天然气熔铅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了天然气熔铅炉，包括炉体，所述炉体顶部设有可拆卸的炉盖，所述炉盖一侧设有用于排出烟气的排烟管道，还包括，处理单元，包括工作时位于排烟管道内的推环，所述推环中部具有衬架，且所述推环固定插接于支杆顶端，所述支杆底端固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆端部插接有竖直向上的操作杆；本实用新型专利技术中，通过处理单元中可控制的推环于排烟管道内上下移动并换位脱出，能够有效对排烟管道烟气进口段的内表面进行清理，使得烟气浓度和掺杂物较多的排烟管道内表面保持清洁，给后续的烟气环保净化处理减轻压力，能够对清理掉落的附着物进行收集，从而解决排烟管道烟气进口段的内表面难以有效清理的问题。管道烟气进口段的内表面难以有效清理的问题。管道烟气进口段的内表面难以有效清理的问题。

Natural gas lead melting furnace

【技术实现步骤摘要】
天然气熔铅炉


[0001]本技术涉及炼炉
，尤其涉及天然气熔铅炉。

技术介绍

[0002]使用天然气熔铅炉时，会产生大量的熔炼烟气，烟气会通过管道导送出去进行净化等系列环保作业，管道内的烟气浓度及其中的掺杂物在管道进口段处于含量较高的状态，使得管道内表面会附着大量的污染物，长期以往会导致烟气持续导送的浓度以及掺杂物会越来越高，进而提高后续环保净化的难度，且由于管道内难以进行有效的清理，导致该问题难以解决，为此，提出改进的天然气熔铅炉投入使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供天然气熔铅炉，旨在解决现有烟气管道靠近烟气进口段内表面附着物难以清理的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了天然气熔铅炉，包括炉体，所述炉体顶部设有可拆卸的炉盖，所述炉盖一侧设有用于排出烟气的排烟管道，还包括，
[0005]处理单元，包括工作时位于排烟管道内的推环，所述推环中部具有衬架，且所述推环固定插接于支杆顶端，所述支杆底端固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆端部插接有竖直向上的操作杆，用于控制推环沿着排烟管道内上下移动并移动进出排烟管道。
[0006]进一步地，所述推环表面均匀开设有圆周分布且上下贯通的导口，所述导口上边沿呈圆角结构，且所述导口的横截面积之和大于推环上表面积的五分之四。
[0007]进一步地，所述推环上下表面均设有刮环，所述刮环沿着推环表面外边沿适配设置，且所述刮环的内表面与导口错位设置。
[0008]进一步地，所述刮环由铝合金材料制成且呈圆环结构，且所述刮环与推环表面连接端的厚度大于另一端的厚度，所述刮环表面呈斜面状。
[0009]进一步地，所述支杆上活动套设有位于推环下方的支撑架，所述支撑架外沿设有承接环，所述承接环上表面开设有宽度大于推环宽度的环形槽，且所述承接环底部设有伸缩杆，所述伸缩杆底端与连接杆连接。
[0010]进一步地，所述炉盖表面设有套筒，所述套筒上设有锁止机构，所述操作杆活动贯穿套筒设置，且所述操作杆顶端设有操作手轮。
[0011]进一步地，所述推环上方设有转动环，所述转动环内侧设有与其连接的T型杆，所述T型杆底端固定插接有传动杆，所述传动杆活动贯穿支杆并延伸至其下方。
[0012]进一步地，所述操作杆内腔活动贯穿设有驱动杆，所述驱动杆两端均穿出操作杆设置，且所述驱动杆底端与传动杆之间通过传动机构传动连接，所述驱动杆另一端设有转盘。
[0013]进一步地，所述转动环外表面设有海绵层，所述海绵层表面具有均匀设置的凹槽。
[0014]进一步地，所述排烟管道内设有安装支架，用于安装过滤烟气的结构，且所述安装
支架远离排烟管道进口端设置。
[0015]本技术的有益效果体现在：
[0016]本技术中，通过处理单元中可控制的推环于排烟管道内上下移动并换位脱出，能够有效对排烟管道烟气进口段的内表面进行清理，使得烟气浓度和掺杂物较多的排烟管道内表面保持清洁，给后续的烟气环保净化处理减轻压力，且配合位于推环下方设置的承接环，能够对清理掉落的附着物进行收集，从而解决排烟管道烟气进口段的内表面难以有效清理的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术处理单元分布结构示意图；
