一种铸焊模具内循环流转机构制造技术

本发明专利技术涉及铅酸电池加工技术领域，具体为一种铸焊模具内循环流转机构，包括用于向煮铅容器连续、循环输入、输出铸焊模具的呈闭环设置的循环路径，该循环路径集成设置于铅酸电池的铸焊系统上，通过闭环设置的循环路径，使得煮铅容器内的铸焊模具加热、取铅后输出的同时，另外一组参与过铸焊冷却加工工作的铸焊模具输入到煮铅容器内进行加热升温，使得两组铸焊模具的加热与冷却时间相互叠加，缩短单组铅酸电池原有的加工时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸焊模具内循环流转机构


[0001]本专利技术涉及铅酸电池加工
，具体为一种铸焊模具内循环流转机构。

技术介绍

[0002]铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。
[0003]在专利申请号为CN202010116407.6的专利文献公开了一种铅酸蓄电池智能全自动铸焊生产线及其工艺，其生产线通过利用切刷设备、第二抓料机械手、输送线及中转机械手的相互配合，对铅酸电池进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，解决现有铅酸电池自动加工过程中，加工效率低的技术问题，其工艺通过利用切刷步骤与铸焊步骤的自动化紧密衔接，实现对铅酸电池自动进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，使多组的铸焊机同时进行铸焊加工工作。。
[0004]但是，上述的技术方案公开的全自动铸焊设备在进行铅酸电池的铸焊加工过程中，存在以下问题：铸焊机中的铸焊模具在进行铸焊工作过程中，铸焊机的煮铅容器在空转，煮铅容器仍在进行铅液的加热工作，而在完成铸焊工作后的铸焊模具重新进入煮铅容器内后，又需要重新加热升温，铸焊工作时间与加热升温时间相加，大大的降低了铅酸电池的铸焊工作效率。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本专利技术提供了一种铸焊模具内循环流转机构，其通过闭环设置的循环路径，使得煮铅容器内的铸焊模具加热、取铅后输出的同时，另外一组参与过铸焊冷却加工工作的铸焊模具输入到煮铅容器内进行加热升温，使得两组铸焊模具的加热与冷却时间相互叠加，缩短单组铅酸电池原有的加工时间，提高了加工效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸焊模具内循环流转机构，包括：循环路径，所述循环路径用于向煮铅容器连续、循环输入、输出铸焊模具，该循环路径集成设置于铅酸电池的铸焊系统上，且该循环路径由首尾相互衔接的转移路径、连接路径、回转路径及衔接路径组成。
[0007]作为改进，所述循环路径用于将煮铅容器内盛取铅液的铸焊模具输出的同时，将另一组完成铸焊冷却后的铸焊模具输入到所述煮铅容器内进行加热升温。
[0008]作为改进，所述转移路径设置于煮铅容器的顶部处，该转移路径用于将通过衔接
路径输出的经所述煮铅容器加热、取铅后的铸焊模具转移输送到铸焊冷却工位处；所述连接路径设置于所述转移路径上，该连接路径连接所述转移路径与所述回转路径，将铸焊冷却工位处输出的铸焊模具转移至回转路径上；所述回转路径连接所述衔接路径，该回转路径将所述铸焊模具转移至煮铅容器的上方，通过衔接路径输入回所述煮铅容器内。
[0009]作为改进，所述转移路径与所述回转路径平行设置；所述连接路径与所述衔接路径平行设置。
[0010]作为改进，所述转移路径上铺设有轨道，所述轨道旁设置有用于拨动所述铸焊模具沿轨道滑动的移动杆。
[0011]作为改进，所述移动杆呈半方框形设置，该移动杆推送所述铸焊模具时，移动杆半包围所述铸焊模具设置。
[0012]作为改进，所述连接路径上设置有升降设置的活动轨道，该活动轨道下降到位时，水平置于所述轨道的断口处，且该活动轨道抬升到位时，水平置于所述回转路径上。
[0013]作为改进，所述回转路径上铺设有固定设置的固定轨道，该固定轨道旁设置有推动所述铸焊模具沿该固定轨道滑动的拨杆。
[0014]作为改进，所述衔接路径上设置有升降设置的加热底板，该加热底板承载所述铸焊模具进入到所述煮铅容器内进行加热、取铅后，将所述铸焊模具抬升转移至所述转移路径上。
[0015]作为改进，所述铸焊模具的两侧边上开设有用于与所述轨道、活动轨道、固定轨道及加热底板卡合的卡槽。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术过闭环设置的循环路径，使得煮铅容器内的铸焊模具加热、取铅后输出的同时，另外一组参与过铸焊冷却加工工作的铸焊模具输入到煮铅容器内进行加热升温，使得两组铸焊模具的加热与冷却时间相互叠加，缩短单组铅酸电池原有的加工时间，提高了加工效率；（2）本专利技术通过利用将滑轨设置为断开的，在滑轨断开的部位处设置活动滑轨，利用滑动滑轨的抬升配合固定滑轨，在滑轨的上方形成另外一条用于带动铸焊模具回转使用的回转路径，使得铸焊模具可以交替使用，提高工作效率；（3）本专利技术通过利用将加热底板件阶段式提升，使得升降组件带动铸焊模具在进行取铅的同时，也可以提升至最高处将交替回用的铸焊模具通过升降组件带回煮铅容器内进行回用加热；（4）本专利技术中的移动杆呈半方框形设置，利用移动杆既可以将铸焊模具自煮铅容器转移到铸焊冷却工位处，也可以反向运转，带动铸焊模具从铸焊冷却工位返回至活动轨道处，进行循环流转。
[0017]综上所述，本专利技术具有自动化程度高、工作效率高、结构紧凑等优点，尤其适用于铅酸电池加工

