一种蓄电池自动铸焊生产线制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够对蓄电池产品进行稳定精确移动和各阶段加工处理的蓄电池自动铸焊生产线，包含有由前向后依次设置的切刷处理设备、助焊剂沾涂设备、铸焊加工设备以及用于实现蓄电池在各个设备之间进行移动的转运移动架系统，蓄电池产品在前述各设备中进行加工处理时或是利用所述转运移动架系统在各设备之间进行移动时始终保持极耳部分朝下的翻转倒置状态；所述切刷处理设备包含有设置于切刷机构外侧的工作平台，所述工作平台的上部设置有用于对蓄电池在切刷加工过程中起到支承和定位作用的工作台板，所述助焊剂沾涂设备固定设置于所述工作台板上，且位于所述切刷槽口的后方。切刷槽口的后方。切刷槽口的后方。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池自动铸焊生产线


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池生产加工设备领域，具体为一种蓄电池自动铸焊生产线。

技术介绍

[0002]在常见的铅酸蓄电池生产加工过程中，采用的铸焊工序经常需要工人把放置有待铸焊极群的夹具翻转倒扣在且切刷耳机上完成切刷耳工步，然后再由工人搬起该夹具依次到助焊剂槽沾助焊剂、到平放的毛巾上将极耳上多余的助焊剂吸走，最后再搬起夹具放置到铸焊机里的夹具卡槽中，手动启动铸焊机，对其进行铸焊，完成铸焊后工人需要将铸焊好的蓄 电池搬出并将其放置在工作台上。该传统的操作过程耗费时间，工人劳动强度大，效率低， 而且铸焊机的熔铅槽温度在500℃以上，人工搬运使得铸焊机内铅蒸汽挥发时间较长，不仅会影响工人身体健康，而且会造能源的大量消耗浪费。由此，出现了一系列无需操作人员介入便能够实现对蓄电池自动化铸焊加工过程的各种加工设备以及生产线。
[0003]如申请号为CN202011520817.3 的中国专利技术专利文件中公开的一种铅酸蓄电池铸焊设备中，包括铸焊工位，所述铸焊工位上设置有铸焊单元、多组设置于所述铸焊单元侧部的浸铅单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池自动铸焊生产线，其特征在于：包含有由前向后依次设置的切刷处理设备（B）、助焊剂沾涂设备（C）、铸焊加工设备（D）以及用于实现蓄电池（A）在各个设备之间进行移动的转运移动架系统（E），蓄电池（A）产品在前述各设备中进行加工处理时或是利用所述转运移动架系统（E）在各设备之间进行移动时始终保持极耳部分朝下的翻转倒置状态；所述切刷处理设备（B）包含有设置于切刷机构（B102）外侧的工作平台（B1），所述工作平台（B1）的上部设置有用于对蓄电池（A）在切刷加工过程中起到支承和定位作用的工作台板（B101），所述工作台板（B101）上开设有上下贯通的切刷槽口（B101a），用于供呈翻转倒置状态的蓄电池（A）上的极耳部分穿过并与内部切刷机构（B102）相接触；所述助焊剂沾涂设备（C）固定设置于所述工作台板（B101）上，且位于所述切刷槽口（B101a）的后方。2.根据权利要求1所述的蓄电池自动铸焊生产线，其特征在于：所述助焊剂沾涂设备（C）包含有作为安装基础的底部基板（C1），蓄电池支承单元（C2），助焊剂存储单元（C3）以及用于驱动所述助焊剂存储单元（C3）进行升降移动，以实现蓄电池（A）极群组的极耳部分与助焊剂存储单元（C3）中的助焊剂相接触效果的沾涂升降机构（C4）。3.根据权利要求2所述的蓄电池自动铸焊生产线，其特征在于：所述助焊剂沾涂设备（C）还包含有用于实现所述蓄电池支承单元（C2）相对于所述助焊剂存储单元（C3）向后方的所述铸焊加工设备（D）进行平移运动的水平移动机构（C5），所述水平移动机构（C5）包含有固定于所述底部基板（C1）上且位于所述蓄电池支承单元（C2）两侧的直立承载板（C501），所述直立支承板上固定安装有用于对所述承托板直接进行支承的滚轮组件（C502）。4.根据权利要求3所述的蓄电池自动铸焊生产线，其特征在于：所述铸焊加工设备（D）包含机架以及设置于机架上向外凸出的送料平台（D1），在所述送料平台（D1）上设置有用于实现将呈翻转倒置状态的蓄电池（A）移动进入或退出所述铸焊加工设备（D）内部的送料组件，所述送料组件上用于固定承载蓄电池（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪锋，魏建平，丁星星，雷磊，仇井龙，张进华，陈泽杰，周耀，姜和平，蔡军军，张旭明，范富鹏，张仕彪，
申请(专利权)人：湖州海悦智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：