本发明专利技术涉及失活催化剂再生技术领域，具体涉及一种高活性催化剂再生液、所述再生液的制备方法以及失活催化剂的复活设备。所述高活性催化剂再生液，包括如下重量份的组分：酸催化剂4～6份；表面活性剂3～15份；分散剂5～20份；降解剂8～25份；再生配制液80～100份；其中，所述再生配制液包括无机盐和乙醇水溶液，无机盐浓度为0.1～2mol/l，乙醇水溶液浓度为20～60wt％。本发明专利技术高活性催化剂再生液对催化剂活性成分补充效果好、再生后催化剂活性恢复度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及失活催化剂再生
，具体涉及一种高活性催化剂再生液、所述 再生液的制备方法，以及失活催化剂的复活设备。
技术介绍
催化剂再生即为使催化作用效率已经衰退的催化剂重新恢复其效率的过程。再生 过程不涉及催化剂整体结构的解体，仅仅是用适当的方法消除那些导致催化效能衰退的因 素。 近年来，为防止环境污染，减少反应器和再生设施投资和更好地恢复活性，特别是 对用于加氢、加氢裂化的硫化物催化剂，建立了一批催化剂再生工厂，专门对催化剂进行 器外再生。可再生的催化剂经再生处理后，实际上其组成和结构并非能完全恢复原状，故再 生催化剂的效能一般均低于新催化剂，经多次再生后，使用特性劣化到不能维持正常作业 或催化过程的经济效益低于规定的指标，即表明催化剂寿命终止。 对于失活的催化剂通过再生重新利用，使再生后的催化剂活性恢复到原来的80% 甚至更高，并且降低再生成本，对生产使用企业具有重要意义。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种对催化剂活性成分补充 效果好、再生后催化剂活性恢复高的高活性催化剂再生液。 为实现上述技术目的，本专利技术采用以下的技术方案： 高活性催化剂再生液，包括如下重量份的组分： 其中，所述再生配制液包括无机盐和乙醇水溶液，无机盐浓度为0. 1~2mol/l，乙 醇水溶液浓度为20~60wt%。 其中，所述酸催化剂为硝酸、硫酸或盐酸中的一种。 其中，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、甲基溴化铵、十六 烷基三甲氯化铵、单月桂基磷酸酯、单十二烷基磷酸酯钾、月桂醇醚磷酸酯、聚乙二醇或脂 肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种以上任意比例的混合物。 其中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬酯酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、乙烯 丙烯酸共聚物、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇中的一种或两种以上任 意比例的混合物。 其中，所述降解剂为光催化材料，包括二氧化钛、氧化锌、二氧化锆、硫化镉中的一 种或两种以上任意比例的混合物；也可以为二氧化钛、氧化锌、二氧化锆、硫化镉的改性材 料。 本专利技术高活性催化剂再生液，可以显著提高失活催化剂的活性，催化剂再生后活 性恢复度高达90%以上，经过再生后的催化剂完全能够继续正常使用，使用寿命可以达到 新催化剂的95%以上。 本专利技术的另一目的在于提供一种制备上述高活性催化剂再生液的方法，工艺方法 简单，制备成本低，制备的再生液利于失活催化剂恢复活性。 制备上述高活性催化剂再生液的方法，包括如下步骤： (1)将无机盐溶解至20~60wt%乙醇水溶液中，待完全溶解之后，加入酸催化剂， 混合完全，制得A溶液； ⑵将分散剂和降解剂完全混合并用溶剂溶解后，加入表面活性剂，制得B溶液； (3)采用滴加方式将A溶液加入到B溶液中，制得产品。 其中，步骤（2)中，所述溶剂为20~60wt%乙醇水溶液。 本专利技术的另一目的在于提供一种使用上述高活性催化剂再生液对失活催化剂进 行复活的设备。 所述复活设备，包括具有容纳空间的活性再生液配制槽，所述活性再生液配制槽 与输送水栗的进口相连通，所述输送水栗的出口处设有微电解机，所述微电解机的出口处 设有容纳失活催化剂的失活催化剂再生槽，所述失活催化剂再生槽内设置有微孔隔板，所 述失活催化剂再生槽内位于所述微孔隔板的下方设置有旋转叶轮。所述失活催化剂再生槽 侧壁上设置有紫外照射灯，所述紫外照射灯的投射方向朝向所述失活催化剂再生槽。 