一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括母模板、公模板、滑块机构和顶出机构，顶出机构设于所述滑块机构下方，所述滑块机构包括设于所述母模板和公模板之间的滑块、一端与所述滑块连接的滑块座以及与所述滑块座另一端连接且固定在所述公模板上的滑块铲基，所述母模板、公模板和滑块之间设有与铁件匹配的缝隙，所述滑块远离所述滑块座的一端为铁件安装端，所述滑块座与所述滑块铲基的连接面为斜面。通过在母模板和公模板之间设置滑块，并在母模板、公模板和滑块之间围成与铁件匹配的缝隙，可以使产品上的铁件置于所述缝隙内，同时便于电线伸出模具之外，不会对其造成损坏，保证产品、铁件和电线三者一体成型，切实符合了实际生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是用于将受热融化的溶胶由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品的装置，注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产。这种优势也使得塑胶制品已广泛应用至生产及生活的各个领域，因此产品类型和外观也越来越多元化，因此，需要不断的对原有的模具进行改进，以提高塑胶制品的质量。针对具有铁件和电线的产品，在注塑过程中，产品、铁件和电线三者一体成型时，电线需伸出模具外，且不能压坏电线，而传统模具中由公模和母模形成的型腔不能使产品、铁件和电线三者进行一体成型，且容易对其造成损坏，不符合实际生产的需要。
技术实现思路
本技术为了克服以上不足，提供了一种能够针对具有铁件和电线的产品进行成型的注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种注塑模具，包括母模板、公模板、滑块机构和顶出机构，所述顶出机构设于所述滑块机构下方，所述滑块机构包括设于所述母模板和公模板之间的滑块、一端与所述滑块连接的滑块座以及与所述滑块座另一端连接且固定在所述公模板上的滑块铲基，所述母模板、公模板和滑块之间设有与铁件匹配的缝隙，所述滑块远离所述滑块座的一端为铁件安装端。优选的，所述滑块座与所述滑块铲基的连接面为斜面。优选的，所述滑块座与滑块铲基的连接面上设有滑槽，所述滑块铲基上设有限位销，所述限位销的一端活动设于所述滑槽内。优选的，所述滑块上设有滑块型芯，所述滑块型芯一端与所述滑块座连接，另一端伸出所述铁件安装端。优选的，所述顶出机构包括顶端与所述滑块座连接的顶针和设于所述顶针底部的顶出板。优选的，所述顶针顶部套设有弹簧。优选的，所述顶出板上方设有行程挡块。优选的，所述铁件外周包设有一层软胶。本技术提供的注塑模具，包括母模板、公模板、滑块机构和顶出机构，顶出机构设于所述滑块机构下方，所述滑块机构包括设于所述母模板和公模板之间的滑块、一端与所述滑块连接的滑块座以及与所述滑块座另一端连接且固定在所述公模板上的滑块铲基，所述母模板、公模板和滑块之间设有与铁件匹配的缝隙，所述滑块远离所述滑块座的一端为铁件安装端，所述滑块座与所述滑块铲基的连接面为斜面。通过在母模板和公模板之间设置滑块，并在母模板、公模板和滑块之间围成与铁件匹配的缝隙，可以使产品上的铁件置于所述缝隙内，同时便于电线伸出模具之外，避免对电线造成损坏，保证产品、铁件和电线三者一体成型，切实符合了实际生产的需要。【附图说明】图1是本技术一具体实施例的注塑模具结构示意图；图2是本技术一具体实施例的注塑模具注塑前的状态示意图；图3是本技术一具体实施例的注塑模具产品脱模的状态示意图。图中所示:1、母模板；2、公模板；3、滑块机构；31、滑块；32、滑块座；33、滑块铲基；34、滑槽；35、限位销；36、滑块型芯；4、顶出机构；41、顶针；42、顶出板；43、弹簧；44、行程挡块；5、铁件；6、产品；7、电线；8、枕板；9、底板；10、软胶。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作详细描述:如图1-3所示，本技术提供了一种注塑模具，包括母模板1、公模板2、滑块机构3和顶出机构4，所述顶出机构4设于所述滑块机构3下方，所述滑块机构3包括设于所述母模板1和公模板2之间的滑块31、一端与所述滑块31连接的滑块座32以及与所述滑块座32另一端连接且固定在所述公模板2上的滑块铲基33，所述母模板1、公模板2和滑块31之间设有与铁件5匹配的缝隙，所述滑块31远离所述滑块座32的一端为铁件安装端。