一种铅酸蓄电池破碎回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池破碎回收设备，包括用于将废电池进行破碎的破碎装置以及用于将破碎后的废电池进行分选操作的分选装置；所述分选装置包括用于将破碎后的废电池分离成铅膏和剩余物料的第一分选机构以及用于将剩余物料分离成轻塑料、铅栅以及重塑料的第二分选机构。本实用新型专利技术有助于解决目前对于废旧铅酸蓄电池的回收加工,多数是在前期通过人工拆解废旧蓄电池获得含铅废料,然后将人工拆得的极板和浆料等含铅废料一次性投炉，人工拆解效率低、作业工人直接接触拆解物存在硫酸和重金属铅的危害等的问题。酸和重金属铅的危害等的问题。酸和重金属铅的危害等的问题。

A crushing and recycling equipment for lead-acid batteries

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池破碎回收设备


[0001]本技术涉及废旧铅酸蓄电池的回收
，具体地说涉及一种铅酸蓄电池破碎回收设备。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池,是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池,由于其安全稳定、性价比高等优点,在电池领域占据较高的市场份额,并被广泛应用于汽车启动、通信领域、动力电池与储能电池等领域。
[0003]目前对于废旧铅酸蓄电池的回收加工,多数是在前期通过人工拆解废旧蓄电池获得含铅废料,然后将人工拆得的极板和浆料等含铅废料一次性投炉,在1200℃高温下混炼得到不能直接用于电池再生的含铜再生粗铅,这种冶炼工艺粗放落后,人工拆解效率低、劳动强度大、作业工人直接接触拆解物,工艺不清洁环保,存在硫酸和重金属铅的危害,冶炼能耗高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种将铅酸蓄电池拆解过程机械化的铅酸蓄电池破碎回收设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铅酸蓄电池破碎回收设备，包括用于将废电池进行破碎的破碎装置以及用于将破碎后的废电池进行分选操作的分选装置；
[0006]所述分选装置包括用于将破碎后的废电池分离成铅膏和剩余物料的第一分选机构以及用于将剩余物料分离成轻塑料、铅栅以及重塑料的第二分选机构。
[0007]进一步的，所述第一分选机构至少包括将破碎的废电池分离成铅膏和剩余物料的一级振动筛。
[0008]进一步的，所述第二分选机构至少包括用于将剩余物料中分离成轻塑料、铅栅以及重塑料的水力分离器。
[0009]进一步的，还包括用于将第二分选机构得到的重塑料进行提纯的第三分选机构。
[0010]进一步的，所述第三分选机构至少包括用于从重塑料中分离出铅膏和铅栅的二级振动筛。
[0011]进一步的，所述分选装置还包括用于将轻塑料输送至轻塑料堆积区的轻塑料螺旋输送机以及用于将提纯后的重塑料输送至重塑料堆积区的重塑料螺旋输送机。
[0012]进一步的，所述分选装置还包括用于收集铅膏的铅泥搅拌罐以及用于将铅泥搅拌罐中的铅膏压缩成型的铅泥压滤机。
[0013]进一步的，所述破碎装置包括用于将废电池进行初步破碎的一级破碎机构以及将一级破碎机构破碎后的废电池进行二次破碎的二级破碎机构。
[0014]进一步的，所述一级破碎机构包括用于送料的振动给料机、用于承接振动给料机
送出的废电池且运输废电池的第一皮带输送机以及用于破碎所述第一皮带输送机输送的废电池的一级破碎机。
[0015]进一步的，所述二级破碎机构包括用于承接所述一级破碎机输出的废电池且用于运输废电池的第二皮带输送机以及用于破碎所述第二皮带输送机输送的废电池的二级破碎机。
[0016]本技术的有益效果体现在：
[0017]本技术铅酸蓄电池破碎回收设备设置有破碎装置以及分选装置，破碎装置可将废旧的铅酸蓄电池进入破碎减小体积，便于分选装置的分选，而分选装置包括第一分选机构和第二分选机构，第一分选机构初步分选得到铅膏和剩余物料，第二分选机构将剩余物料分选成轻塑料、铅栅以及重塑料，对破碎的电池进行逐次分选，分选出的物料纯度高，效果好，同时全机械化操作，自动化程度高，解决了人工拆解效率低、劳动强度大、作业工人直接接触拆解物,工艺不清洁环保,存在硫酸和重金属铅的危害等问题。
