一种多电子束的真空电子束熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多电子束的真空电子束熔炼炉，涉及电子束熔炼设备技术领域，包括支撑板、炉箱和箱门，所述支撑板的上端固定安装有炉箱，所述箱门的另一侧表面粘附有密封条，所述密封条的靠近炉箱的一侧表面设置有隔热层，隔热层的中部固定连接有密封凸块，隔热层的一侧表面位于密封凸块的外沿处设置有第一环形卡块。本实用新型专利技术在箱门与炉箱之间设置有密封条，同时通过紧固螺栓将箱门与炉箱之间通过密封条紧紧贴合，提高了炉箱的密封性，同时将箱门通过多个环行卡块和环形卡槽卡接，又下密封凸块的作用下，进一步的提高了箱门与炉箱之间的密封效果，从而使炉箱保持真空性，保证了加工的效率和时间，不仅降低了加工成本，且提高了加工效率。且提高了加工效率。且提高了加工效率。

A vacuum electron beam melting furnace with multiple electron beams

【技术实现步骤摘要】
一种多电子束的真空电子束熔炼炉


[0001]本技术涉及电子束熔炼设备
，具体涉及一种多电子束的真空电子束熔炼炉。

技术介绍

[0002]真空电子束熔炼指的是在高真空下将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法。简称EBM。这种熔炼方法具有熔炼温度高、炉子功率和加热速度可调、产品质量好的特点，电子束熔炼不仅用于钢铁和稀有金属的熔炼和精炼，也广泛用于焊接、陶瓷材料熔铸等。
[0003]目前市面上的电子束熔炼炉大多存在密封较差，无法在加工时保持一个很好的真空性，从而影响加工的效率与加工时间，造成加工成本的提高与降低加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多电子束的真空电子束熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的电子束熔炼炉大多存在密封较差，无法在加工时保持一个很好的真空性，从而影响加工的效率与加工时间，造成加工成本的提高与降低加工效率问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种多电子束的真空电子束熔炼炉，包括支撑板、炉箱和箱门，所述支撑板的底端四角固定安装有支撑腿，所述支撑板的上端固定安装有炉箱，所述炉箱的一侧表面通过合页与箱门活动连接，所述炉箱的一侧中部设置有扣合件，所述箱门的靠近炉箱的一侧设置有扣接件，且所述扣合件和扣接件位置相匹配，所述箱门的一侧四角位置处设置有紧固螺栓，所述箱门的一侧表面设置有把手，所述箱门的另一侧表面粘附有密封条，所述密封条的靠近炉箱的一侧表面设置有隔热层，所述隔热层的中部固定连接有密封凸块，所述隔热层的一侧表面位于密封凸块的外沿处设置有第一环形卡块，所述第一环形卡块与密封凸块之间形成第一环形卡槽，所述炉箱靠近箱门的一侧开设有与密封凸块相匹配的孔洞，所述孔洞的外沿表面设置有第二环形卡块，所述炉箱的一侧表面位于第二环形卡块的上端开设有第二环形卡槽。
[0007]优选的，所述炉箱的另一侧中部固定连接有进料管，所述炉箱的底端设置有排渣管，所述炉箱的一侧顶端设置有电子枪，所述炉箱的前端表面开设有观察窗，所述观察窗的内部嵌入有钢化玻璃。
[0008]优选的，所述扣合件和扣接件相扣接，所述箱门的一侧通过扣合件和扣接件与炉箱扣接，所述箱门的一面通过密封条与炉箱相贴合。
[0009]优选的，所述紧固螺栓呈T字形，且所述紧固螺栓的一端贯穿箱门延伸至炉箱的内部，并与炉箱相抵接，另一端贯穿箱门与螺栓螺纹连接。
[0010]优选的，所述第一环形卡块的一端与第一环形卡槽卡接，所述第二环形卡块的一端与第二环形卡槽卡接，且所述第二环形卡块的一端表面与隔热层的表面相抵接，所述箱
门的一侧表面通过第一环形卡块和第二环形卡块与炉箱卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种多电子束的真空电子束熔炼炉，具备以下有益效果：
[0012]本技术在箱门与炉箱之间设置有密封条，同时通过紧固螺栓将箱门与炉箱之间通过密封条紧紧贴合，提高了炉箱的密封性，同时将箱门通过多个环行卡块和环形卡槽卡接，又下密封凸块的作用下，进一步的提高了箱门与炉箱之间的密封效果，从而使炉箱保持真空性，保证了加工的效率和时间，不仅降低了加工成本，且提高了加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种多电子束的真空电子束熔炼炉结构示意图；
[0014]图2为本技术的箱门连接局部结构示意图；
[0015]图中标号为：
