一种深腔产品模内转印注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种深腔产品模内转印注塑模具，包括公模、母模和模具针板，母模上的型腔镶块包括镶块本体和压膜板，压膜板位于公模与镶块本体之间，其通过连杆连接于模具针板；型芯镶块、镶块本体和压膜板共同构成成型区域，当进行模内转印注塑时，转印膜片位于压膜板与镶块本体之间，转印膜片上的图案转移至成型区域所形成深腔产品的内底面上。本实用新型专利技术能降低膜片吸附的高度，使膜片不需要发生较大形变量就使其吸附并布满型腔底面，保证转印后的图案质量，真实美观；同时，膜片拉伸形变量小，也能有效避免膜片破裂；压膜板既能压持膜片又参与产品成型，尤其适用于将膜片图案转印到具有深腔的产品腔内底面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模内转印注塑模具，具体涉及一种尤其适合于深腔产品模内转印的注塑模具。
技术介绍
目前，模内转印技术已经成为注塑产品表面修饰的重要方法之一，模内转印主要依靠吸附膜片将其紧贴型腔面，以保证注塑时图案准确转印到塑料产品表面。如图1所示的模内转印注塑模具，包括公模10、母模20，公模10具有型芯镶块11，母模20具有型腔镶块21及与型腔镶块21相连通的吸气通道22，吸气通道22连接有吸气装置30，转印膜片40置于公模10和母模20之间。合模后注塑物料注入模具型芯与型腔形成的成型区域中，以成型一注塑产品，并同时将图案转印至该塑料部件上，待塑料产品固化后将其顶出，即完成具有装饰图案的注塑产品的成型。采用如图1所示的模内转印模具，当成型深腔产品时，由于型腔较深，转印膜片距离型腔的底面较远，模具吸气时，需要使转印膜片拉伸较大形变量才能紧贴型腔底面，尤其产品底部更为困难，转印后图案容易出现失真和位置不准确的缺陷，且转印膜片多使用PET基体，韧性差，拉伸形变小，拉伸形变量大时还易出现膜片破裂的问题。
技术实现思路
本技术提供一种深腔产品模内转印注塑模具，在成型深腔产品时，转印膜片无需产生发生较大形变量即可吸附并布满型腔底面，保证转印后的图案质量。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现:一种深腔产品模内转印注塑模具，包括公模、母模和模具针板，公模上具有型芯镶块，母模上具有型腔镶块，所述型腔镶块包括固设在所述母模上的镶块本体和可升降的压膜板，所述压膜板位于所述公模与所述镶块本体之间，其通过连杆连接于所述模具针板；所述型芯镶块、镶块本体和压膜板共同构成模具的成型区域，当进行模内转印注塑时，转印膜片位于所述压膜板与所述镶块本体之间，转印膜片上的图案转移至所述成型区域所形成深腔产品的内底面上。在本技术的技术方案中，还包括如下附加技术特征:所述压膜板的四角部位均设置有所述连杆连接于所述模具针板。所述连杆上套设有位于所述母模与所述模具针板之间的复位弹簧。所述压膜板与所述镶块本体之间设有密封圈。与现有技术相比，本技术通过将型腔镶块包括镶块本体和压膜板，模内转印时，将膜片分型位置设置在压膜板和镶块本体之间，使膜片距离成型区域的产品底部较近，降低膜片吸附的高度，使膜片不需要发生较大形变量就使其吸附并布满型腔底面，保证转印后的图案质量，真实美观；同时，膜片拉伸形变量小，也能有效避免膜片破裂；压膜板既能压持膜片又参与产品成型，尤其适用于将膜片图案转印到具有深腔的产品腔内底面上。【附图说明】图1为现有技术模内转印注塑模具的结构示意图；图2为本技术深腔产品模内转印注塑模具的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图2，本实施例一种深腔产品模内转印注塑模具，包括公模10、母模20和模具针板30，公模10上具有型芯镶块11，母模20上具有型腔镶块21，同现有技术，型腔镶块21上设置有吸气通道213，吸气通道213连接有吸气装置80。本实施例型腔镶块21包括固设在母模20上的镶块本体211和可升降的压膜板212，压膜板212位于公模10与镶块本体211之间，其通过连杆50连接于模具针板30 ;型芯镶块11、镶块本体211和压膜板212共同构成模具的成型区域，当进行模内转印注塑时，转印膜片40位于压膜板212与镶块本体211之间，转印膜片40上的图案转移至成型区域所形成深腔产品的内底面上。