一种稳定性高的颜料橙64的制备方法技术

本发明专利技术涉及颜料制备技术领域，具体是指一种稳定性高的颜料橙64的制备方法，包括如下步骤:S1:将5

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的颜料橙64的制备方法


[0001]本专利技术涉及颜料制备
，具体是指一种稳定性高的颜料橙64的制备方法。

技术介绍

[0002]颜料橙64是一个非常重要的橙色有机颜料，是一个黄光橙颜料，具有非常高的热稳定性，在塑料中应用量很大，不影响塑料的成型尺寸。在特殊用途的印刷油墨中也有应用。在现阶段这一颜料合成的方法中所使用的原料中有一定的毒性，对加工人员有一定的伤害，具有一定的危险性，且在制配过程中污染较大，成品着色稳定性不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是稳定性高，污染较小，较为安全的一种稳定性高的颜料橙64的制备方法。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：一种稳定性高的颜料橙64的制备方法，包括如下步骤:
[0005]S1:将5
‑
氨基
‑
6甲基苯并咪唑酮溶解于水和质量浓度为25％的氯化氢中，放入冷藏柜降温到
‑5‑
3℃，用质量浓度为75％的亚硝酸钠溶液重氮化，制得重氮盐溶液；
[0006]S2:将巴比妥酸溶于含有碳酸钠和浓度为31％的氢氧化钠的水溶液中，再添加十二水硫酸铝钾与OP
‑
10，便可获得缓冲溶液，其中巴比妥酸:碳酸钠:浓度为31％的氢氧化钠:水:十二水硫酸铝钾:OP
‑
10之间的比例为1:1.6
‑
6.7:0.5
‑
1.3:16.7
‑
66.7:0.5
‑
1:0.08；
[0007]S3:将缓冲溶液放在遮光处等待降温至15
‑
25℃；
[0008]S4:将重氮盐溶液缓慢匀速加入缓冲溶液中进行偶合反应，反应完全后即偶合结束后PH值为4.5
‑
7.5，搅拌均匀后，升温至95
‑
135℃，放入保温箱保温1
‑
3小时，过滤，将过滤后的溶液进行二次升温，升温至80
‑
100℃，保温2小时，二次过滤，得到颜料橙64颜料半成品；S5:将有机溶剂加入到颜料橙64颜料半成品中，打浆，抽滤、洗涤、烘干即得颜料橙64成品。
[0009]所述步骤1中，所述重氮化时反应温度为
‑2‑
2℃；5
‑
氨基
‑
6甲基苯并咪唑酮:氯化氢:亚硝酸钠摩尔比为1:2.5:1.5。
[0010]所述步骤2中，所述OP
‑
10为乳化剂，十二水硫酸铝钾为催化剂。
[0011]所述步骤4中，所述偶合过程中加料时间为1小时。
[0012]所述步骤4中，所述偶合结束后，溶液的PH值为4.5
‑
7.5。
[0013]所述步骤4中，升温优选温度为120℃，保温优选温度为99℃。
[0014]所述步骤5中，所述有机溶液为乙醇、正丁醇、二甲苯、氯苯、邻二氯苯中的一种，所述有机溶液优选为氯苯。
[0015]本专利技术与现有技术相比优点在于：本专利技术使用了十二水硫酸铝钾作为催化剂，来加速溶剂混合，缩短了结晶沉淀时间，使用了二次升温技术，使颜料半成品更加的细腻，也使颜料成品的稳定性大大增加。
具体实施方式
[0016]实施例1：
[0017]将150kg的5
‑
氨基
‑6‑
甲基苯并咪唑酮、262.5kg质量百分比浓度为25％的盐酸和1500kg水搅拌打浆，放入大型制冷柜降温至
‑5‑
3℃，加入225kg质量百分比浓度75％的亚硝酸钠溶液重氮化，重氮结束消除多余的亚硝酸钠，得到重氮盐溶液。
[0018]将110kg巴比妥酸溶解于220kg质量百分比浓度为31％的氢氧化钠水溶液和2200kg水中，再加入8.8kg十二水硫酸铝钾，调整温度为15℃，得到缓冲溶液。
[0019]将重氮盐溶液加入到缓冲溶液进行反应，偶合结束PH值为5，升温至100℃，保温1小时，过滤，二次升温至100℃，保温2小时，二次过滤，得颜料半成品。
[0020]将442.8kg含固量为35％的颜料半成品，加入到1000kg氯苯溶液中，进行匀速搅拌，打浆，抽滤，洗涤，在90
‑
95℃下烘干，打碎后得到120kg产品。
[0021]实施例2：
