一种复合涡轮式内燃机制造技术

本发明专利技术一种复合涡轮式内燃机涉及一种旋流器，特别是涉及一种用于内燃机的促进油、气混合的旋流器。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便、节能环保、能量转化率高、保护资源、提高燃油经济性的一种复合涡轮式内燃机。本发明专利技术一种复合涡轮式内燃机包括第一旋流器(1)和第二旋流器(2)，所述第一旋流器(1)的外侧套装有第二旋流器(2)，第一旋流器(1)的中部设有喷油嘴(11)，所述第一旋流器(1)和第二旋流器(2)的螺旋方向相反。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋流器，特别是涉及一种用于内燃机的促进油、气混合的旋流器。
技术介绍
在喷射式内燃机中，通常在进气出设有喷油嘴。喷油嘴中喷出的燃油连同进气口的气体一同喷入燃烧室。然而，由于喷油嘴喷出的都是柱状流体，其无法与进气口中的气体充分混合，故产生较高的燃烧效率，造成了尾气污染严重、能量转化率低、浪费资源的现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、节能环保、能量转化率高、保护资源、提高燃油经济性的一种复合涡轮式内燃机。本专利技术一种复合涡轮式内燃机，包括第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器的外侧套装有第二旋流器，第一旋流器的中部设有喷油嘴，所述第一旋流器和第二旋流器的螺旋方向相反，第一旋流器和第二旋流器螺旋角均为25°本专利技术一种复合涡轮式内燃机，其中所述第一旋流器、第二旋流器均为切向式旋流器。本专利技术一种复合涡轮式内燃机，其中所述第一旋流器、第二旋流器均为轴流式旋流器。本专利技术一种复合涡轮式内燃机，其中所述第一旋流器为轴流式旋流器，第二旋流器为切向式旋流器。本专利技术一种复合涡轮式内燃机，其中所述第一旋流器为切向式旋流器，第二旋流器为轴流式旋流器。本专利技术一种复合涡轮式内燃机，其中所述第一旋流器为圆筒状的切向式旋流器，其轴向开设有至少两条相同螺旋方向的螺旋通道，每个所述螺旋通道均与第一旋流器的外圆周面连通。本专利技术一种复合涡轮式内燃机，其中所述第二旋流器为圆环状的轴流式旋流器，其内端径向开设有至少两条切缝，所述至少两条切缝沿第二旋流器的周向均匀分布，每条所述切缝的一侧均弯折出涡轮叶片，所述涡轮叶片与其弯折前的平面夹角Z a为30°。本专利技术一种复合涡轮式内燃机，其中所述第一旋流器的螺旋通道优选为15条。本专利技术一种复合涡轮式内燃机，其中所述第二旋流器的涡轮叶片优选为10条。本专利技术一种复合涡轮式内燃机与现有技术不同之处在于本专利技术一种复合涡轮式内燃机通过螺旋方向相反的第一旋流器、第二旋流器将同一束气流，变成一个内外气流螺旋方向相反的气流。其可将中部喷油嘴中的柱状油体充分与空气混合，提高了燃烧时的燃烧效率、降低有害气体排放、保护资源、能量转化率高、提高燃油经济性。本专利技术一种复合涡轮式内燃机中下面结合附图对本专利技术的一种复合涡轮式内燃机作进一步说明。【附图说明】图1是一种复合涡轮式内燃机的主视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是图1中第一旋流器为切向式旋流器的零件图；图4是图1中第二旋流器为轴流式旋流器的零件图。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术一种复合涡轮式内燃机包括第一旋流器1和第二旋流器2，所述第一旋流器1的外侧套装有第二旋流器2，第一旋流器1的中部设有喷油嘴11，所述第一旋流器1和第二旋流器2的螺旋方向相反。第一旋流器1和第二旋流器2螺旋角均为25°优选的，第一旋流器1会使流过其的气流变成向外发散的气流，第二旋流器2会使流过其的气流变为向内流动的气流。其中第一旋流器1向外发散是为了对中部的喷油嘴11造成负压，有利于将柱状的油体分散开。其中第二旋流器2向内流动的气流是为了混合油体与气体，并使油体均匀的分布在燃烧室内。本专利技术一种复合涡轮式内燃机与现有技术不同之处在于本专利技术一种复合涡轮式内燃机通过螺旋方向相反的第一旋流器、第二旋流器将同一束气流，变成一个内外气流螺旋方向相反的气流。其可将中部喷油嘴中的柱状油体充分与空气混合，提高了燃烧时的燃烧效率、降低有害气体排放、保护资源、能量转化率高、提高燃油经济性。