附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图；
图2为本专利技术剖视结构示意图一；图3为本专利技术轨道立体结构示意图；图4为本专利技术剖视结构示意图二；图5为本发拨杆立体结构示意图；图6为本发移动杆立体结构示意图；图7为本专利技术铸焊模具立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例1：如图1与图2所示，一种铸焊模具内循环流转机构，包括：用于向煮铅容器1连续、循环输入、输出铸焊模具2的呈闭环设置的循环路径3，该循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸焊模具内循环流转机构，其特征在于，包括：循环路径（3），所述循环路径（3）用于向煮铅容器（1）连续、循环输入、输出铸焊模具（2），该循环路径（3）集成设置于铅酸电池的铸焊系统上，且该循环路径（3）由首尾相互衔接的转移路径（10）、连接路径（20）、回转路径（30）及衔接路径（40）组成。2.根据权利要求1所述的一种铸焊模具内循环流转机构，其特征在于：所述循环路径（3）用于将煮铅容器（1）内盛取铅液的铸焊模具（2）输出的同时，将另一组完成铸焊冷却后的铸焊模具（2）输入到所述煮铅容器（1）内进行加热升温。3.根据权利要求2所述一种铸焊模具内循环流转机构，其特征在于：所述转移路径（10）设置于煮铅容器（1）的顶部处，该转移路径（10）用于将通过衔接路径（40）输出的经所述煮铅容器（1）加热、取铅后的铸焊模具（2）转移输送到铸焊冷却工位处；所述连接路径（20）设置于所述转移路径（10）上，该连接路径（20）连接所述转移路径（10）与所述回转路径（30），将铸焊冷却工位处输出的铸焊模具（2）转移至回转路径（30）上；所述回转路径（30）连接所述衔接路径（40），该回转路径（30）将所述铸焊模具（2）转移至煮铅容器（1）的上方，通过衔接路径（40）输入回所述煮铅容器（1）内。4.根据权利要求2所述的一种铸焊模具内循环流转机构，其特征在于：所述转移路径（10）与所述回转路径（30）平行设置；所述连接路径（20）与所述衔接路径（40）平行设置。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞华，
申请(专利权)人：长兴宝鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：