本实用新型专利技术的名称为一种减小蓄电池汇流排气孔的铸焊模具装置。属于铅酸蓄电池极板与汇流排铸焊技术领域。它主要是解决现有蓄电池铸焊成型的汇流排气孔较多或者较大，导致后期使用汇流排腐蚀断裂的问题。它的主要特征是：包括铸焊模具；在所述的铸焊模具的侧壁设有声波发生装置；将极群组插入铸焊模具型腔的同时启动声波发生装置，对铸焊模具进行超声波振动，使极耳/汇流排界面形成的气孔因声波振动变小或者去除。本实用新型专利技术具有结构简单、提高焊接质量、降低铸焊不合格率和提高生产效率的特点，主要用于电池生产组装制造过程中极板与汇流排的铸焊连接。汇流排的铸焊连接。汇流排的铸焊连接。
【技术实现步骤摘要】
一种减小蓄电池汇流排气孔的铸焊模具装置
[0001]本技术属于铅酸蓄电池极板与汇流排铸焊
，具体涉及一种减小蓄电池汇流排气孔的铸焊模具装置。
技术介绍
[0002]蓄电池铸焊是电池制造过程的重要工序，电池在生产组装制造过程中极板与汇流排需要进行铸焊连接，形成极群组。铸焊时，为保证极板与汇流排焊接具有良好的焊接接头，故在极板铸焊前需在板耳位置刷助焊剂，但助焊剂的使用会导致汇流排气孔。铸焊过程进行中，随着高温下助焊剂蒸发形成的气泡如果不能在合金凝固前逸出，则会在极耳/汇流排界面形成气孔，过多的气孔会导致汇流排焊接不牢固。在使用过程中硫酸会沿着气孔腐蚀极板与汇流排结合界面，造成电池汇流排腐蚀断裂，电池失效。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种减小蓄电池汇流排气孔的铸焊模具装置，可在铸焊合金冷却前减小合金内部的气孔，提高汇流排的焊接质量，降低铸焊不合格率，节约调试时间，提高生产效率。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种减小蓄电池汇流排气孔的铸焊模具装置，包括铸焊模具，其特征在于：在所述的铸焊模具的侧壁设有声波发生装置。
[0005]本技术的技术解决方案中所述的声波发生装置由声波发生器和高频电源构成；所述声波发生器与高频电源之间通过导线连接。
[0006]本技术的技术解决方案中所述的声波发生器通过保护槽固定在铸焊模具的侧壁上。保护槽起保护声波发生器装置作用，同时可防止高温合金铅液溅出对声波发生器的损坏。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的保护槽固定在铸焊模具上。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的保护槽螺纹连接在铸焊模具上。
[0009]本技术的技术解决方案中所述的保护槽为一侧面和一端面开放的矩形槽。
[0010]本技术的技术解决方案中所述的声波发生器通过支架安装在保护槽内。
[0011]本技术的技术解决方案中所述的支架的下部固定连接在保护槽的底部。
[0012]本技术的技术解决方案中所述的支架与保护槽和声波发生器之间采用螺纹连接，便于更换。
[0013]本技术的有益效果是：本技术由于在铸焊模具的侧壁设有声波发生装置，因而在极板插入注入有铅液的铸焊模具中后，启动声波发生装置，对铸焊模具进行超声波振动，使极耳/汇流排界面形成的气泡能在合金凝固前逸出，使极耳/汇流排界面形成的气孔减小并大量减少。
[0014]本技术具有结构简单、提高焊接质量、降低铸焊不合格率和提高生产效率的特点。
[0015]本技术主要用于电池生产组装制造过程中极板与汇流排的铸焊连接。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、声波发生器；2、支架；3、保护槽；4、导线；5、高频电源；6、铸焊模具；7、汇流排；8、极群组。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，本技术一种减小蓄电池汇流排气孔的铸焊模具装置的一个实施例，包括铸焊模具6、声波发生器1、支架2、保护槽3、导线4和高频电源5，声波发生器1、支架2、保护槽3、导线4和高频电源5构成可振动铸焊模具6的声波发生装置。
[0020]铸焊模具6为现有的铸焊模具，有四个侧面，用于极群组8中极板的铸焊连接，以便形成汇流排7。
[0021]保护槽3为一侧面和一端面开放或开口的矩形槽。保护槽3开放一端面的一侧固定在铸焊模具6的一个侧面上。保护槽3可根据铸焊模具6结构不同安装在模具的四个侧面上。保护槽3通过螺纹连接在铸焊模具6的一个侧面上。声波发生器1通过支架2安装在保护槽3内，支架2用于支撑声波发声器1。支架2的下部固定连接在保护槽3的底部。保护槽3起保护声波发生器1的作用，同时可防止高温合金铅液溅出对声波发生器1的损坏，故保护槽3具有一定的耐高温特性。支架2与保护槽3和声波发生器1之间采用螺纹连接，便于更换。
[0022]声波发生器1与高频电源5之间通过导线4连接，导线4穿过保护槽3的另一未开放的端面。
[0023]在进行极群组铸焊形成汇流排7过程中，先将液体合金铅液注入铸焊模具6型腔中，然后将极群组8插入铸焊模具6型腔的同时启动高频电源5，通过导线4传输至声波发生器1，声波发生器1发出一定频率的超声波，到达铸焊模具6型腔中的铅液中，使极耳/汇流排界面形成的气孔因声波振动变小或者去除，最后将极群组8从铸焊模具6中提起，形成汇流排7。
[0024]本领域技术人员容易理解，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不以限制本技术，凡在本技术的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减小蓄电池汇流排气孔的铸焊模具装置，包括有四个侧面的铸焊模具（6），其特征在于：在所述的铸焊模具（6）的侧壁设有声波发生装置；所述的声波发生装置由声波发生器（1）和高频电源（5）构成；所述声波发生器（1）与高频电源（5）之间通过导线（4）连接；所述的声波发生器（1）通过保护槽（3）固定在铸焊模具（6）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种减小蓄电池汇流排气孔的铸焊模具装置，其特征在于：所述的保护槽（3）固定在铸焊模具（6）上。3.根据权利要求2所述的一种减小蓄电池汇流排气孔的铸焊模具装置，其特征在于：所述的保护槽（3）采用螺纹连接在铸焊模具（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，刘长来，夏诗忠，高国兴，孟刚，鲁松，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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