[0016]1、支撑板；2、支撑腿；3、炉箱；4、进料管；5、电子枪；6、观察窗；7、箱门；8、合页；9、扣合件；10、扣接件；11、把手；12、紧固螺栓；13、密封条；14、隔热层；15、密封凸块；16、第一环形卡块；17、第一环形卡槽；18、第二环形卡槽；19、第二环形卡块。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]参照图1和图2所示，一种多电子束的真空电子束熔炼炉，包括支撑板1、炉箱3和箱门7，支撑板1的底端四角固定安装有支撑腿2，支撑板1的上端固定安装有炉箱3，炉箱3的一侧表面通过合页8与箱门7活动连接，炉箱3的一侧中部设置有扣合件9，箱门7的靠近炉箱3的一侧设置有扣接件10，且扣合件9和扣接件10位置相匹配，箱门7的一侧四角位置处设置有紧固螺栓12，箱门7的一侧表面设置有把手11，箱门7的另一侧表面粘附有密封条13，密封条13的靠近炉箱3的一侧表面设置有隔热层14，隔热层14的中部固定连接有密封凸块15，隔热层14的一侧表面位于密封凸块15的外沿处设置有第一环形卡块16，第一环形卡块16与密封凸块15之间形成第一环形卡槽17，炉箱3靠近箱门7的一侧开设有与密封凸块15相匹配的孔洞，孔洞的外沿表面设置有第二环形卡块19，炉箱3的一侧表面位于第二环形卡块19的上端开设有第二环形卡槽18。
[0019]具体的，炉箱3的另一侧中部固定连接有进料管4，炉箱3的底端设置有排渣管，炉箱3的一侧顶端设置有电子枪5，炉箱3的前端表面开设有观察窗6，观察窗6的内部嵌入有钢化玻璃。
[0020]具体的，扣合件9和扣接件10相扣接，箱门7的一侧通过扣合件9和扣接件10与炉箱3扣接，箱门7的一面通过密封条13与炉箱3相贴合。
[0021]具体的，紧固螺栓12呈T字形，且紧固螺栓12的一端贯穿箱门7延伸至炉箱3的内部，并与炉箱3相抵接，另一端贯穿箱门7与螺栓螺纹连接。
[0022]具体的，第一环形卡块16的一端与第一环形卡槽17卡接，第二环形卡块19的一端与第二环形卡槽18卡接，且第二环形卡块19的一端表面与隔热层14的表面相抵接，箱门7的一侧表面通过第一环形卡块16和第二环形卡块19与炉箱3卡接。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术再使用时，通过把手11关闭箱门7，此时密封凸块15与炉箱3开设的孔洞卡合，同时第一环形卡块16与第一环形卡槽17卡合，第二环形卡块19与第二环形卡槽18卡合，且第二环形卡块19的一端表面与隔热层14的一侧表面相抵接，通过多个环行卡块和环形卡槽卡接，又下密封凸块15的作用下，提高了箱门7与炉箱3之间的密封效果，箱门7与炉箱3完成关闭后，此时转动螺栓使紧固螺栓12的一端向箱门7的方向移动，从而使紧固螺栓12的另一端与炉箱3的内壁紧紧贴合，进而使箱门7与炉箱3之间通过密封条13紧紧贴合，进一步的提高了炉箱3的密封性，从而使炉箱3保持真空性，保证了加工的效率和时间，不仅降低了加工成本，且提高了加工效率。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多电子束的真空电子束熔炼炉，包括支撑板(1)、炉箱(3)和箱门(7)，其特征在于：所述支撑板(1)的底端四角固定安装有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的上端固定安装有炉箱(3)，所述炉箱(3)的一侧表面通过合页(8)与箱门(7)活动连接，所述炉箱(3)的一侧中部设置有扣合件(9)，所述箱门(7)的靠近炉箱(3)的一侧设置有扣接件(10)，且所述扣合件(9)和扣接件(10)位置相匹配，所述箱门(7)的一侧四角位置处设置有紧固螺栓(12)，所述箱门(7)的一侧表面设置有把手(11)，所述箱门(7)的另一侧表面粘附有密封条(13)，所述密封条(13)的靠近炉箱(3)的一侧表面设置有隔热层(14)，所述隔热层(14)的中部固定连接有密封凸块(15)，所述隔热层(14)的一侧表面位于密封凸块(15)的外沿处设置有第一环形卡块(16)，所述第一环形卡块(16)与密封凸块(15)之间形成第一环形卡槽(17)，所述炉箱(3)靠近箱门(7)的一侧开设有与密封凸块(15)相匹配的孔洞，所述孔洞的外沿表面设置有第二环形卡块(19)，所述炉箱(3)的一侧表面位于第二环形卡块(19)的上端开设有第二环形卡槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种多电子束的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱栋，李杨，赵增群，
申请(专利权)人：盐城金美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：