一种全自动循环流转加工铸焊系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铅酸电池加工技术领域，具体为一种全自动循环流转加工铸焊系统，包括铸焊系统及内循环流转系统，铸焊系统包括升降组件、冷却入槽组件及移动组件，移动组件包括滑轨及移动杆，内循环流转系统包括活动滑轨、固定滑轨及拨动组件，通过内循环流转系统对至少两组的铸焊模具在铸焊系统内部进行最小范围的流转交替使用，使得铸焊模具的铸焊工作时间与加热时间相互重叠，大大缩短铸焊模具单次加工铅酸电池的时间，提高设备的工作效率。提高设备的工作效率。提高设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动循环流转加工铸焊系统


[0001]本技术涉及铅酸电池加工
，具体为一种全自动循环流转加工铸焊系统。

技术介绍

[0002]铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。
[0003]在专利申请号为CN202010116407.6的专利文献公开了一种铅酸蓄电池智能全自动铸焊生产线及其工艺，其生产线通过利用切刷设备、第二抓料机械手、输送线及中转机械手的相互配合，对铅酸电池进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，解决现有铅酸电池自动加工过程中，加工效率低的技术问题，其工艺通过利用切刷步骤与铸焊步骤的自动化紧密衔接，实现对铅酸电池自动进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，使多组的铸焊机同时进行铸焊加工工作。。
[0004]但是，上述的技术方案公开的全自动铸焊设备在进行铅酸电池的铸焊加工过程中，存在以下问题：铸焊机中的铸焊模具在进行铸焊工作过程中，铸焊机的煮铅容器在空转，煮铅容器仍在进行铅液的加热工作，而在完成铸焊工作后的铸焊模具重新进入煮铅容器内后，又需要重新加热升温，铸焊工作时间与加热升温时间相加，大大的降低了铅酸电池的铸焊工作效率。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术提供了一种全自动循环流转加工铸焊系统，其通过内循环流转系统对至少两组的铸焊模具在铸焊系统内部进行最小范围的流转交替使用，使得铸焊模具的铸焊工作时间与加热时间相互重叠，大大缩短铸焊模具单次加工铅酸电池的时间，提高设备的工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动内循环流转加工铸焊系统，包括用于进行铅酸电池汇流排铸焊成型加工的铸焊系统，
[0008]所述铸焊系统内一组的铸焊模具盛取铅液后，进行冷却铸焊加工时，另一组的所述铸焊模具进入到所述铸焊系统内的煮铅容器内浸泡盛取铅液。
[0009]作为改进，内循环流转系统，所述内循环流转系统集成设置于所述铸焊系统上，该内循环流转系统用于流转所述铸焊模具，使得一组的所述铸焊模具盛取铅液后，进行铸焊
加工时，另一组的所述铸焊模具进入到所述铸焊系统内的煮铅容器内浸泡盛取铅液。
[0010]作为改进，所述铸焊系统包括升降组件、冷却入槽组件及移动组件；
[0011]所述升降组件安装于所述煮铅容器的正上方，该升降组件沿竖直方向带动所述铸焊模具升降设置；
[0012]所述冷却入槽组件安装于所述煮铅容器旁，该冷却入槽组件用于对所述铸焊模具内铅液进行冷却，并使冷却成型后的汇流排压入铅酸电池壳内；
[0013]所述移动组件安装于所述煮铅容器与所述冷却入槽组件之间，该移动组件将所述升降组件提升的铸焊模具转移至所述冷却入槽组件处。
[0014]作为改进，所述升降组件包括驱动器、丝杆组、加热底板及导杆组；
[0015]所述驱动器安装于顶部，该驱动器带动所述丝杆组中的丝杆旋转设置；
[0016]所述加热底板安装于所述丝杆组中的丝杆的底部，该加热底板用于定位承载所述铸焊模具；
[0017]所述导杆组平行所述丝杆组设置，该导杆组用于对所述加热底板进行导向。
[0018]作为改进，冷却入槽组件包括冷却水槽、入槽顶针、铸焊底板及压板；
[0019]所述冷却水槽顶部开口设置，该冷却水槽沿竖直方向升降设置，该冷却水槽的底部向上涌出冷却液；
[0020]所述入槽顶针竖直向上设置，该入槽顶针沿铸焊模具的移动路径，设置于所述冷却水槽的后方；
[0021]所述铸焊底板水平移动往返于所述冷却水槽与所述入槽顶针之间，该铸焊底板上装载铅酸电池，且该铸焊底板沿竖直方向升降设置；
[0022]所述压板安装于所述铸焊底板的正上方，该压板随所述铸焊底板同步移动，且该压板沿竖直方向升降下压所述铸焊底板上的铅酸电池。
[0023]作为改进，所述冷却水槽外围绕包裹设置有回水箱，该回水箱与所述冷却水槽同步移动设置。
[0024]作为改进，所述移动组件包括滑轨及移动杆；
[0025]所述滑轨铺设于所述煮铅容器与所述冷却入槽组件之间，所述铸焊模具沿滑轨滑动设置；
[0026]所述移动杆带动所述铸焊模具沿所述滑轨往复滑动移动。
[0027]作为改进，所述铸焊模具的两侧边设置有与所述滑轨卡合的卡槽。
[0028]作为改进，所述内循环流转系统包括活动滑轨、固定滑轨及拨动组件；
[0029]所述活动滑轨设置于所述滑轨的断开口处，该活动滑轨沿竖直方向升降设置；
[0030]所述固定滑轨平行设置于所述滑轨的上方，该固定滑轨位于所述活动滑轨与所述升降组件之间；
[0031]所述拨动组件设置于所述固定滑轨旁，该拨动组件自所述活动滑轨上推送所述铸焊模具转移至所述升降组件上。
[0032]本技术的有益效果在于：
[0033]（1）本技术通过内循环流转系统对至少两组的铸焊模具在铸焊系统内部进行最小范围的流转交替使用，使得铸焊模具的铸焊工作时间与加热时间相互重叠，大大缩短铸焊模具单次加工铅酸电池的时间，提高设备的工作效率；
[0034]（2）本技术通过利用将滑轨设置为断开的，在滑轨断开的部位处设置活动滑轨，利用滑动滑轨的抬升配合固定滑轨，在滑轨的上方形成另外一条用于带动铸焊模具回转使用的回转通道，使得铸焊模具可以交替使用，提高工作效率；
[0035]（3）本技术通过利用将升降组件阶段式提升，使得升降组件带动铸焊模具在进行取铅的同时，也可以提升至最高处将交替回用的铸焊模具通过升降组件带回煮铅容器内进行回用加热；
[0036]（4）本技术中的移动杆呈半方框形设置，利用移动杆既可以将铸焊模具自煮铅容器转移到铸焊冷却组件处，也可以反向运转，带动铸焊模具从铸焊冷却组件返回至活动轨道处，进行循环流转。
[0037]综上所述，本技术具有自动化程度高、工作效率高、结构紧凑等优点，尤其适用于铅酸电池加工