所述第一旋流器1、第二旋流器2均为切向式旋流器。所述第一旋流器1、第二旋流器2均为轴流式旋流器。当然，第一旋流器1、第二旋流器2也可为:所述第一旋流器1为轴流式旋流器，第二旋流器2为切向式旋流器。当然，第一旋流器1、第二旋流器2还可为:所述第一旋流器1为切向式旋流器，第二旋流器2为轴流式旋流器。其中，如图3所示，第一旋流器1为圆筒状的切向式旋流器，其轴向开设有至少两条相同螺旋方向的螺旋通道，每个所述螺旋通道均与第一旋流器1的外圆周面连通。其中，如图4所示，第二旋流器2为圆环状的轴流式旋流器，其内端径向开设有至少两条切缝，所述至少两条切缝沿第二旋流器2的周向均匀分布，每条所述切缝的一侧均弯折出涡轮叶片21。如图2所示，涡轮叶片21与其弯折前的平面夹角Za为30°。所述第一旋流器1的螺旋通道优选为15条。所述第二旋流器2的涡轮叶片优选为10条。使用时，第二旋流器2套装固定在进气口的管壁上，将第一旋流器1套装固定在第二旋流器2内，随后将喷油嘴11套装固定在第一旋流器1内即可。进气口得气流随着第一旋流器1、第二旋流器2变为两条相反的螺旋形气流，造成中心处得负压。喷油嘴11喷出的柱状的燃油与气流充分混合，使燃烧更加充分，尾气污染物更少，更加节能环保。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种复合涡轮式内燃机，其特征在于:包括第一旋流器(1)和第二旋流器(2)，所述第一旋流器(1)的外侧套装有第二旋流器(2)，第一旋流器(1)的中部设有喷油嘴(11)，所述第一旋流器(1)和第二旋流器(2)的螺旋方向相反，第一旋流器(1)和第二旋流器(2)螺旋角均为25°。2.根据权利要求1所述的一种复合涡轮式内燃机，其特征在于:所述第一旋流器(1)、第二旋流器(2)均为切向式旋流器。3.根据权利要求1所述的一种复合涡轮式内燃机，其特征在于:所述第一旋流器(1)、第二旋流器(2)均为轴流式旋流器。4.根据权利要求1所述的一种复合涡轮式内燃机，其特征在于:所述第一旋流器(1)为轴流式旋流器，第二旋流器(2)为切向式旋流器。5.根据权利要求1所述的一种复合涡轮式内燃机，其特征在于:所述第一旋流器(1)为切向式旋流器，第二旋流器(2)为轴流式旋流器。6.根据权利要求5所述的一种复合涡轮式内燃机，其特征在于:所述第一旋流器(1)为圆筒状的切向式旋流器，其轴向开设有至少两条相同螺旋方向的螺旋通道，每个所述螺旋通道均与第一旋流器(1)的外圆周面连通。7.根据权利要求5所述的一种复合涡轮式内燃机，其特征在于:所述第二旋流器(2)为圆环状的轴流式旋流器，其内端径向开设有至少两条切缝，所述至少两条切缝沿第二旋流器(2)的周向均匀分布，每条所述切缝的一侧均弯折出涡轮叶片(21)，所述涡轮叶片(21)与其弯折前的平面夹角Z a为30°。8.根据权利要求5所述的一种复合涡轮式内燃机，其特征在于:所述第一旋流器(1)的螺旋通道优选为15条。9.根据权利要求7所述的一种复合涡轮式内燃机，其特征在于:所述第二旋流器(2)的涡轮叶片优选为10条。【专利摘要】本专利技术一种复合涡轮式内燃机涉及一种旋流器，特别是涉及一种用于内燃机的促进油、气混合的旋流器。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便、节能环保、能量转化率高、保护资源、提高燃油经济性的一种复合涡轮式内燃机。本专利技术一种复合涡轮式内燃机包括第一旋流器(1)和第二旋流器(2)，所述第一旋流器(1)的外侧套装有第二旋流器(2)，第一旋流器(1)的中部设有喷油嘴(11)，所述第一旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合涡轮式内燃机，其特征在于：包括第一旋流器(1)和第二旋流器(2)，所述第一旋流器(1)的外侧套装有第二旋流器(2)，第一旋流器(1)的中部设有喷油嘴(11)，所述第一旋流器(1)和第二旋流器(2)的螺旋方向相反，第一旋流器(1)和第二旋流器(2)螺旋角均为25°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田超，吴太平，王绍臣，
申请(专利权)人：北京北机机电工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11