本实用新型专利技术公开了一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，包括夹具机构、整形机构、入模机构、升降机构、输送机构、极群、夹具、A气缸、B气缸、A工作台、梳板、压板、C气缸、电池壳、电池、D气缸、G气缸、B工作台、输送线，所述夹具机构的上方设有整形机构，所述入模机构设置在整形机构的上方，所述升降机构设置在夹具机构的下方，所述输送机构设置在升降机构的一侧，中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，有效地解决了大密铅蓄电池组装完全由手工操作的现状，能够快速精准的将蓄电池极群进行自动化整理，用梳板将极耳定位，焊接完毕后，实现极群自动入电池壳和半成品电池周转，降低员工的劳动强度，同时减少操作工，从而降低成本，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸蓄电池机械制造领域，特别是一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机。
技术介绍
在中大密铅酸蓄电池组生产过程中，目前主要是手工操作，尤其是极群整理、极群入槽、半成品电池周转下一工序，操作工劳动强度大，生产效率低，产品质量无法保证。本公司开发的一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，实现了极群自动整理、入槽或电池壳、半成品电池周转下一工序，同时节约人力又降低成本，既提高生产效率、又提升了铅酸蓄电池质量。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有技术问题，提供一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，能够快速精准的将蓄电池极群进行自动化整理，用梳板将极耳定位，焊接完毕后，实现极群自动入电池壳和半成品电池周转，降低员工的劳动强度，同时减少操作工，从而降低成本，提尚生广效率。为实现上述目的，本技术一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于，包括夹具机构01、整形机构02、入模机构03、升降机构04、输送机构05、极群1、夹具2、A气缸3、B气缸4、A工作台5、梳板6、压板7、C气缸8、电池壳9、电池9_1、D气缸10、G气缸11、B工作台12、输送线13，所述夹具机构01的上方设有整形机构02，所述入模机构03设置在整形机构02的上方，所述升降机构04设置在夹具机构01的下方，所述输送机构05设置在升降机构04的一侧。作为优选地，所述夹具机构01包括极群1、夹具2、A气缸3、B气缸4、A工作台5，所述夹具2设置在A工作台5上，极群1设置在夹具2中，所述夹具2的两侧设有A气缸3，所述B气缸设置在夹具2的前后并与A工作台5连接，所述A工作台5设有开孔。作为优选地，所述整形机构02包括梳板6，所述梳板6是相对设置的并且能够自动上下升降和左右张开、合闭功能，所述入模机构03包括压板7、C气缸8，所述C气缸8连接于压板7，所述升降机构04包括电池壳9、D气缸10、B工作台12，所述D气缸10连接于B工作台12下方，所述电池壳9设置在B工作台12上方和A工作台5设有开孔的正下方。作为优选地，所述输送机构05包括电池9-1、G气缸11、输送线13，所述电池9_1设置在B工作台12上，所述G气缸11设置在电池壳9的一侧，输送线13设置在B工作台12的一侧。本技术的有益效果:结构简单，实用性强，有效地解决了大密铅蓄电池组装完全由手工操作的现状，能够快速精准的将蓄电池极群进行自动化整理，用梳板将极耳定位，焊接完毕后，实现极群自动入电池壳和半成品电池周转，降低员工的劳动强度，同时减少操作工，从而降低成本，提高生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的装配正面示意图；图2为本技术的左右装配示意图。【【具体实施方式】】本技术的核心为提供一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本实施例提供了一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，请参考图1、图2、包括夹具机构01、整形机构02、入模机构03、升降机构04、输送机构05、极群1、夹具2、A气缸3、B气缸4、A工作台5、梳板6、压板7、C气缸8、电池壳9、电池9-1、D气缸10、G气缸11、B工作台12、输送线13，所述夹具机构01的上方设有整形机构02，所述入模机构03设置在整形机构02的上方，所述升降机构04设置在夹具机构01的下方，所述输送机构05设置在升降机构04的一侧，所述梳板6能够平移、整形。