本实用新型专利技术公开了一种蓄电池铸焊定量注铅装置，包括送铅机构以及铸焊模具，铸焊模具包括一个以上的型腔，且型腔的外侧环绕有感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源连接；送铅机构包括铅丝移动机构以及送丝嘴；送丝嘴悬垂在型腔的上方，铅丝的一端与铅丝移动机构的动力输出端连接，铅丝的另一端可移动地置于送丝嘴中；在铅丝移动机构的动力作动下，铅丝能够通过送丝嘴送入铸焊模具的型腔中。由此可知，本实用新型专利技术通过送铅机构精确的保证了极耳铸焊时所需的铅液量，同时，感应加热线圈持续加热保证了铅液温度。相比传统铸焊模具采用的内通道注铅方法，本实用新型专利技术直接在型腔内熔铅，杜绝了铅液在注铅通道内壁的残留，注铅量控制精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
蓄电池铸焊定量注铅装置
[0001]本技术涉及一种蓄电池铸焊定量注铅装置，属于蓄电池生产领域。
技术介绍
[0002]蓄电池生产工艺中，极耳和汇流排需要焊接一起，常采用往模具型腔内浇注铅液，通过铅液对极耳进行加热并铸焊，型腔内现有的汇流排焊接注铅方式最主要的是使用模具外部装置进行固体熔铅，通过铅道往模具内供铅，或者将模具浸入铅锅内并取出。第一种方式模具中的铅道会有残余铅渣，加热固态铅需要时间长；第二种在铸焊模具置入铅液内并取出的过程中，造成铅液外溢而浪费。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种蓄电池铸焊定量注铅装置。其采用感应加热的方式，将输送至铸焊模具型腔中的定长铅丝熔化，以获得满足铸焊所需温度的定量铅液。由此可知，本技术直接在型腔内熔铅，杜绝了铅液在注铅通道内壁的残留，具有注铅量控制精度高的优点。
[0004]为实现上述的技术目的，本技术将采取如下的技术方案：
[0005]一种蓄电池铸焊定量注铅装置，包括用于输送铅丝的送铅机构以及用于实现蓄电池的极耳与汇流排焊接固定的铸焊模具，所述的铸焊模具包括一个以上的型腔，且型腔的外侧环绕有感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源连接；所述的送铅机构包括铅丝移动机构以及送丝嘴；所述送丝嘴悬垂在型腔的上方，铅丝的一端与铅丝移动机构的动力输出端连接，铅丝的另一端可移动地置于送丝嘴中；在铅丝移动机构的动力作动下，铅丝能够通过送丝嘴送入铸焊模具的型腔中。
[0006]优选地，所述的送铅机构为辊压碾送机构，包括安装座、伺服电机以及两个并排布置的送丝轮，伺服电机以及两个送丝轮均安装在安装座上，且两个送丝轮之间存在容许铅丝碾压通行的间隙；所述的两个送丝轮对应为主动送丝轮以及从动送丝轮；伺服电机的输出轴与所述的主动送丝轮连接，铅丝夹持在两个送丝轮之间。
[0007]优选地，所述的安装座包括可水平移动的安装立板，伺服电机安装在安装立板的一侧，两个送丝轮安装在安装立板的另一侧，且主动送丝轮与伺服电机同轴设置。
[0008]优选地，所述的送丝嘴为内径与铅丝的外径匹配的环状构件，该环状构件与送丝轮同侧安装在安装立板上并位于送丝轮的下方，两个送丝轮的中心连线的中点位于环状构件的轴线上。
[0009]优选地，所述的铸焊模具包括铸焊底座以及设置于铸焊底座上方的一个以上的凸起部，各凸起部均在中部位置处设置有型腔；感应加热线圈环绕在凸起部的外围；铸焊底座与XYZ三维驱动机构的动力输出端连接。
[0010]优选地，所述的铸焊底座中设置有冷却水道。
[0011]优选地，所述的交流电源为变频交流电源。
[0012]基于上述的技术目的，相对于现有技术，本技术具有如下的优势：
[0013]本技术先采用送铅机构将定长的铅丝输入型腔中，然后采用感应加热线圈加热，促使处于型腔中的定长铅丝熔化，可以较为精确地保证了极耳铸焊时所需的铅液量，同时，在铅丝熔化后，感应加热线圈的持续加热，也保证了铅液温度。由此可知，相比传统铸焊模具采用的内通道注铅方法，本技术直接在型腔内熔铅，杜绝了铅液在注铅通道内壁的残留，注铅量控制精度高。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的蓄电池铸焊定量注铅装置（铸焊模具为局部剖视图）的结构示意图；
