本实用新型专利技术涉及一种铝灰渣输送装置，包括输送杆，多根输送杆平行设置且形成间隙，所述输送杆包括杆体，筒体，压板和锁紧装置，所述杆体具有平面部和弧形部，平面部设置在弧形部两侧，所述筒体和压板套设在杆体上，多个筒体和压板间隔设置，相邻筒体之间设置压板，所述压板为扁平状，压板的边缘设有齿部，多个齿部环绕压板设置，压板的外径大于筒体的外径，所述筒体外表面设有至少一个条形部，条形部为弧形，所述锁紧装置设置在杆体两端。本实用新型专利技术的一种铝灰渣输送装置能够在输送过程中将铝灰渣挤压筛选，从而使进入粉碎装置的大部分为大块铝灰渣，提升粉碎效率；此外，方便单独更换压板和筒体，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝灰渣输送装置
[0001]本技术涉及铝灰渣处理设备
，特别涉及一种铝灰渣输送装置。
技术介绍
[0002]铝渣是铝熔炼时产生的,一些不纯混合金属结渣,但是还有一定的铝,可通过分离精炼出部分铝，铝灰渣在处理过程中，需要进行粉碎，从而减小体积，便于运输和回收。现有的粉碎方式通常是采用粉碎机进行粉碎和分筛，例如公告号为CN208018759U的专利公开了一种新型铝灰渣筛分处理设备，铝灰渣经过多次粉碎筛选。但是，输入处理设备前，铝灰渣通常采用输送带进行输送，然后进入处理设备，由于铝灰渣尺寸大小不一，全部进入处理设备进行粉碎处理，降低了设备的处理效率。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种能够在输送过程中进行筛选，在进入处理设备前将小尺寸铝灰渣排除，减少进入处理设备的铝灰渣量，提升处理效率的铝灰渣输送装置。
[0004]具体技术方案如下：一种铝灰渣输送装置，包括输送杆，多根输送杆平行设置且形成间隙，所述输送杆包括杆体，筒体，压板和锁紧装置，所述杆体具有平面部和弧形部，平面部设置在弧形部两侧，所述筒体和压板套设在杆体上，多个筒体和压板间隔设置，相邻筒体之间设置压板，所述压板为扁平状，压板的边缘设有齿部，多个齿部环绕压板设置，压板的外径大于筒体的外径，所述筒体外表面设有至少一个条形部，条形部为弧形，所述锁紧装置设置在杆体两端。作为优选技术方案，所述压板和筒体均设有套接孔，套接孔的截面与杆体的截面对应。
[0005]作为优选技术方案，所述锁紧装置包括垫块和锁紧组件，垫块套设在杆体两端，锁紧组件套设在垫块外侧。
[0006]作为优选技术方案，所述锁紧组件包括第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块分别为半圆形，第一固定块和第二固定块之间通过第一锁紧件锁紧。
[0007]作为优选技术方案，所述第一固定块和第二固定块上设有第一锁孔，第一锁紧件穿设在第一锁孔中。
[0008]作为优选技术方案，所述第一固定块和第二固定块的侧面设有第二锁孔，第二锁孔沿杆体轴向设置，第二锁孔中设有第二锁紧件。
[0009]作为优选技术方案，所述输送杆向输送方向倾斜。
[0010]作为优选技术方案，所述杆体两端设有收缩部，所述锁紧组件设置在收缩部上。
[0011]本技术的技术效果：本技术的一种铝灰渣输送装置能够在输送过程中将铝灰渣挤压筛选，从而使进入粉碎装置的大部分为大块铝灰渣，提升粉碎效率；此外，方便单独更换压板和筒体，降低维护成本。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的一种铝灰渣输送装置的示意图。
[0013]图2是本技术实施例的杆体的截面图。
[0014]图3是本技术实施例的筒体和压板的示意图。
[0015]图4是本技术实施例的锁紧组件的分解图。
[0016]图5是本技术实施例的锁紧组件的截面图。
具体实施方式
[0017]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。