附图说明
[0038]图1为本技术立体结构示意图；
[0039]图2为本技术剖视结构示意图；
[0040]图3为本技术移动组件立体结构示意图；
[0041]图4为本技术移动杆立体结构示意图；
[0042]图5为本技术铸焊模具立体结构示意图；
[0043]图6为本技术内循环流转系统立体结构示意图；
[0044]图7为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动循环流转加工铸焊系统，包括用于进行铅酸电池汇流排铸焊成型加工的铸焊系统（1），其特征在于：所述铸焊系统（1）包括升降组件（13）、冷却入槽组件（14）及移动组件（15），所述移动组件（15）包括滑轨（151）及移动杆（152）；所述铸焊系统（1）上集成设置有内循环流转系统（2），该内循环流转系统（2）用于流转铸焊模具（11），所述内循环流转系统（2）包括活动滑轨（21）、固定滑轨（22）及拨动组件（23），所述活动滑轨（21）设置于所述滑轨（151）的断开口处，该活动滑轨（21）沿竖直方向升降设置，所述固定滑轨（22）平行设置于所述滑轨（151）的上方，该固定滑轨（22）位于所述活动滑轨（21）与所述升降组件（13）之间，所述拨动组件（23）设置于所述固定滑轨（22）旁，该拨动组件（23）自所述活动滑轨（21）上推送所述铸焊模具（11）转移至所述升降组件（13）上。2.根据权利要求1所述的一种全自动循环流转加工铸焊系统，其特征在于：所述升降组件（13）安装于煮铅容器（12）的正上方，该升降组件（13）沿竖直方向带动所述铸焊模具（11）升降设置；所述冷却入槽组件（14）安装于所述煮铅容器（12）旁，该冷却入槽组件（14）用于对所述铸焊模具（11）内铅液进行冷却，并使冷却成型后的汇流排压入铅酸电池壳内；所述移动组件（15）安装于所述煮铅容器（12）与所述冷却入槽组件（14）之间，该移动组件（15）将所述升降组件（13）提升的铸焊模具（11）转移至所述冷却入槽组件（14）处。3.根据权利要求1所述的一种全自动循环流转加工铸焊系统，其特征在于：所述升降组件（13）包括驱动器（131）、丝杆组（132）、加热底板（133）及导杆组（134）；所述驱动器（131）安装于顶部，该驱动器（131）带动所述丝杆组（132）中的丝杆旋转设置；所述加热底板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞华，
申请(专利权)人：长兴宝鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：