[0019]图3为本技术处理单元具体结构组成示意图；
[0020]图4为本技术推环与承接环分布结构示意图；
[0021]图5为本技术转动环连接结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100、炉体；101、炉盖；102、排烟管道；200、处理单元；211、推环；211a、导口；212、刮环；213、支杆；214、连接杆；215、操作杆；216、操作手轮；217、套筒；218、承接环；218a、环形槽；219、伸缩杆；220、支撑架；231、转动环；232、T型杆；233、传动杆；234、传动机构；235、驱动杆；236、转盘；400、安装支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
[0027]请参阅图1和图2，本技术天然气熔铅炉，包括炉体100，炉体100顶部设有可拆卸的炉盖101，炉盖101可设置呈左右两部分结构，其中一侧安装有下文处理单元200，且该部分可拆卸，通过现有技术可实现，这样设置便于对处理单元进行后期的维护，炉盖101一
侧设有用于排出烟气的排烟管道102，还包括，
[0028]请参阅图3和图4，处理单元200，包括工作时位于排烟管道102内的推环211，推环211中部具有衬架(用于支撑推环211)，且推环211固定插接于支杆213顶端，支杆213底端固定连接有水平设置的连接杆214，连接杆214端部插接有竖直向上的操作杆215，用于控制推环211沿着排烟管道102内上下移动并移动进出排烟管道102。
[0029]具体的，在熔铅炉处于未工作状态时，操作人员通过转动操作杆215使得推环211转动至排烟管道102下方，并向上抽动操作杆215，使得推环211伸入排烟管道102内腔，其外边沿与管道内表面接触，随着推环211的上下抽动，将附着的杂物清理掉落，达到清除附着物的效果，且操作人员在熔铅炉外部即可进行操作，简单快捷。
[0030]操作杆215不限于通过人工进行操作，可根据需要采用电气设备控制，使其能够实现纵向移动动作和旋转动作即可，有利于节省人力，提高效率。
[0031]炉体100内可设置有防护罩，用于对处理单元进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气熔铅炉，包括炉体(100)，所述炉体(100)顶部设有可拆卸的炉盖(101)，所述炉盖(101)一侧设有用于排出烟气的排烟管道(102)，其特征在于：还包括，处理单元(200)，包括工作时位于排烟管道(102)内的推环(211)，所述推环(211)中部具有衬架，且所述推环(211)固定插接于支杆(213)顶端，所述支杆(213)底端固定连接有水平设置的连接杆(214)，所述连接杆(214)端部插接有竖直向上的操作杆(215)，用于控制推环(211)沿着排烟管道(102)内上下移动并移动进出排烟管道(102)。2.如权利要求1所述的天然气熔铅炉，其特征在于：所述推环(211)表面均匀开设有圆周分布且上下贯通的导口(211a)，所述导口(211a)上边沿呈圆角结构，且所述导口(211a)的横截面积之和大于推环(211)上表面积的五分之四。3.如权利要求2所述的天然气熔铅炉，其特征在于：所述推环(211)上下表面均设有刮环(212)，所述刮环(212)沿着推环(211)表面外边沿适配设置，且所述刮环(212)的内表面与导口(211a)错位设置。4.如权利要求3所述的天然气熔铅炉，其特征在于：所述刮环(212)由铝合金材料制成且呈圆环结构，且所述刮环(212)与推环(211)表面连接端的厚度大于另一端的厚度，所述刮环(212)表面呈斜面状。5.如权利要求1或4所述的天然气熔铅炉，其特征在于：所述支杆(213)上活动套设有位于推环(211)下方的支撑架(220)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文华，
申请(专利权)人：贵州麒臻环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：