一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置制造方法及图纸

一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，包括铅液灌注板，在铅液灌注板一侧具有铅液入口，在铅液灌注板的内部开设有与铅液入口连通的铅液储槽，铅液灌注板内还开设竖直的铅液灌注流道，铅液灌注流道一端和铅液储槽连通，另一端和铅液灌注板外部连通；在铅液灌注流道内部还设有堵件，堵件可在铅液灌注流道内部沿铅液灌注流道垂直上下往复运动，堵件在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道。本实用新型专利技术结构紧凑，铅液流动灌注通道均开设在铅液灌注板内部，利用对堵件升降形成密封面的时间控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。

A lead liquid adding device for lead-acid battery casting welding

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池汇流排铸焊领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池制造工艺中，铸焊是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序。在现有铅酸蓄电池的铸焊方法中一般包括如下流程，将汇流排模具浸在铅炉的铅液中，使得汇流排模具上的型腔浸满铅液，然后将汇流排模从铅炉中取出，再将装有多个极群的电池底盒倒扣在汇流排模具上，使得多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊，再对汇流排模具进行冷却后将电池底盒从汇流排模具上取出。由此可知铸焊的关键步骤是对汇流排模具上的型腔灌浸铅液，现有技术一般采取的是将整个汇流排模具浸入铅炉中，取出汇流排模具后型腔即浸满铅液。该方式具有诸多缺点，其一是无法对汇流排模具型腔内的铅液量准确控制；其二是铅炉中的铅液需时刻保持足够的温度以及液面高度，尤其是在停止工作后再次铸焊需要对铅炉再次加热，导致能耗非常高；其三是汇流排模具整体浸入会导致其表面残留铅渣，需要定时对其表面刮除铅渣养护模具。倘若能对汇流排模具型腔灌注铅液定量控制，则可根据需要定量供给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：包括铅液灌注板（1），在铅液灌注板（1）一侧具有铅液入口（2），在铅液灌注板（1）的内部开设有与铅液入口（2）连通的铅液储槽（3），铅液灌注板（1）内还开设竖直的铅液灌注流道（4），铅液灌注流道（4）一端和铅液储槽（3）连通，另一端和铅液灌注板（1）外部连通；在铅液灌注流道（4）内部还设有堵件（5），堵件（5）可在铅液灌注流道（4）内部沿铅液灌注流道（4）垂直上下往复运动，堵件（5）在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道（4）内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道（4）。2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：所述铅液灌注板（1）由上盖板（11）和下底板（12）组成，铅液入口（2）开设与下底板（12）一侧，铅液储槽（3）为开放式地开设在下底板（12）上表面，竖直的铅液灌注流道（4）开设在下底板（12）内部并从其底部与外部连通；上盖板（11）盖合于下底板（12）上，堵件（5）贯穿上盖板（11）并伸入铅液灌注流道（4）内部。3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：在上盖板（11）和下底板（12）之间还包括密封板（13）。4.如权利要求1
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3任意一项所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：铅液灌注流道（4）内部空间由上部圆柱形段（41）和下部倒锥体段（42）连接形成，下部倒锥体段（42）小端和铅液灌注板（1）外部连通；堵件（5）也由圆柱连接段（51）和倒锥体密封段（52）组成，其中倒锥体密封段（52）和下部倒锥体段（42）的锥面可在堵件（5）垂直上下往复运动过程中相互接触形成密封面。5.如权利要求4所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：下部倒锥体段（42）还连接灌注口（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣泉，黎派龙，
申请(专利权)人：株洲盈定自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：