一种铅酸蓄电池自动下槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池自动下槽机，包括一个机架，机架上依次安装有电池盒上料机构、电池盒传送机构、极群上料夹具、极群下槽装置和极群整形机构，其中电池盒上料机构将电池盒推至电池盒传送机构；电池盒传送机构将电池盒依次传送到极群上料夹具、极群下槽装置、极群整形机构中；两套极群上料夹具用于将正极板和负极板组成的极群定位；设于一个移动平台上的极群下槽装置用于将定位好的极群装入电池盒槽中；本实用新型专利技术能够自动完成电池盒自动上料、极群定位、极群自动压入电池盒槽中、自动整形，通过设置两套极群上料夹具和移动的极群下槽装置不断循环工作，其生产效率更高；能够保证产品的稳定性，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种铅酸蓄电池自动下槽机。
技术介绍
在铅酸蓄电池的制造过程中，将由若干正极板和负极板组成的极群装入铅酸蓄电池的槽(电池盒)中是重要在一道生产工序，装配过程中要保证装配到位又不会造成不良品或废品，又要保证装配效率，因此目前出现了一些自动或半自动装配极群的下槽机，现有的这类下槽机存在装配时间长、效率低等缺点，在现有下槽机的基础上，进一步研究生产效率高、产品质量稳定的铅酸蓄电池自动下槽机。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种生产效率高、产品质量稳定的铅酸蓄电池自动下槽机。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种铅酸蓄电池自动下槽机，其包括一个机架，所述机架上依次安装有电池盒上料机构、电池盒传送机构、极群上料夹具、极群下槽装置和极群整形机构，所述电池盒上料机构包括五个竖直的电池盒滑槽，所述电池盒滑槽的底部设有将电池盒推至所述电池盒传送机构的气缸；所述电池盒传送机构将电池盒依次传送到所述极群上料夹具、极群下槽装置、极群整形机构中，然后传送到下一工位；所述极群上料夹具用于将正极板和负极板组成的极群定位，所述极群上料夹具包括两套；所述极群下槽装置用于将定位好的极群装入电池盒槽中，所述极群下槽装置设于一个移动平台上，所述移动平台驱动所述极群下槽装置在所述两套极群上料夹具之间移动工作；所述极群整形机构中设有托举整形装置。所述两套极群上料夹具的下部都设有电池盒托举机构，所述电池盒托举机构与所述极群下槽装置配合动作。所述极群上料夹具的四周都设有将正极板和负极板组成的极群压紧的气动定位压紧机构，便于所述极群下槽装置将极群压入电池盒槽中。所述移动平台包括一个驱动气缸和两个滑动导轨。本技术的有益效果是:设计研究出上述自动下槽机后，能够自动完成电池盒自动上料、极群定位、极群自动压入电池盒槽中、自动整形等装配生产；特别是通过设置两套极群上料夹具和移动的极群下槽装置，使极群下槽装置在一个极群上料夹具位置压装极群入槽时，另一个极群上料夹具位置能够同时装入正极板和负极板组成的极群并及时定位，这样不断循环工作，其生产效率更高；自动生产更加能够保证产品的稳定性，保证铅酸蓄电池的质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中:图1是本技术铅酸蓄电池自动下槽机的主视示意图；图2是本技术铅酸蓄电池自动下槽机的俯视示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。请参阅图1及图2所示，本技术铅酸蓄电池自动下槽机包括一个机架1，所述机架1上依次安装有电池盒上料机构2、电池盒传送机构3、极群上料夹具4、极群下槽装置5和极群整形机构6，所述电池盒上料机构2包括五个竖直的电池盒滑槽21，所述电池盒滑槽21的底部设有将电池盒推至所述电池盒传送机构3的气缸22;所述电池盒传送机构3将电池盒依次传送到所述极群上料夹具4、极群下槽装置5、极群整形机构6中，然后传送到下一工位；所述极群上料夹具4用于将正极板和负极板组成的极群定位，所述极群上料夹具4包括两套；所述极群下槽装置5用于将定位好的极群装入电池盒槽中，所述极群下槽装置5设于一个移动平台7上，所述移动平台7驱动所述极群下槽装置5在所述两套极群上料夹具4之间移动工作；所述极群整形机构6中设有托举整形装置61。