一种铜合金线材生产用真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼装置领域，具体涉及一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，包括底座和炉体，还包括控制器、坩埚、翻转机构和抽真空机构，翻转机构包括加热罐、旋转轴和驱动组件，抽真空机构包括真空传感器和抽出组件，抽出组件设在底座的顶部，真空传感器、驱动组件和抽出组件与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，在固状金属熔炼好后，即加热至液状后，直接可于炉身的内部向圆形模具的型腔内倾倒，无需打开顶盖再倾倒至模具内，不仅节约了加工步骤，节约了时间，同时有利于节约人力，且通过在型腔的外周设计呈螺旋状自上而下的环形流通槽，外界输送冷水的进水管，对位于型腔内的液状金属进行快速降温，进而提升了产品的成型效率。进而提升了产品的成型效率。进而提升了产品的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金线材生产用真空熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼装置领域，具体涉及一种铜合金线材生产用真空熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
[0003]按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼；按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造锍熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等。这两种分类法很难说明熔炼过程的实质。鼓风炉熔炼是以块状物料或混捏精矿为原料，焦炭为燃料或兼作还原剂。反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼的方法。电炉熔炼是以颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，包括底座和炉体(1)，炉体(1)固定设在底座的顶部，其特征在于：还包括控制器、坩埚(2)、翻转机构(3)和抽真空机构(4)，翻转机构(3)设在底座的顶部以用来倾倒金属液，翻转机构(3)包括加热罐(5)、旋转轴(6)和驱动组件(7)，旋转轴(6)插设在炉体(1)的内壁上，加热罐(5)固定设在旋转轴(6)的一端，驱动组件(7)设在底座的顶部，且驱动组件(7)与旋转轴(6)传动连接，抽真空机构(4)设在底座的顶部以抽出炉体(1)内部的空气，抽真空机构(4)包括真空传感器(8)和抽出组件(9)，真空传感器(8)固定设在炉体(1)的外壁上，抽出组件(9)设在底座的顶部，真空传感器(8)、驱动组件(7)和抽出组件(9)与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，其特征在于：炉体(1)包括顶盖(10)和炉身(11)，底座的顶部通过螺栓固定设有嵌套，炉身(11)插设在嵌套的内部，顶盖(10)铰接设置在炉身(11)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种铜合金线材生产用真空熔炼炉，其特征在于：坩埚(2)插设在加热罐(5)的内部，驱动组件(7)包括电动推杆(12)、顶杆(13)和转杆(14)，电动推杆(12)呈竖直设在底座的顶部，且其底部与底座的顶部固定连接，顶杆(13)固定设在其输出端上，转杆(14)固定设在旋转轴(6)靠近电动推杆(12)的一端，顶杆(13)远离电动推杆(12)的一端与转杆(14)的一端铰接，旋转轴(6)与炉身(11)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳伟忠，李越，郑龙朝，
申请(专利权)人：嘉兴微构电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：