【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热交换，具体涉及一种基于内翅片换热管的换热装置。
技术介绍
1、内翅片换热管广泛应用于石油、化工、制药、环保工程等领域，内翅片换热管通过在换热管内部加装内展翅片，加大了管内的热交换面积，提高了总传热系数，具有体积小、重量轻、阻力小、热交换充分质量稳定的优点。
2、传统的管壳式换热器占地面积大、单位传热面积金属耗量多、流阻大。板式换热器密封性较差、流道小易堵塞，流阻较管壳式大，效率受水流速度和温差影响较大。螺旋板式换热器对焊接质量要求高、重量大、刚性差、难以检修。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种基于内翅片换热管的换热装置，能够解决传统换热器占地面积大、重量大、流阻大、热效率较低、小型化困难的问题。
2、一种基于内翅片换热管的换热装置，包括外筒、内筒、芯筒总成、换热翅片、连接环、连接法兰、导流体和支撑块；
3、芯筒总成内部设有内翅片换热管，芯筒总成的外表面焊有进、出水管，前端盖上焊有锥筒，导流体通过支撑块连接在芯筒总成的前端；内筒前端与连接环固定，内筒的内表面固定凹型换热翅片，内筒后端用端盖封闭；芯筒总成套入内筒后通过进出水管与内筒连接，外筒套在内筒外面，一端装入连接环，未封闭的一端用端盖封闭，连接环与连接法兰配合将芯筒总成固定连接在内筒的内部；外筒和内筒之间，芯筒总成与内筒之间均形成独立封闭的空腔，设置在外筒上的进水管同时与外筒、内筒之间的空腔和芯筒总成的进水管相通，芯筒总成的出水管与外筒和内筒之间的空腔相通；排烟管
4、进一步地，所述内筒的外表面设置有导流板，所述导流板以螺旋线的形式绕制在内筒的表面。
5、进一步地，所述芯筒总成包括连接锥体、前端盖、芯筒、芯筒出水管、后端盖和芯筒进水管；
6、所述前端盖和后端盖将多根内翅片换热管焊接在一起，芯筒外表面焊芯筒出水管和芯筒进水管，前端盖上焊有连接锥体。
7、进一步地，所述外筒的表面连接有放水接头，放水接头通过放水螺钉进行封闭。
8、进一步地，所述内翅片换热管的数量为十二根，十二根内翅片换热管在芯筒的圆周平面内呈两圈分布，内圈为四根，外圈为八根。
9、有益效果：
10、1、本专利技术的芯筒总成内部设有内翅片换热管，芯筒总成与内筒之间形成独立封闭的空腔供经过内翅片换热管换热后的高温烟气进行二次换热，同时换热液体介质一部分导流至内筒和外筒之间的水套层，另一部分从芯筒进水管导入芯筒总成，然后从芯筒出水管汇入水套层，能够解决传统换热器占地面积大、重量大、流阻大、热效率较低、小型化困难的问题。
11、2、本专利技术使用内翅片换热管与换热翅片相结合，有效地将内翅片换热管，体积小、重量轻、阻力小、热交换充分质量稳定的优点与换热翅片自身换热效率高的优势进行整合，能够有效的减小换热装置的体积和重量，有利于换热装置的小型化。
12、3、本专利技术的换热装置相较于传统的板式换热器、列管换热器、螺旋板式换热器，同等质量体积下，内翅片管换热装置换热面积增大3～4倍，延长高温烟气停留时间，通过芯筒与水套层进行两次热量交换，换热效率达到95％以上。
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1.一种基于内翅片换热管的换热装置，其特征在于，包括外筒、内筒、芯筒总成、换热翅片、连接环、连接法兰、导流体和支撑块；
2.如权利要求1所述的基于内翅片换热管的换热装置，其特征在于，所述内筒的外表面设置有导流板，所述导流板以螺旋线的形式绕制在内筒的表面。
3.如权利要求2所述的基于内翅片换热管的换热装置，其特征在于，所述芯筒总成包括连接锥体、前端盖、芯筒、芯筒出水管、后端盖和芯筒进水管；
4.如权利要求3所述的基于内翅片换热管的换热装置，其特征在于，所述外筒的表面连接有放水接头，放水接头通过放水螺钉进行封闭。
5.如权利要求3或4所述的基于内翅片换热管的换热装置，其特征在于，所述内翅片换热管的数量为十二根，十二根内翅片换热管在芯筒的圆周平面内呈两圈分布，内圈为四根，外圈为八根。
【技术特征摘要】
1.一种基于内翅片换热管的换热装置，其特征在于，包括外筒、内筒、芯筒总成、换热翅片、连接环、连接法兰、导流体和支撑块；
2.如权利要求1所述的基于内翅片换热管的换热装置，其特征在于，所述内筒的外表面设置有导流板，所述导流板以螺旋线的形式绕制在内筒的表面。
3.如权利要求2所述的基于内翅片换热管的换热装置，其特征在于，所述芯筒总成包括连接锥体、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少航，吴太平，崔海玲，王宝富，杨乐，
申请(专利权)人：北京北机机电工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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