所述两套极群上料夹具4的下部都设有电池盒托举机构8，所述电池盒托举机构8与所述极群下槽装置5配合动作。所述极群上料夹具4的四周都设有将正极板和负极板组成的极群压紧的气动定位压紧机构41。所述移动平台7包括一个驱动气缸71和两个滑动导轨72。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种铅酸蓄电池自动下槽机，其特征在于:包括一个机架，所述机架上依次安装有电池盒上料机构、电池盒传送机构、极群上料夹具、极群下槽装置和极群整形机构，所述电池盒上料机构包括五个竖直的电池盒滑槽，所述电池盒滑槽的底部设有将电池盒推至所述电池盒传送机构的气缸；所述电池盒传送机构将电池盒依次传送到所述极群上料夹具、极群下槽装置、极群整形机构中，然后传送到下一工位；所述极群上料夹具用于将正极板和负极板组成的极群定位，所述极群上料夹具包括两套；所述极群下槽装置用于将定位好的极群装入电池盒槽中，所述极群下槽装置设于一个移动平台上，所述移动平台驱动所述极群下槽装置在所述两套极群上料夹具之间移动工作；所述极群整形机构中设有托举整形装置。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动下槽机，其特征在于:所述两套极群上料夹具的下部都设有电池盒托举机构，所述电池盒托举机构与所述极群下槽装置配合动作。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动下槽机，其特征在于:所述极群上料夹具的四周都设有将正极板和负极板组成的极群压紧的气动定位压紧机构。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动下槽机，其特征在于:所述移动平台包括一个驱动气缸和两个滑动导轨。【专利摘要】本技术公开了一种铅酸蓄电池自动下槽机，包括一个机架，机架上依次安装有电池盒上料机构、电池盒传送机构、极群上料夹具、极群下槽装置和极群整形机构，其中电池盒上料机构将电池盒推至电池盒传送机构；电池盒传送机构将电池盒依次传送到极群上料夹具、极群下槽装置、极群整形机构中；两套极群上料夹具用于将正极板和负极板组成的极群定位；设于一个移动平台上的极群下槽装置用于将定位好的极群装入电池盒槽中；本技术能够自动完成电池盒自动上料、极群定位、极群自动压入电池盒槽中、自动整形，通过设置两套极群上料夹具和移动的极群下槽装置不断循环工作，其生产效率更高；能够保证产品的稳定性，提高产品质量。【IPC分类】H01M10/14【公开号】CN204991894【申请号】CN201520706659【专利技术人】沈祎, 袁菊孙, 张贤懿, 谢振华, 袁浩 【申请人】福建亚亨动力科技集团有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池自动下槽机，其特征在于：包括一个机架，所述机架上依次安装有电池盒上料机构、电池盒传送机构、极群上料夹具、极群下槽装置和极群整形机构，所述电池盒上料机构包括五个竖直的电池盒滑槽，所述电池盒滑槽的底部设有将电池盒推至所述电池盒传送机构的气缸；所述电池盒传送机构将电池盒依次传送到所述极群上料夹具、极群下槽装置、极群整形机构中，然后传送到下一工位；所述极群上料夹具用于将正极板和负极板组成的极群定位，所述极群上料夹具包括两套；所述极群下槽装置用于将定位好的极群装入电池盒槽中，所述极群下槽装置设于一个移动平台上，所述移动平台驱动所述极群下槽装置在所述两套极群上料夹具之间移动工作；所述极群整形机构中设有托举整形装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祎，袁菊孙，张贤懿，谢振华，袁浩，
申请(专利权)人：福建亚亨动力科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35