本实施例型腔镶块21包括镶块本体211和可升降的压膜板212，转印膜片40置于镶块本体211和压膜板212中间，压膜板212通过连杆50与模具针板30连接成一体。压膜板212的升降动力来源于注塑机自身顶出杆或液压系统，开模状态下，在注塑机自身顶出杆或液压系统的作用下，模具针板30上升推动连杆50并带动压膜板212从镶块本体211和压膜板212之间的分型面位置分开，送膜机运动将印有外观图案的转印膜片40准确送至预定位置，注塑机顶出杆撤回或液压系统泄压，使模具针板30带动连杆50下降，当压膜板212与镶块本体211紧密配合时，吸气装置通过吸气通道进行吸附膜片，使其紧贴镶块本体211的型腔面，即成型区域所形成深腔产品的内底面上，合模后，完成注塑过程，实现图案转印。为保证压膜板的升降运动平衡，其四角部位均设置有连杆50连接于模具针板30。由于模具针板30的升降运动通常是位于其下方的注塑机自身顶出杆或液压系统的活塞杆顶在模具针板30上，本实施例亦如此，为使合模时，模具针板30带动压膜板212迅速下降，连杆50上套设有位于母模20与模具针板30之间的复位弹簧60，当注塑机顶出杆或液压系统通过模具针板30和连杆50带动压膜板212上升时，复位弹簧60压缩，当注塑机顶出杆撤回或液压系统泄压时，复位弹簧60伸长驱动模具针板30运动，带动压膜板212迅速下降复位。当然，母模20与模具针板30之间也可以不设置复位弹簧60，此时模具针板30需连接于注塑机顶出杆或液压系统的活塞杆。为进一步保证压膜板212与镶块本体211之间的紧密配合，在压膜板212与镶块本体211之间设有密封圈70。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种深腔产品模内转印注塑模具，包括公模、母模和母模下方的模具针板，公模上具有型芯镶块，母模上具有型腔镶块，其特征在于:所述型腔镶块包括固设在所述母模上的镶块本体和可升降的压膜板，所述压膜板位于所述公模与所述镶块本体之间，其通过连杆连接于所述模具针板；所述型芯镶块、镶块本体和压膜板共同构成模具的成型区域，当进行模内转印注塑时，转印膜片位于所述压膜板与所述镶块本体之间，转印膜片上的图案转移至所述成型区域所形成深腔产品的内底面上。2.根据权利要求1所述的深腔产品模内转印注塑模具，其特征在于:所述压膜板的四角部位均设置有所述连杆连接于所述模具针板。3.根据权利要求2所述的深腔产品模内转印注塑模具，其特征在于:所述连杆上套设有位于所述母模与所述模具针板之间的复位弹簧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的深腔产品模内转印注塑模具，其特征在于:所述压膜板与所述镶块本体之间设有密封圈。【专利摘要】本技术提供一种深腔产品模内转印注塑模具，包括公模、母模和模具针板，母模上的型腔镶块包括镶块本体和压膜板，压膜板位于公模与镶块本体之间，其通过连杆连接于模具针板；型芯镶块、镶块本体和压膜板共同构成成型区域，当进行模内转印注塑时，转印膜片位于压膜板与镶块本体之间，转印膜片上的图案转移至成型区域所形成深腔产品的内底面上。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深腔产品模内转印注塑模具，包括公模、母模和母模下方的模具针板，公模上具有型芯镶块，母模上具有型腔镶块，其特征在于：所述型腔镶块包括固设在所述母模上的镶块本体和可升降的压膜板，所述压膜板位于所述公模与所述镶块本体之间，其通过连杆连接于所述模具针板；所述型芯镶块、镶块本体和压膜板共同构成模具的成型区域，当进行模内转印注塑时，转印膜片位于所述压膜板与所述镶块本体之间，转印膜片上的图案转移至所述成型区域所形成深腔产品的内底面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：米永东，谭步云，张平，李建海，王涛，唐晓朝，
申请(专利权)人：青岛海尔模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37