具体的，铁件5呈中空结构，产品6中的电线7的一端设于铁件5内，在注塑之前，先将电线7的一端装入铁件5内，另一端穿过所述缝隙伸出模具之外，接着将铁件5固定于滑块31上的铁件安装端，然后进行合模，母模板1、公模板2和滑块31之间还形成型腔，用于产品6的注塑成型。优选的，所述滑块座32与所述滑块铲基33的连接面为斜面，在脱模过程中，滑块座32可沿滑块铲基33的斜面运动，即同时沿竖直方向和水平方向运动，带动产品6脱离公模板2的同时，促使产品6和滑块31脱离。优选的，所述滑块座32与滑块铲基33的连接面上设有滑槽34，所述滑块铲基33上设有限位销35，所述限位销35的一端活动设于所述滑槽34内，当滑块座32沿滑块铲基33的斜面运动时，限位销35在滑槽34内进行滑动，并通过滑槽34对滑块座32的位置进行限定，避免滑块座32脱离模具。优选的，所述滑块31上设有滑块型芯36，所述滑块型芯36 —端与所述滑块座32连接，另一端伸出所述铁件安装端，滑块型芯36用于更好地安装铁件5，使产品6和铁件5以及内部的电线7—体成型。优选的，所述顶出机构4包括顶端与所述滑块座32连接的顶针41和设于所述顶针41底部的顶出板42，所述顶针41顶部套设有弹簧43，顶出板42两侧设有枕板8，顶出板42下方设有底板9，底板9、枕板8和公模板2之间围成顶出空间。在脱模过程中，顶出板41和顶针42向上运动，带动滑块座32沿滑块铲基33的斜面运动，弹簧43既能起到连接滑块座32和顶针41的作用，又能产生缓冲的效果。优选的，所述顶出板42上方设有行程挡块44，行程挡块44在向上运动的过程中触碰到公模板2底部，即能阻止顶出板42继续向上运动，避免顶针42继续向上运动损坏限位销35或滑槽34。优选的，所述铁件5外周包设有一层软胶10，在保护铁件5的同时，使将铁件5更好地固定在母模板1和公模板2之间，避免铁件5松动而影响成型产品6的外观效果和质量。本技术提供的注塑模具的工作原理为:首先在铁件5的外周套设软胶10，并将电线7的一端装入铁件5中，之后将铁件5安装在滑块31的铁件安装端，如图2所示；接着进行公母模合模，进行产品6注塑并成型，如图1所示；成型完毕之后进行公母模开模，顶出机构4带动滑块座32沿滑块铲基33的斜面运动，带动产品6离开公模板2的同时，也使产品6与滑块31分离，如图3所示，最后取下产品6，并循环上述操作。综上所述，本技术提供的注塑模具，包括母模板1、公模板2、滑块机构3和顶出机构4，顶出机构4设于所述滑块机构3下方，所述滑块机构3包括设于所述母模板1和公模板2之间的滑块31、一端与所述滑块31连接的滑块座32以及与所述滑块座32另一端连接且固定在所述公模板2上的滑块铲基33，所述母模板1、公模板2和滑块31之间设有与铁件5匹配的缝隙，所述滑块31远离所述滑块座32的一端为铁件安装端，所述滑块座32与所述滑块铲基33的连接面为斜面。通过在母模板1和公模板2之间设置滑块31，并在母模板1、公模板2和滑块31之间围成与铁件5匹配的缝隙，可以使产品6上的铁件5置于所述缝隙内，同时便于电线7伸出模具之外，不会对其造成损坏，保证产品6、铁件5和电线7三者一体成型，切实符合了实际生产的需要。虽然说明书中对本技术的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本技术的保护范围。在不脱离本技术宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种注塑模具，包括母模板、公模板、滑块机构和顶出机构，所述顶出机构设于所述滑块机构下方，其特征在于，所述滑块机构包括设于所述母模板和公模板之间的滑块、一端与所述滑块连接的滑块座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括母模板、公模板、滑块机构和顶出机构，所述顶出机构设于所述滑块机构下方，其特征在于，所述滑块机构包括设于所述母模板和公模板之间的滑块、一端与所述滑块连接的滑块座以及与所述滑块座另一端连接且固定在所述公模板上的滑块铲基，所述母模板、公模板和滑块之间设有与铁件匹配的缝隙，所述滑块远离所述滑块座的一端为铁件安装端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘列绒，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32