图1和图2，所述夹具机构01包括极群1、夹具2、A气缸3、B气缸4、A工作台5，所述夹具2设置在A工作台5上，极群1设置在夹具2中，所述夹具2的两侧设有A气缸3，所述B气缸设置在夹具2的前后并与A工作台5连接，所述A工作台5设有开孔，夹具2具有锁紧松开功能，B气缸4连接支撑件将极群1拖住，B气缸4打开状态时，极群1入至电池壳9中。参阅图1和图2，所述整形机构02包括梳板6，所述梳板6是相对设置的并且能够自动上下升降和左右张开、合闭功能，所述入模机构03包括压板7、C气缸8，所述C气缸8连接于压板7，所述升降机构04包括电池壳9、D气缸10、B工作台12，所述D气缸10连接于B工作台12下方，所述电池壳9设置在B工作台12上方和A工作台5设有开孔的正下方，升降机构04将电池壳9上升到位，方能装入极群1，升降机构04下降到位后，G气缸11将电池9-1推出至输送机构05。参阅图1和图2，所述输送机构05包括电池9-1、G气缸11、输送线13，所述电池9-1设置在B工作台12上，所述G气缸11设置在电池壳9的一侧，输送线13设置在B工作台12的一侧。一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机的工作过程:整理启动:极群支撑关闭一放极群一梳板平移到位、梳板打开、整形板关闭到位(三者同步)一梳板下降到下限一整形(梳板原点)一整形板打开原点、夹具锁紧到位(二者同步)一梳板合拢到位一手工焊接；入电池壳启动:焊接完成一入电池启动一梳板打开原点一梳板上升上点一平移、梳板、整形板复位(到位)一极群支撑打开(到位点)、主升降平移(到位点)、(电池壳有料)电池壳上升至上点(三者同步)一主升降下压下限一主升降上升上限、夹具打开原点、极群支撑关闭原点、电池壳下降原点(四者同步)一电池推出到位一完成。【主权项】1.一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于:包括夹具机构(01)、整形机构(02)、入模机构(03)、升降机构(04)、输送机构(05)、极群(1)、夹具(2)、A气缸(3)、B气缸(4)、A工作台(5)、梳板(6)、压板(7)、C气缸(8)、电池壳(9)、电池(9-1)、D气缸(10)、G气缸(11)、B工作台(12 )、输送线(13)，所述夹具机构(01)的上方设有整形机构(02 )，所述入模机构(03)设置在整形机构(02)的上方，所述升降机构(04)设置在夹具机构(01)的下方，所述输送机构(05)设置在升降机构(04)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于，所述夹具机构(01)包括极群(1)、夹具(2)、A气缸(3)、B气缸(4)、A工作台(5)，所述夹具(2)设置在A工作台(5 )上，极群(1)设置在夹具(2 )中，所述夹具(2 )的两侧设有A气缸(3 )，所述B气缸(4)设置在夹具(2)的前后并与A工作台(5)连接，所述A工作台(5)设有开孔。3.根据权利要求1所述的一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于，所述整形机构(02)包括梳板(6)，所述梳板(6)是相对设置的并且能够自动上下升降和左右张开、合闭功能，所述入模机构(03 )包括压板(7 )、C气缸(8 )，所述C气缸(8 )连接于压板(7 )，所述升降机构(04)包括电池壳(9)、D气缸(10)、B工作台(12)，所述D气缸(10)连接于B工作台(12)下方，所述电池壳(9)设置在B工作台(12)上方和A工作台本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中大密蓄电池半自动烧焊入槽机，其特征在于：包括夹具机构（01）、整形机构（02）、入模机构（03）、升降机构（04）、输送机构（05）、极群（1）、夹具（2）、A气缸（3）、B气缸（4）、A工作台（5）、梳板（6）、压板（7）、C气缸（8）、电池壳（9）、电池（9‑1）、D气缸（10）、G气缸（11）、B工作台（12）、输送线（13），所述夹具机构（01）的上方设有整形机构（02），所述入模机构（03）设置在整形机构（02）的上方，所述升降机构（04）设置在夹具机构（01）的下方，所述输送机构（05）设置在升降机构（04）的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣泉，黎派龙，
申请(专利权)人：株洲盈定自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。