【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄电池，具体是一种铅酸蓄电池溶液液面高度检测设备固定结构及检测线。
技术介绍
1、蓄电池生产时需要添加电池溶液，此溶液用于电池充放电时参加化学反应，产品设计时需要计算出此电池需要的电池溶液体积，溶液过多，使用过程中因温度上升后溶液体积增大导致槽体外鼓严重会导致溶液溢出；溶液过少时，电池内部化学反应所需的酸量变少影响电池性能。因此生产时需要使用液面检测设备进行检测溶液的体积是否满足设计要求。
2、目前蓄电池生产时大多数采用微型压差计外接管道插入电池槽中，利用微型压差计进行检测压差从而检出液面的高度，利用液面高度推算出溶液体积。此种检测方法接触式检测方案，此方案的缺点之一就是微型压差计外接管道，管道为空气，管道插入溶液中，溶液会对管道中的空气进行压缩，微型压差计通过空气的变化值计算出液面得高度值，当管道插入溶液中时，溶液上部因上个工位进行加溶液，会混入气泡，此气泡会可能会进入到检测的管道中，从而影响检测压力影响检测结果。
技术实现思路
1、本技术目的在于解决目前现有生产设备因气泡影响检测结果不准确的问题，从而提供一种非接触式检测设备进行检测，提供检测精度。
2、本技术的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，包括与待检测电池一侧面相对应的电池支撑结构、待检测电池另一侧面相对应的固定架，固定架上装有气缸动力组，气缸动力组包括两个以上气缸，各气缸的活塞杆端部直接或间接连接用于安装电容检测模组的固定支架，气缸动力组侧面的固定架上还设有用于安装
3、所述固定支架四角处有支撑柱，支撑柱与各气缸的活塞杆端部连接。
4、所述固定架上立有安装柱，气缸的缸体固定于安装柱上。
5、所述气缸为四个，一个气缸与一支撑柱对应。
6、所述电池支撑结构、固定架均固定于用于输送待检测电池的生产线两侧面。
7、所述生产线包括支架、装于支架上的滚道。
8、一种铅酸蓄电池溶液体积检测线，包括用于输送待检测电池的生产线、两个以上依次装于生产线上的如上述的固定结构。
9、电容检测模组装于固定支架，控制模组装于安装位。
10、本技术采用一种非接触式方案对溶液高度进行检测，可以有效的避免因上工位加酸时带入的气泡而影响检测。本技术采用电容水位检测原理对电池溶液高度进行检测，电容式液位传感器不需要与水接触，只需要将传感器紧贴槽体外部即可进行检测工作。
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1.一种铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：包括与待检测电池一侧面相对应的电池支撑结构（7）、待检测电池另一侧面相对应的固定架（6），固定架（6）上装有气缸动力组（1），气缸动力组（1）包括两个以上气缸，各气缸的活塞杆端部直接或间接连接用于安装电容检测模组（2）的固定支架（61），气缸动力组（1）侧面的固定架（6）上还设有用于安装与电容检测模组（2）配合的控制模组（3）的安装位；
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述固定支架（61）四角处有支撑柱，支撑柱与各气缸的活塞杆端部连接。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述固定架（6）上立有安装柱，气缸的缸体固定于安装柱上。
4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述气缸为四个，一个气缸与一支撑柱对应。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述电池支撑结构（7）、固定架（6）均固定于用于输送待检测电池的生产线（4）两侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：包括与待检测电池一侧面相对应的电池支撑结构（7）、待检测电池另一侧面相对应的固定架（6），固定架（6）上装有气缸动力组（1），气缸动力组（1）包括两个以上气缸，各气缸的活塞杆端部直接或间接连接用于安装电容检测模组（2）的固定支架（61），气缸动力组（1）侧面的固定架（6）上还设有用于安装与电容检测模组（2）配合的控制模组（3）的安装位；
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述固定支架（61）四角处有支撑柱，支撑柱与各气缸的活塞杆端部连接。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池溶液体积检测设备固定结构，其特征在于：所述固定架（6）上立有安装柱，气缸的缸体固定于安装柱上。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家孔，高国兴，邓国强，孟刚，周定文，陈孟威，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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