一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置制造方法及图纸

一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，包括铅液灌注板，在铅液灌注板一侧具有铅液入口，在铅液灌注板的内部开设有与铅液入口连通的铅液储槽，铅液灌注板内还开设竖直的铅液灌注流道，铅液灌注流道一端和铅液储槽连通，另一端和铅液灌注板外部连通；在铅液灌注流道内部还设有堵件，堵件可在铅液灌注流道内部沿铅液灌注流道垂直上下往复运动，堵件在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道。本实用新型专利技术结构紧凑，铅液流动灌注通道均开设在铅液灌注板内部，利用对堵件升降形成密封面的时间控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。

A lead liquid adding device for lead-acid battery casting welding

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池汇流排铸焊领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置。

技术介绍

[0002]在铅酸蓄电池制造工艺中，铸焊是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序。在现有铅酸蓄电池的铸焊方法中一般包括如下流程，将汇流排模具浸在铅炉的铅液中，使得汇流排模具上的型腔浸满铅液，然后将汇流排模从铅炉中取出，再将装有多个极群的电池底盒倒扣在汇流排模具上，使得多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊，再对汇流排模具进行冷却后将电池底盒从汇流排模具上取出。由此可知铸焊的关键步骤是对汇流排模具上的型腔灌浸铅液，现有技术一般采取的是将整个汇流排模具浸入铅炉中，取出汇流排模具后型腔即浸满铅液。该方式具有诸多缺点，其一是无法对汇流排模具型腔内的铅液量准确控制；其二是铅炉中的铅液需时刻保持足够的温度以及液面高度，尤其是在停止工作后再次铸焊需要对铅炉再次加热，导致能耗非常高；其三是汇流排模具整体浸入会导致其表面残留铅渣，需要定时对其表面刮除铅渣养护模具。倘若能对汇流排模具型腔灌注铅液定量控制，则可根据需要定量供给铅液，可大大节约能耗，并且不会导致其表面残留铅渣。
[0003]现有技术已公开了若干铅液控量的技术方案。如公开号为“CN 102806338 A”名称为“蓄电池板栅铸造机及其铅液控制装置”专利技术专利，其利用伸缩部件带动控制板绕第一支撑件转动，带动第二阀体上下滑动，阀芯上下运动控制进液通道的开闭方式，虽然可对铅液的供给实现控制，但并不适用对汇流排模具型腔铅液灌注的定量控制。首先该技术方案的对铅液通道开闭控制的结构非常复杂，不利于在蓄电池铸焊装置中进行整体结构布局。且第二阀体上下滑动、阀芯是从外部对进液通道开闭控制，铅液流出时会经过第二阀体以及阀芯之间的区域，铅液铅渣残留较多，给定量控制铅液带来不确定因素。
[0004]因此在本领域中提出一种结构紧凑简单、可对汇流排模具型腔定量灌注铅液的加铅液装置具有重要的意义。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：提出一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，包括铅液灌注板，在铅液灌注板一侧具有铅液入口，在铅液灌注板的内部开设有与铅液入口连通的铅液储槽，铅液灌注板内还开设竖直的铅液灌注流道，铅液灌注流道一端和铅液储槽连通，另一端和铅液灌注板外部连通；在铅液灌注流道内部还设有堵件，堵件可在铅液灌注流道内部沿铅液灌注流道垂直上下往复运动，堵件在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道。
[0006]进一步地，所述铅液灌注板由上盖板和下底板组成，铅液入口开设与下底板一侧，铅液储槽为开放式地开设在下底板上表面，竖直的铅液灌注流道开设在下底板内部并从其
底部与外部连通；上盖板盖合于下底板上，堵件贯穿上盖板并伸入铅液灌注流道内部。
[0007]进一步地，在上盖板和下底板之间还包括密封板。
[0008]进一步地，铅液灌注流道内部空间由上部圆柱形段和下部倒锥体段连接形成，下部倒锥体段小端和铅液灌注板外部连通；堵件也由圆柱连接段和倒锥体密封段组成，其中倒锥体密封段和下部倒锥体段的锥面可在堵件垂直上下往复运动过程中相互接触形成密封面。
[0009]进一步地，下部倒锥体段还连接灌注口，灌注口伸出至铅液灌注板外部；倒锥体密封段连接疏通段，疏通段在堵件垂直上下往复运动形成密封面时从灌注口一端伸出。
[0010]进一步地，铅液灌注流道与铅液灌注板外部通过灌注头连通，部分上部圆柱形段、整个下部倒锥体段以及灌注口均开设于灌注头内部。
[0011]进一步地，堵件顶端、上盖板连接升降板，升降驱动装置带动升降板垂直升降并带动堵件垂直上下往复运动。
[0012]进一步地，升降板分为独立的极柱升降板和连接片升降板，极柱升降板和连接片升降板分别连接独立的升降驱动装置。
[0013]进一步地，连接升降板上方还设置限位板，所述限位板在升降板垂直上下运动对升降板下降行程限位，当升降板被限位时堵件的倒锥体密封段和铅液灌注流道的下部倒锥体段的锥面相互接触形成密封面。
