一种铅栅低温熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铅栅低温熔炼系统，通过依序设置的上料装置、大倾角输送装置、回转干燥窑、铅栅熔铸炉和圆盘铸锭装置；回转干燥窑沿轴向倾斜设置；回转干燥窑的轴向侧壁外围设置仓壁振打电机；气体处理装置的旋风除尘器设在铅栅熔铸炉的外侧边；旋风除尘器通过烟尘管道与布袋除尘器连通；布袋除尘器通过烟尘管道与除尘风机连通；除尘风机与玻璃钢喷淋塔连通；分支排烟管路通过烟尘管道与旋风除尘器和布袋除尘器之间的烟尘管道连通。本申请通过回转干燥窑沿轴向倾斜转动设置和侧边设置仓壁振打电机，提高了回转干燥窑内铅栅的干燥效果；同时通过在气体处理装置设置分支排烟管路，提高了气体处理装置的利用率，更加经济实用。用。用。

A lead grid low temperature smelting system

【技术实现步骤摘要】
一种铅栅低温熔炼系统


[0001]本技术涉及废品处置
，具体涉及一种铅栅低温熔炼系统。

技术介绍

[0002]近年来，我国再生铅工业取得了快速发展。再生铅产量快速增长，再生铅占铅总产量的比重大幅提高。由于铅的可再生性和资源的日益匮乏性，决定了再生铅工业必将是今后铅工业的发展方向。废铅酸蓄电池以及在铅冶炼、铅酸蓄电池生产过程中产生的含铅渣灰是再生铅生产的主要原材料，同时，也属国家严格控制的危险废物。因此，采用先进的冶炼技术安全处置这些含铅物料，对减少社会环境风险，消除回收利用过程中的重金属铅二次污染具有重要的意义。
[0003]大部分企业在对铅栅干燥加工时，铅栅容易出现粘连堆结的情况，从而加大后期各种物质的分离难度和分离效果，导致物料烘干效果不好，常常需要重新回炉再干燥，大大降低了加工效率，且生产加工时通常会在铅栅熔铸炉处设置专门的气体处理装置，但是气体处理装置为单只排烟管路，气体处理装置的利用率较低；且其他车间另独立设排烟管路和气体处理装置，增加了生产投入和成本，因此提出了一种铅栅低温熔炼系统，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铅栅低温熔炼系统，旨在解决回转干燥窑内铅栅的干燥效率低和气体处理装置的利用率低的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种铅栅低温熔炼系统，包括自前向后依序设置的上料装置、大倾角输送装置、回转干燥窑、铅栅熔铸炉和圆盘铸锭装置；所述回转干燥窑沿轴向倾斜设置，并通过与转动电机的啮合传动来实现轴向转动；所述回转干燥窑的轴向侧壁外围还设有仓壁振打电机；
[0007]所述上料装置的下出料口通过水平输送机将物料输送到所述大倾角输送装置的下进料口；所述大倾角输送装置的上出料口与所述回转干燥窑的进料口对应设置；所述回转干燥窑的出料口与所述铅栅熔铸炉对应设置；所述圆盘铸锭装置设在所述铅栅熔铸炉的侧边；
[0008]还包括气体处理装置；所述气体处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、除尘风机和玻璃钢喷淋塔；所述旋风除尘器设在所述铅栅熔铸炉的外侧边；所述旋风除尘器通过烟尘管道与所述布袋除尘器连通；所述布袋除尘器通过烟尘管道与所述除尘风机连通；所述除尘风机与所述玻璃钢喷淋塔连通；还设有分支排烟管路，所述分支排烟管路通过烟尘管道与所述旋风除尘器和布袋除尘器之间的烟尘管道连通。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述回转干燥窑的进料口高于出料口。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述仓壁振打电机对称设在所述回转干燥窑的轴向两侧。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，还设有自动捞渣机，所述自动捞渣机设在所述铅栅熔铸炉的侧边。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述铅栅熔铸炉和圆盘铸锭装置预埋在地下；所述回转干燥窑通过固定支架定位设置。