[0022]将150kg的5
‑
氨基
‑6‑
甲基苯并咪唑酮、280.5kg质量百分比浓度为25％的盐酸和1600kg水搅拌打浆，放入大型制冷柜降温至
‑2‑
2℃，加入242kg质量百分比浓度75％的亚硝酸钠溶液重氮化，重氮结束消除多余的亚硝酸钠，得到重氮盐溶液。
[0023]将118kg巴比妥酸溶解于230kg质量百分比浓度为31％的氢氧化钠水溶液和2350kg水中，再加入10kg十二水硫酸铝钾，调整温度为15℃，得到缓冲溶液。
[0024]将重氮盐溶液加入到缓冲溶液进行反应，偶合结束PH值为4.7，升温至100℃，保温1.5小时，过滤，二次升温至100℃，保温2小时，二次过滤，得颜料半成品。
[0025]将450.3kg含固量为35％的颜料半成品，加入到1000kg氯苯溶液中，进行匀速搅拌，打浆，抽滤，洗涤，在90
‑
95℃下烘干，打碎后得到118.3kg产品。
[0026]实施例3
[0027]将150kg的5
‑
氨基
‑6‑
甲基苯并咪唑酮、295kg质量百分比浓度为25％的盐酸和1700kg水搅拌打浆，放入大型制冷柜降温至
‑2‑
2℃，加入240kg质量百分比浓度75％的亚硝酸钠溶液重氮化，重氮结束消除多余的亚硝酸钠，得到重氮盐溶液。
[0028]将125kg巴比妥酸溶解于230kg质量百分比浓度为31％的氢氧化钠水溶液和2430kg水中，再加入13.7kg十二水硫酸铝钾，调整温度为19℃，得到缓冲溶液。
[0029]将重氮盐溶液加入到缓冲溶液进行反应，偶合结束PH值为5.6，升温至100℃，保温1.5小时，过滤，二次升温至100℃，保温2小时，二次过滤，得颜料半成品。
[0030]将459.7kg含固量为35％的颜料半成品，加入到1000kg氯苯溶液中，进行匀速搅拌，打浆，抽滤，洗涤，在90
‑
95℃下烘干，打碎后得到124.3kg产品。
[0031]实施例4
[0032]将150kg的5
‑
氨基
‑6‑
甲基苯并咪唑酮、300kg质量百分比浓度为25％的盐酸和1850kg水搅拌打浆，放入大型制冷柜降温至
‑1‑
2℃，加入243kg质量百分比浓度75％的亚硝酸钠溶液重氮化，重氮结束消除多余的亚硝酸钠，得到重氮盐溶液。
[0033]将126kg巴比妥酸溶解于230kg质量百分比浓度为31％的氢氧化钠水溶液和25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的颜料橙64的制备方法，包括如下步骤:S1:将5
‑
氨基
‑
6甲基苯并咪唑酮溶解于水和质量浓度为25％的氯化氢中，放入大型制冷柜降温到
‑5‑
3℃，用质量浓度为75％的亚硝酸钠溶液重氮化，制得重氮盐溶液；S2:将巴比妥酸溶于含有碳酸钠和浓度为31％的氢氧化钠的水溶液中，再添加十二水硫酸铝钾与OP
‑
10，便可获得缓冲溶液，其中巴比妥酸:碳酸钠:浓度为31％的氢氧化钠:水:十二水硫酸铝钾:OP
‑
10之间的比例为1:1.6
‑
6.7:0.5
‑
1.3:16.7
‑
66.7:0.5
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1:0.08；S3:将缓冲溶液放在遮光处等待降温至15
‑
25℃；S4:将重氮盐溶液缓慢匀速加入缓冲溶液中进行偶合反应，反应完全后即偶合结束后PH值为4.5
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7.5，搅拌均匀后，升温至95
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135℃，放入保温箱保温1
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3小时，过滤，将过滤后的溶液进行二次升温，升温至80
‑
10...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁彬，
申请(专利权)人：高邮市华宝颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：