件包括主体，主体具有物料通道，物料通道与破碎腔连通，主体侧面设有至少一个安装孔，每个安装孔与导风管连通，所述主体内侧设有抽气通道，抽气通道与安装孔连通，所述主体外壁设有延伸部，延伸部内设有输气通道，延伸部下方设有与输气通道连通的出气口，出气口位于抽气通道的抽气口下方，延伸部上方设有气管，气管和延伸部环绕主体设置，气管与输气通道连通。本实用新型专利技术的一种原料破碎除尘装置具有较多出气口和抽气通道，能够加快粉尘上升并排出主体，提升除尘效率。提升除尘效率。提升除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
一种原料破碎除尘装置
[0001]本技术涉及原料预处理设备
，特别涉及一种原料破碎除尘装置。
技术介绍
[0002]再生铝加工处理过程中，需要对废铝进行预处理，例如通过破碎装置将废铝进行破碎，例如公告号为CN217830164U的专利公开了一种铝合金原料破碎装置，物料通过入料口进入，然后采用搅碎滚破碎。由于破碎过程中会产生大量粉尘，容易导致环境污染，为了解决上述问题，现有技术中通过除尘装置将粉尘抽出过滤，例如公告号为CN208959585U的专利公开了一种铝粒粉碎加工用除尘装置，采用除尘箱和风机将粉尘抽出后过滤。但是，上述技术方案只进行抽气，由于除尘箱设置在顶部一侧，吸入范围较小，需要较大的吸力才能将下方粉尘吸出，除尘效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够将粉尘向上输送，吸尘范围较大，除尘效率较高的原料破碎除尘装置。
[0004]具体技术方案如下：一种原料破碎除尘装置，包括破碎腔，破碎腔内设有刀具，破碎腔上方设有除尘组件，除尘组件包括主体，主体具有物料通道，物料通道与破碎腔连通，主体侧面设有至少一个安装孔，每个安装孔与导风管连通，所述主体内侧设有抽气通道，抽气通道与安装孔连通，所述主体外壁设有延伸部，延伸部内设有输气通道，延伸部下方设有与输气通道连通的出气口，出气口位于抽气通道的抽气口下方，延伸部上方设有气管，气管和延伸部环绕主体设置，气管与输气通道连通。
[0005]作为优选技术方案，所述延伸部底部设有密封部，密封部抵靠于破碎腔上端部。<br/>[0006]作为优选技术方案，所述出气口包括第一出气口和第二出气口，第一出气口设置在延伸部底部，第二出气口设置在延伸部侧面。
[0007]作为优选技术方案，所述延伸部的截面为矩形。
[0008]作为优选技术方案，所述出气口环绕破碎腔设置。
[0009]作为优选技术方案，所述主体顶部设有开口部。
[0010]作为优选技术方案，所述开口部边缘设有条形孔。
[0011]作为优选技术方案，所述导风管有两个，两个导风管对称设置在主体两侧。
[0012]作为优选技术方案，所述气管通过连接管与输气通道连通，多个连接管间隔设置。
[0013]本技术的技术效果：本技术的一种原料破碎除尘装置具有较多出气口和抽气通道，能够加快粉尘上升并排出主体，提升除尘效率；抽气通道和输气通道与主体的集成度较高，有效减小了除尘组件的体积。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的一种原料破碎除尘装置的示意图。
[0015]图2是本技术实施例的主体的示意图。
[0016]图3是本技术实施例的一种原料破碎除尘装置的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。
[0018]如图1至图3所示，本实施例的一种原料破碎除尘装置，包括破碎腔1，破碎腔1内设有刀具2。破碎腔1上方设有除尘组件3，通过除尘组件将破碎产生的粉尘抽走。除尘组件3包括主体4，主体4具有物料通道41，物料通道41与破碎腔1连通，主体4侧面设有至少一个安装孔42，每个安装孔42与导风管43连通，通过导风管43与外部抽气装置连通，能够将气流抽出。所述主体4内侧设有抽气通道44，抽气通道44与安装孔42连通，从而使破碎腔1内的粉尘通过抽气通道44抽出。所述主体4外壁设有延伸部5，延伸部5内设有输气通道51，延伸部5下方设有与输气通道51连通的出气口52，出气口52位于抽气通道44的抽气口441下方，通过出气口52可使外部气流进入破碎腔1。延伸部5上方设有气管6，气管6和延伸部5环绕主体4设置，气管6与输气通道51连通，从而外部气流可通过气管6经过输气通道51和出气口52后进入破碎腔1内。上述技术方案中，通过将外部气流输入破碎腔1，能够使气流将粉尘吹起，然后通过上方抽气通道44抽出，形成气流循环。通过上述技术方案，能够加快粉尘上升排出主体，提升除尘效率。
[0019]本实施例中，所述延伸部5底部设有密封部53，密封部53抵靠于破碎腔1上端部11，从而当使用时将除尘组件3放置在破碎腔1上方，不使用时，可将除尘组件3取走。所述出气口52包括第一出气口521和第二出气口522，第一出气口521设置在延伸部5底部，第二出气口522设置在延伸部5侧面，从而通过两个方向的出气口提升出气效率。所述延伸部5的截面为矩形，使得除尘组件放置更平稳。所述出气口52环绕破碎腔1设置，从而使破碎腔周边都能受到出气口覆盖。所述主体1顶部设有开口部45，方便物料输入，开口部45可通过盖板密封。所述开口部45边缘设有条形孔451，从而方便在开口部45上方安装外部设备。所述导风管43有两个，两个导风管43对称设置在主体4两侧，从而提升抽吸效率。所述气管6通过连接管7与输气通道51连通，多个连接管7间隔设置，方便输气通道51连接和安装。
[0020]本实施例的一种原料破碎除尘装置具有较多出气口和抽气通道，能够加快粉尘上升并排出主体，提升除尘效率；抽气通道和输气通道与主体的集成度较高，有效减小了除尘组件的体积。
[0021]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料破碎除尘装置，包括破碎腔，破碎腔内设有刀具，其特征在于，破碎腔上方设有除尘组件，除尘组件包括主体，主体具有物料通道，物料通道与破碎腔连通，主体侧面设有至少一个安装孔，每个安装孔与导风管连通，所述主体内侧设有抽气通道，抽气通道与安装孔连通，所述主体外壁设有延伸部，延伸部内设有输气通道，延伸部下方设有与输气通道连通的出气口，出气口位于抽气通道的抽气口下方，延伸部上方设有气管，气管和延伸部环绕主体设置，气管与输气通道连通。2.根据权利要求1所述的原料破碎除尘装置，其特征在于，所述延伸部底部设有密封部，密封部抵靠于破碎腔上端部。3.根据权利要求2所述的原料破碎除尘装置，其特征在于，所述出气口包括第一出...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄全，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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