附图说明
[0018]图1是本技术铅酸蓄电池破碎回收设备结构侧视图；
[0019]图2是本技术一级破碎机构结构侧视图；
[0020]图3是本技术二级破碎机构结构侧视图；
[0021]图4是本技术分选装置结构侧视图。
[0022]附图中各部件的标记为：1、破碎装置；101、一级破碎机构；1011、振动给料机；1012、第一皮带输送机；1013、一级破碎机；1014、磁力除铁机；102、二级破碎机构；1021、第二皮带输送机；1022、二级破碎机；2、分选装置；201、第一分选机构；2011、一级振动筛；202、第二分选机构；2021、水力分离器；203、第三分选机构；2031、二级振动筛；204、轻塑料螺旋输送机；205、重塑料螺旋输送机；206、铅泥搅拌罐；207、铅泥压滤机；3、循环水池；4、管道；5、酸液循环装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之
间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]参见图1至图4。
[0027]本技术铅酸蓄电池破碎回收设备，包括用于将废电池进行破碎的破碎装置1以及用于将破碎后的废电池进行分选操作的分选装置2；
[0028]所述分选装置2包括用于将破碎后的废电池分离成铅膏和剩余物料的第一分选机构201以及用于将剩余物料分离成轻塑料、铅栅以及重塑料的第二分选机构202。
[0029]本技术铅酸蓄电池破碎回收设备设置有破碎装置1以及分选装置2，破碎装置1可将废旧的铅酸蓄电池进入破碎减小体积，便于分选装置2的分选，而分选装置2包括第一分选机构201和第二分选机构202，第一分选机构201初步分选得到铅膏和剩余物料，第二分选机构202将剩余物料分选成轻塑料、铅栅以及重塑料，对破碎的电池进行逐次分选，分选出的物料纯度高，效果好，同时全机械化操作，自动化程度高，解决了人工拆解效率低、劳动强度大、作业工人直接接触拆解物,工艺不清洁环保,存在硫酸和重金属铅的危害等问题。
[0030]在一实施例中，所述第一分选机构201至少包括将破碎的废电池中分离成铅膏和剩余物料的一级振动筛2011。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池破碎回收设备，其特征在于，包括用于将废电池进行破碎的破碎装置(1)以及用于将破碎后的废电池进行分选操作的分选装置(2)；所述分选装置(2)包括用于将破碎后的废电池分离成铅膏和剩余物料的第一分选机构(201)以及用于将剩余物料分离成轻塑料、铅栅以及重塑料的第二分选机构(202)。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池破碎回收设备，其特征在于，所述第一分选机构(201)至少包括将破碎的废电池中分离成铅膏和剩余物料的一级振动筛(2011)。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池破碎回收设备，其特征在于，所述第二分选机构(202)至少包括用于将剩余物料分离成轻塑料、铅栅以及重塑料的水力分离器(2021)。4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池破碎回收设备，其特征在于，还包括用于将第二分选机构(202)得到的重塑料进行提纯的第三分选机构(203)。5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池破碎回收设备，其特征在于，所述第三分选机构(203)至少包括用于从重塑料中分离出铅膏和铅栅的二级振动筛(2031)。6.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池破碎回收设备，其特征在于，所述分选装置(2)还包括用于将轻塑料输送至轻塑料堆积区的轻塑料螺旋输送机(204)以及用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高星，
申请(专利权)人：贵州麒臻环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：