进一步地，所述紫外照射灯为立式紫外灯，且所述立式紫外灯沿所述失活催化剂 再生槽的槽体高度方向设置。【附图说明】 以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其 中： 图1是失活催化剂复活设备的结构示意图； 图中：1_活性再生液配制槽；2_输送水栗；3_微电解机；4_失活催化剂再生槽； 5_微孔隔板；6-旋转叶轮；7-紫外照射灯。【具体实施方式】 在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。附 图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 实施例1 高活性催化剂再生液，包括如下重量份的组分： 其中，所述再生配制液包括氯化钠和乙醇水溶液，氯化钠浓度为0. 5mol/l，乙醇水 溶液浓度为60wt%。 制备方法包括如下步骤： (1)量取硝酸和再生配制液，将硝酸加入到再生配制液中，混合完全，制得A溶液； (2)分别称取十二烷基苯磺酸钠、乙烯基双硬脂酰胺和二氧化钛，先将乙烯基双硬 脂酰胺和二氧化钛完全混合，加入到60wt%乙醇水溶液中搅拌溶解，然后加入十二烷基苯 磺酸钠，制得与A溶液体积相当的B溶液； (3)采用滴加方式将A溶液加入到B溶液中，制得产品。 实施例2 高活性催化剂再生液，包括如下重量份的组分： 其中，所述再生配制液包括硫酸钠和乙醇水溶液，硫酸钠浓度为2mol/l，乙醇水溶 液浓度为50wt%。 制备方法包括如下步骤： (1)量取硫酸和再生配制液，将硫酸加入到再生配制液中，混合完全，制得A溶液； (2)分别称取十二烷基硫酸钠、硬酯酸单甘油酯和二氧化钛，先将硬酯酸单甘油酯 和二氧化钛完全混合，加入到50wt%乙醇水溶液中搅拌溶解，然后加入十二烷基硫酸钠，制 得B溶液，A溶液与B溶液体积比为1~3:2 ; (3)采用滴加方式将A溶液加入到B溶液中，制得产品。 实施例3 高活性催化剂再生液，包括如下重量份的组分： 其中，所述再生配制液包括氯化钠和乙醇水溶液，氯化钠浓度为1. 5mol/l，乙醇水 溶液浓度为40wt%。 制备方法包括如下步骤： (1)量取盐酸和再生配制液，将盐酸加入到再生配制液中，混合完全，制得A溶液； (2)分别称取聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和二氧化钛，先将聚乙烯吡咯烷酮和二氧 化钛完全混合，加入到40wt%乙醇水溶液中搅拌溶解，然后加入聚乙二醇，制得B溶液，A溶 液与B溶液体积比为1~3:2 ; (3)采用滴加方式将A溶液加入到B溶液中，制得产品。 实施例4 如图1所示，使用上述高活性催化剂再生液对失活催化剂进行复活的设备，包括 具有容纳空间的活性再生液配制槽1，所述活性再生液配制槽1与输送水栗2的进口相连 通，所述输送水栗2的出口处设有微电解机3,所述微电解机3的出口处设有容纳失活催化 剂的失活催化剂再生槽4,所述失活催化剂再生槽4内设置有微孔隔板5,所述失活催化剂 再生槽4内位于所述微孔隔板5的下方设置有旋转叶轮6。所述失活催化剂再生槽4侧壁 上设置有紫外照射灯7,所述紫外照射灯7的投射方向朝向所述失活催化剂再生槽4。所述 紫外照射灯7为立式紫外灯，且所述立式紫外灯沿所述失活催化剂再生槽4的槽体高度方 向设置。 将实施例1制备的高活性催化剂再生液按质量比8~25:100与水混合后，通过输 送水栗2输送至微电解机3,然后在失活催化剂再生槽4内对失活催化剂进行复活，失活催 化剂再生槽4侧部设置有立式紫外照射灯7,通过微电解将氧副反应，并在紫外灯照射下， 促进降解剂（光催化剂）的反应，增加降解效果，失活催化剂再生槽4内设置有微孔隔板5， 底部设置有旋转叶轮6,提高反应活性同时，可以防止沉降。本套设备具有结构设计简单，活 性恢复度高，再生成本低的优点，适于推广应用。 以上所述仅为本专利技术示意性的【具本文档来自技高网...
【技术保护点】
高活性催化剂再生液，其特征在于，包括如下重量份的组分：其中，所述再生配制液包括无机盐和乙醇水溶液，无机盐浓度为0.1～2mol/l，乙醇水溶液浓度为20～60wt％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚良，王小辉，禚莉，
申请(专利权)人：吴亚良，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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