[0015]图中：1、伺服电机，2、送丝嘴，3、送丝轮，4、铅丝，5、感应加热线圈，6、铸焊模具，7、凸起部，8、冷却水道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本技术的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
[0017]如图1所示，本技术所述的蓄电池铸焊定量注铅装置，包括用于输送铅丝4的送铅机构以及用于实现蓄电池的极耳与汇流排焊接固定的铸焊模具6，其中：
[0018]所述的铸焊模具6包括铸焊底座以及设置于铸焊底座上方的一个以上的凸起部7，附图中呈柱状设置，各凸起部7均在中部位置处设置有型腔；且凸起部7的外围环绕有感应加热线圈5，感应加热线圈5与交流电源连接，且所述的交流电源为变频交流电源。通过改变交流电源的频率，使得置于型腔中的定长铅丝4可能处于预热状态（低频频）、高温加热熔化状态（高频），或者熔化在型腔中的铅液处于加热保温状态（高频）。所述的铸焊底座中设置有冷却水道8。便于焊接结束后的冷却。
[0019]所述的送铅机构包括铅丝移动机构以及送丝嘴2；所述送丝嘴2悬垂在型腔的上方，铅丝4的一端与铅丝移动机构的动力输出端连接，铅丝4的另一端可上下移动地通过送丝嘴2输送；在铅丝移动机构的动力作动下，铅丝4能够通过送丝嘴2送入铸焊模具6的型腔中。
[0020]本技术中，所述的送铅机构为辊压碾送机构，包括安装座、伺服电机1以及两个并排布置的送丝轮3，伺服电机1以及两个送丝轮3均安装在安装座上，且两个送丝轮3之间存在容许铅丝4碾压通行的间隙；所述的两个送丝轮3对应为主动送丝轮以及从动送丝
轮；伺服电机1的输出轴与所述的主动送丝轮连接，铅丝4夹持在两个送丝轮3之间。通过伺服电机1的动力驱动，带动主动送丝轮旋转，促使置于两送丝轮之间的铅丝4辊压碾送，从而通过送丝嘴2输送至型腔中。
[0021]所述的安装座包括安装立板，伺服电机1安装在安装立板的一侧，两个送丝轮安装在安装立板的另一侧，且主动送丝轮与伺服电机1同轴设置，送丝嘴2固定在安装立板上，并设置在两个送丝轮中轴线的下方；感应加热线圈5也固定在安装立板下方，而将铸焊模具6设置成可移动结构（包括可升降移动，可水平移动），即将所述焊接底座与XYZ三维驱动机构的动力输出端连接，因此，通过XYZ三维驱动机构的动力驱动，可以调整铸焊模具6在三维空间的任意位置，由此本技术将送铅机构与感应加热线圈5可以整体相对铸焊模具6移动，方便极群铸焊操作。
[0022]所述的送丝嘴2为内径与铅丝4的外径匹配的环状构件，该环状构件与送丝轮同侧安装在安装立板上并位于送丝轮的下方，两个送丝轮的中心连线的中点位于环状构件的轴线上。
[0023]使用时，将送铅机构置于型腔上方，定量输送铅丝4至型腔，型腔外环绕感应加热线圈5，加热型腔至设定温度并持续加热保温；铅丝4碰触高温型腔表面即熔化成铅液，铅丝4输送过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铸焊定量注铅装置，包括用于实现蓄电池的极耳与汇流排焊接固定的铸焊模具，其特征在于，还包括用于输送铅丝的送铅机构；其中：所述的铸焊模具包括一个以上的型腔，且型腔的外侧环绕有感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源连接；所述的送铅机构包括铅丝移动机构以及送丝嘴；所述送丝嘴悬垂在型腔的上方，铅丝的一端与铅丝移动机构的动力输出端连接，铅丝的另一端可移动地置于送丝嘴中；在铅丝移动机构的动力作动下，铅丝能够通过送丝嘴送入铸焊模具的型腔中。2.根据权利要求1所述的蓄电池铸焊定量注铅装置，其特征在于，所述的送铅机构为辊压碾送机构，包括安装座、伺服电机以及两个并排布置的送丝轮，其中：伺服电机以及两个送丝轮均安装在安装座上，且两个送丝轮之间存在容许铅丝碾压通行的间隙；所述的两个送丝轮对应为主动送丝轮以及从动送丝轮；伺服电机的输出轴与所述的主动送丝轮连接，铅丝夹持在两个送丝轮之间。3.根据权利要求2所述的蓄电池铸焊定量注铅装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：渠立琛，陈英明，张磊，马天海，任雨，
申请(专利权)人：江苏先特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。