具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉制造技术

技术编号:34209837 阅读:22 留言:0更新日期:2022-07-20 13:05
本实用新型专利技术公开了具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉,包括由炉体、烟罩和安装支架组成的炼炉单元,还包括由驱动组件和铺底组件组成的铺底单元,驱动组件,所述驱动组件设于安装支架上;铺底组件,所述铺底组件包括定框体,所述定框体前端设有与其转动连接的动框体,所述动框体通过转动器驱使转动展开,所述动框体底部均匀开设有落料孔,用于向炉体内腔底部铺料;本实用新型专利技术中,通过将定框体伸入炉体内腔,并使得动框体展开与定框体呈垂直关系,配合驱动组件使得动框体于炉体内腔底部轴向旋转,将动框体上的铺料均匀落入炉体内腔底部,从而使得铺料全面加入至炉体内腔底部,操作过程简单快捷方便,降低了操作难度,提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

Oxygen enriched side blown bath smelting furnace with material spreading function

【技术实现步骤摘要】
具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉


[0001]本技术涉及炼炉
,尤其涉及具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]目前市场上的富氧侧吹熔炼炉在使用的过程中仍然存在一定的缺陷,熔炼炉在进行熔炼前,操作工人一般会通过工具多次向炉体内腔底部加入适量的铺料,以此保护炉底并方便作业后的清洁工作,但是由于炉体具有一定的高度,操作工人难以快速的将铺料加入炉体中,并因为工具受限而难以将铺料铺满整个炉体底部,操作难度大,工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉,旨在解决现有技术通过人工难以快速将铺料加入并全面覆盖炉体底部的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉,包括由炉体、烟罩和安装支架组成的炼炉单元,所述烟罩设于炉体顶部,所述安装支架设于炉体外围与其连接并对其进行支撑,还包括由驱动组件和铺底组件组成的铺底单元,
[0006]驱动组件,所述驱动组件设于安装支架上;
[0007]铺底组件,所述铺底组件设于驱动组件下端部,所述驱动组件驱使铺底组件做纵向移动和横向转动动作,所述铺底组件包括定框体,所述定框体前端设有与其转动连接的动框体,所述动框体通过转动器驱使转动展开,所述动框体底部均匀开设有落料孔,用于向炉体内腔底部铺料。
[0008]进一步地,所述动框体一侧框壁开设有缺口段,所述缺口段由A缺口和B缺口左右两部分组成,且所述A缺口和B缺口连接呈L形。
[0009]进一步地,所述具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉还包括扫平组件,所述扫平组件包括固定安装于A缺口处的驱动器,所述驱动器的输出端与转动带连接并驱使其转动,所述转动带设于动框体内侧,且所述转动带表面均匀设有若干刷毛体。
[0010]进一步地,位于所述动框体内腔下部的刷毛体前端部与其内侧底部间隔设置,所述转动带两侧与动框体内侧壁间隔设置,且所述转动带两端均安装在转动轴上。
[0011]进一步地,所述B缺口处设有导料盒,所述导料盒为中空矩形盒体结构,且所述导料盒朝向动框体内侧的表面下部均匀开设有导料口,所述导料盒通过与外部供料设备连接的供料软管对其供料。
[0012]进一步地,所述具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉还包括设于定框体底端一侧的检测组件,所述检测组件包括竖直向下设置的弹性支杆,所述弹性支杆前端呈球形结构,且所述弹性支杆表面设有传感器,用于检测处于水平状态下动框体底部与炉体内腔底部的距离。
[0013]进一步地,所述定框体侧壁设有不少于单个且与动框体连接的折叠支杆。
[0014]进一步地,所述动框体底部一侧设有与其长度适配的推料板,所述推料板下边沿所处水平高度高于弹性支杆下端部所处的水平高度,且所述推料板表面呈斜面状设置。
[0015]进一步地,所述驱动组件包括移动基座,所述移动基座底部设有直线驱动器,所述直线驱动器底端设有步进电机,所述步进电机的输出端通过连接块与定框体顶端固定连接。
[0016]进一步地,所述移动基座与安装支架横向滑动连接。
[0017]本技术的有益效果体现在:
[0018]本技术中,通过将定框体伸入炉体内腔,并使得动框体展开与定框体呈垂直关系,配合驱动组件使得动框体于炉体内腔底部轴向旋转,将动框体上的铺料均匀落入炉体内腔底部,从而使得铺料全面加入至炉体内腔底部,操作过程简单快捷方便,降低了操作难度,提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉结构示意图;