[0014]进一步地，在限位板的上方还设置安装板，升降驱动装置固定安装在安装板上，安装板、限位板、升降板、铅液灌注板均平行设置，在安装板、限位板、升降板、铅液灌注板侧面安装支撑板，支撑板两端和安装板、限位板以及铅液灌注板连接；在安装板和限位板之前留有风冷区域。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术涉及的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置结构紧凑，铅液流动灌注通道均开设在铅液灌注板内部，堵件也在铅液灌注流道内部上下往复运动，利用其与铅液灌注流道内表面接触形成密封面对铅液灌注流道开闭控制。铅液灌注流道灌注口可直接对准汇流排模具型腔，利用对堵件升降形成密封面的时间控制即可直接对汇流排模具型腔定量灌注铅液。
附图说明
[0017]图1：铅液灌注板和堵件的结构示意图；
[0018]图2：图1的剖视图；
[0019]图3：堵件和铅液灌注流道局部放大图；
[0020]图4：升降板结构示意图；
[0021]图5：升降板、堵件以及汇流排模具型腔的位置布局对应关系图；
[0022]图6：加铅液装置整体结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了本领域普通技术人员能充分实施本
技术实现思路
，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本
技术实现思路
。
[0024]如图1及图2所示，铅酸蓄电池铸焊加铅液装置包括铅液灌注板1，在铅液灌注板1一侧具有铅液入口2，在铅液灌注板1的内部开设有与铅液入口2连通的铅液储槽3，铅液灌注板1内还开设竖直的铅液灌注流道4，铅液灌注流道4一端和铅液储槽3连通，另一端和铅液灌注板1外部连通；在铅液灌注流道4内部还设有堵件5，堵件5可在铅液灌注流道4内部沿铅液灌注流道4垂直上下往复运动，堵件5在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道4内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道4。
[0025]在本实施例应用于蓄电池铸焊机中时，只需将汇流排模具300置于铅液灌注流道4的下方，铅液从铅液入口2注入，利用自身重力流经铅液储槽3、铅液灌注流道4直接灌注至汇流排模具300型腔中。由于铅液流经的流道均开设在铅液灌注板1的内部，堵件5也设置在铅液灌注流道4内部，本实施例的结构紧凑简单，堵件5上升即可打开铅液灌注流道4，下降形成密封面后即关闭铅液灌注流道4，如此可对铅液灌注精确控制。由于堵件5设置在铅液灌注流道4内部，铅液流出后直接灌注进入汇流排模具300的型腔，期间不流经其他部件，铅液铅渣残留少，并且堵件5在上下运动过程中也可带走残留的铅液铅渣。
[0026]图2示出了一种铅液灌注板1的实施方式剖视图，所述铅液灌注板1由上盖板11和下底板12组成，铅液入口2开设与下底板12一侧，铅液储槽3为开放式地开设在下底板12上表面，竖直的铅液灌注流道4开设在下底板12内部并从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：包括铅液灌注板（1），在铅液灌注板（1）一侧具有铅液入口（2），在铅液灌注板（1）的内部开设有与铅液入口（2）连通的铅液储槽（3），铅液灌注板（1）内还开设竖直的铅液灌注流道（4），铅液灌注流道（4）一端和铅液储槽（3）连通，另一端和铅液灌注板（1）外部连通；在铅液灌注流道（4）内部还设有堵件（5），堵件（5）可在铅液灌注流道（4）内部沿铅液灌注流道（4）垂直上下往复运动，堵件（5）在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道（4）内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道（4）。2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：所述铅液灌注板（1）由上盖板（11）和下底板（12）组成，铅液入口（2）开设与下底板（12）一侧，铅液储槽（3）为开放式地开设在下底板（12）上表面，竖直的铅液灌注流道（4）开设在下底板（12）内部并从其底部与外部连通；上盖板（11）盖合于下底板（12）上，堵件（5）贯穿上盖板（11）并伸入铅液灌注流道（4）内部。3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：在上盖板（11）和下底板（12）之间还包括密封板（13）。4.如权利要求1
‑
3任意一项所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：铅液灌注流道（4）内部空间由上部圆柱形段（41）和下部倒锥体段（42）连接形成，下部倒锥体段（42）小端和铅液灌注板（1）外部连通；堵件（5）也由圆柱连接段（51）和倒锥体密封段（52）组成，其中倒锥体密封段（52）和下部倒锥体段（42）的锥面可在堵件（5）垂直上下往复运动过程中相互接触形成密封面。5.如权利要求4所述的铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，其特征在于：下部倒锥体段（42）还连接灌注口（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣泉，黎派龙，
申请(专利权)人：株洲盈定自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：