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述分支排烟管路包括连通器和连接管；所述连通器内设有气道；所述连通器依序间距设置，所述连接管两端分别于两侧连通器气道两端连通；所述连接管与所述连通器气道轴向转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本申请通过回转干燥窑沿轴向倾斜转动设置，并通过回转干燥窑轴向侧壁外围还设有仓壁振打电机，可减少铅栅出现粘连堆结的情况，提高了回转干燥窑内铅栅的干燥效果；同时通过在气体处理装置设置分支排烟管路，可实现不同车间的烟尘集中处理，提高了气体处理装置的利用率，更加经济实用，适合广泛推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的部分结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的分支排烟管路结构示意图；
[0021]图中标号说明：
[0022]1、上料装置；2、大倾角输送装置；3、回转干燥窑；4、铅栅熔铸炉；5、圆盘铸锭装置；6、转动电机；7、仓壁振打电机；8、水平输送机；9、气体处理装置；901、旋风除尘器；902、布袋除尘器；903、除尘风机；904、玻璃钢喷淋塔；905、分支排烟管路；9051、连通器；90511、气道；9052、连接管；906、烟尘管道；10、自动捞渣机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]结合附图1至图4，对本技术作进一步地说明：
[0025]具体地，一种铅栅低温熔炼系统，包括自前向后依序设置的上料装置1、大倾角输送装置2、回转干燥窑3、铅栅熔铸炉4和圆盘铸锭装置5；所述回转干燥窑3沿轴向倾斜设置，并通过与转动电机6的啮合传动来实现轴向转动；所述回转干燥窑3的轴向侧壁外围还设有仓壁振打电机7；
[0026]所述上料装置1的下出料口通过水平输送机8将物料输送到所述大倾角输送装置2的下进料口；所述大倾角输送装置2的上出料口与所述回转干燥窑3的进料口对应设置；所述回转干燥窑3的出料口与所述铅栅熔铸炉4对应设置；所述圆盘铸锭装置5设在所述铅栅熔铸炉4的侧边；
[0027]还包括气体处理装置9；所述气体处理装置9包括旋风除尘器901、布袋除尘器902、除尘风机903和玻璃钢喷淋塔904；所述旋风除尘器901设在所述铅栅熔铸炉4的外侧边；所述旋风除尘器901通过烟尘管道906与所述布袋除尘器902连通；所述布袋除尘器902通过烟尘管道906与所述除尘风机903连通；所述除尘风机903与所述玻璃钢喷淋塔904连通；还设有分支排烟管路905，所述分支排烟管路905通过烟尘管道906与所述旋风除尘器901和布袋除尘器902之间的烟尘管道906连通。
[0028]本申请通过回转干燥窑沿轴向倾斜转动设置，并通过回转干燥窑轴向侧壁外围还设有仓壁振打电机，可减少铅栅出现粘连堆结的情况，提高了回转干燥窑内铅栅的干燥效果；同时通过在气体处理装置设置分支排烟管路，可实现不同车间的烟尘集中处理，提高了气体处理装置的利用率，更加经济实用，适合广泛推广。
[0029]进一步地，还设有控制系统，所述控制系统与所述上料装置1、大倾角输送装置2、回转干燥窑3、铅栅熔铸炉4和圆盘铸锭装置5连接，再通过将铅栅运送至上料装置1中，上料装置1通过大倾角输送装置2运送至回转干燥窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅栅低温熔炼系统，其特征在于：包括自前向后依序设置的上料装置、大倾角输送装置、回转干燥窑、铅栅熔铸炉和圆盘铸锭装置；所述回转干燥窑沿轴向倾斜设置，并通过与转动电机的啮合传动来实现轴向转动；所述回转干燥窑的轴向侧壁外围还设有仓壁振打电机；所述上料装置的下出料口通过水平输送机将物料输送到所述大倾角输送装置的下进料口；所述大倾角输送装置的上出料口与所述回转干燥窑的进料口对应设置；所述回转干燥窑的出料口与所述铅栅熔铸炉对应设置；所述圆盘铸锭装置设在所述铅栅熔铸炉的侧边；还包括气体处理装置；所述气体处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、除尘风机和玻璃钢喷淋塔；所述旋风除尘器设在所述铅栅熔铸炉的外侧边；所述旋风除尘器通过烟尘管道与所述布袋除尘器连通；所述布袋除尘器通过烟尘管道与所述除尘风机连通；所述除尘风机与所述玻璃钢喷淋塔连通；还设有分支排烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文华，
申请(专利权)人：贵州麒臻环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：