[0020]图2为本技术具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉中驱动组件结构示意图;
[0021]图3为本技术具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉中铺底组件结构示意图;
[0022]图4为本技术具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉中定框体与动框体连接结构示意图;
[0023]图5为本技术具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉中扫料组件结构示意图;
[0024]图6为本技术具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉中检测组件结构示意图;
[0025]附图标记说明:
[0026]100、炼炉单元;101、炉体;102、烟罩;103、安装支架;200、铺底单元;210、驱动组件;211、移动基座;212、直线驱动器;213、步进电机;220、铺底组件;221、定框体;222、动框体;223、转动器;K、落料孔;a、A缺口;b、B缺口;230、扫平组件;231、转动带;232、驱动器;233、刷毛体;240、导料盒;250、供料软管;260、检测组件;261、弹性支杆;262、传感器;300、折叠支杆;400、推料板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明,若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外,若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,“多个”指两个以上。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
[0030]请参阅图1、图3和图6,本技术具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉,包括由炉体101、烟罩102和安装支架103组成的炼炉单元100,烟罩102设于炉体101顶部,安装支架103设于炉体101外围与其连接并对其进行支撑,还包括由驱动组件210和铺底组件220组成的铺底单元200,
[0031]驱动组件210,驱动组件210设于安装支架103上;
[0032]铺底组件220,铺底组件220设于驱动组件210下端部,铺底组件220通过驱动组件210实现纵向移动和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉,包括由炉体(101)、烟罩(102)和安装支架(103)组成的炼炉单元(100),所述烟罩(102)设于炉体(101)顶部,所述安装支架(103)设于炉体(101)外围与其连接并对其进行支撑,其特征在于:还包括由驱动组件(210)和铺底组件(220)组成的铺底单元(200),驱动组件(210),所述驱动组件(210)设于安装支架(103)上,所述驱动组件(210)驱使铺底组件(220)做纵向移动和横向转动动作;铺底组件(220),所述铺底组件(220)设于驱动组件(210)下端部,所述铺底组件(220)包括定框体(221),所述定框体(221)前端设有与其转动连接的动框体(222),所述动框体(222)通过转动器(223)驱使转动展开,所述动框体(222)底部均匀开设有落料孔(K),用于向炉体(101)内腔底部铺料。2.如权利要求1所述的具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉,其特征在于:所述动框体(222)一侧框壁开设有缺口段,所述缺口段由A缺口(a)和B缺口(b)左右两部分组成,且所述A缺口(a)和B缺口(b)连接呈L形。3.如权利要求2所述的具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉,其特征在于:所述具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉还包括扫平组件(230),所述扫平组件(230)包括固定安装于A缺口(a)处的驱动器(232),所述驱动器(232)的输出端与转动带(231)连接并驱使其转动,所述转动带(231)设于动框体(222)内侧,且所述转动带(231)表面均匀设有若干刷毛体(233)。4.如权利要求3所述的具有铺料功能的富氧侧吹熔池熔炼炉,其特征在于:位于所述动框体(222)内腔下部的刷毛体(233)前端部与其内侧底部间隔设置,所述转动带(231)两侧与动框体(222)内侧壁间隔设置,且所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐文华
申请(专利权)人:贵州麒臻环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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