[0018]如图1至图5所示，本实施例的一种铝灰渣输送装置，包括输送杆1，多根输送杆1平行设置且形成间隙2，铝灰渣中体积较小的通过间隙2落下，进入底部的收集腔中，输送杆通过电机驱动。所述输送杆1包括杆体4，筒体5，压板6和锁紧装置7，所述杆体4具有平面部41和弧形部42，平面部41设置在弧形部42两侧。所述筒体5和压板6套设在杆体4上，多个筒体5和压板6间隔设置，相邻筒体5之间设置压板6。所述压板6为扁平状，压板6的边缘设有齿部61，多个齿部61环绕压板设置，压板6的外径大于筒体5的外径。所述筒体5外表面设有至少一个条形部51，条形部51为弧形，所述锁紧装置7设置在杆体4两端。上述技术方案中，筒体5和压板6依次套设在杆体4上，然后通过锁紧装置7定位，若需要更换磨损的筒体5或压板6，可单独更换受损部件，降低维护成本。铝灰渣通过输送杆之间的通道输送，小块的铝灰渣通过间隙2掉落，大块的铝灰渣沿输送杆轴向运动，通过压板的齿部和筒体的条形部的挤压，可压碎大块铝灰渣，无法压碎的铝灰渣经过输送装置后进入破碎机等粉碎装置进一步粉碎。通过上述技术方案，能够在输送过程中将铝灰渣挤压筛选，从而使进入粉碎装置的大部分为大块铝灰渣，提升粉碎效率。
[0019]本实施例中，所述压板6和筒体5均设有套接孔10，套接孔10的截面与杆体4的截面对应，从而方便压板6和筒体5套装限位。所述锁紧装置7包括垫块71和锁紧组件72，垫块71套设在杆体4两端，锁紧组件72套设在垫块71外侧，从而通过垫块71夹紧，锁紧组件72锁紧垫块71。
[0020]本实施例中，所述锁紧组件72包括第一固定块721和第二固定块722，第一固定块721和第二固定块722分别为半圆形，第一固定块721和第二固定块722之间通过第一锁紧件73锁紧，锁紧时，将第一、第二固定块套设在杆体上，然后通过第一锁紧件73锁紧，第一锁紧件为螺钉。所述第一固定块721和第二固定块722上设有第一锁孔74，第一锁紧件73穿设在第一锁孔74中。所述第一固定块721和第二固定块722的侧面设有第二锁孔75，第二锁孔75沿杆体4轴向设置，第二锁孔75中设有第二锁紧件76，通过第二锁紧件76抵压垫块71，能够使垫块71夹紧筒体和压板。所述输送杆1向输送方向倾斜，从而方便输送物料向输送方向移动。所述杆体4两端设有收缩部43，所述锁紧组件72设置在收缩部43上。
[0021]本实施例的一种铝灰渣输送装置能够在输送过程中将铝灰渣挤压筛选，从而使进入粉碎装置的大部分为大块铝灰渣，提升粉碎效率；此外，方便单独更换压板和筒体，降低维护成本。
[0022]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的
在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝灰渣输送装置，其特征在于，包括输送杆，多根输送杆平行设置且形成间隙，所述输送杆包括杆体，筒体，压板和锁紧装置，所述杆体具有平面部和弧形部，平面部设置在弧形部两侧，所述筒体和压板套设在杆体上，多个筒体和压板间隔设置，相邻筒体之间设置压板，所述压板为扁平状，压板的边缘设有齿部，多个齿部环绕压板设置，压板的外径大于筒体的外径，所述筒体外表面设有至少一个条形部，条形部为弧形，所述锁紧装置设置在杆体两端。2.根据权利要求1所述的铝灰渣输送装置，其特征在于，所述压板和筒体均设有套接孔，套接孔的截面与杆体的截面对应。3.根据权利要求2所述的铝灰渣输送装置，其特征在于，所述锁紧装置包括垫块和锁紧组件，垫块套设在杆体两端，锁紧组件套设在垫块外...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄全，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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