水蒸汽集中排放装置制造方法及图纸

本技术属于热量排放技术领域，涉及一种水蒸汽集中排放装置，包括排放仓，所述排放仓上分别设置热量汇集口和热量排出口；所述热量汇集口与热量排出口连通；所述排放仓是由防护板组成的密闭结构，所述防护板包括内防护板；所述内防护板侧面上设置一层防护膜层，所述防护膜层位于排放仓内部。本技术提供一种水蒸汽集中排放装置，实现热量集中排放，减少硬度离子的附着，极大的减低处理成本和维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热量排放， 涉及一种水蒸汽集中排放装置。

技术介绍

1、在工业生产中， 经常会产生大量的水蒸汽， 现有的处理方式是将水蒸汽直接排放至环境中， 由于水蒸汽温度较高， 如果直接排放， 会对生产现场的操作人员造成烫伤或烧伤， 容易造成安全事故， 此外， 水蒸汽携带的热量过高， 不能满足后续生产的要求，要进一步降温处理， 热量不能得到有效利用， 造成热量浪费。

2、为了实现节能减排的目的， 技术人员提出对水蒸汽进行回收排放， 但是现有的水蒸汽排放没有统一的装置，例如使用储液槽、冷凝器或是换热管等；cn219121124u一种蒸汽凝液热能回收装置， 蒸汽过滤后进入储热液中进行热能回收， 降温之后的蒸汽上升时候经过喷淋组件进行进一步散热， 提高热能回收率。虽然现有的回收设备能实现热量集中收集、 回收处理排放， 但是还存在以下问题：

3、(1) 目前的排放设备一般采用钢板(一般采用彩钢)或pvc板形成，pvc板强度不够，不能满足要求； 若强度要满足要求， 则需要大幅度增加壁厚， 原材料消耗大， 成本高；

4、(2)钢板虽然强度大，但是高温水蒸汽中(一般是硬水)的硬度离子容易在钢板上形成沉淀， 附着在钢板上， 这样随着时间的增长， 沉淀不断在钢板上堆积， 造成钢板重量增大，在热量排放仓维修时， 则需要先将沉淀清理， 增大热量排放仓的维修难度；

5、(3)而且由于水蒸汽散布在生产不同阶段，热量产生区域不集中，热量随处逸散，不规范， 单个区域排放， 设备多， 处理费用大。

<p>技术实现思路

1、为了解决现有存在水蒸汽排放费用大以及硬度离子易沉积的技术问题， 本技术提供一种水蒸汽集中排放装置。

2、本技术通过由防护板组成密闭结构的排放仓， 在防护板的内防护板侧面上设置一层防护膜层， 实现热量集中排放， 减少硬度离子的附着， 极大的减低处理成本和维修成本。

3、为了实现上述目的， 本技术采用的技术方案是：

4、一种水蒸汽集中排放装置， 包括排放仓， 所述排放仓上分别设置热量汇集口和热量排出口； 所述热量汇集口与热量排出口连通； 所述排放仓是由防护板组成的密闭结构， 所述防护板包括内防护板； 所述内防护板侧面上设置一层防护膜层， 所述防护膜层位于排放仓内部。

5、进一步的， 所述防护板还包括与内防护板并行设置的外防护板； 所述外防护板位于排放仓外部； 外防护板与内防护板连接， 且所述外防护板与内防护板之间形成冷介质流道； 所述冷介质流道一端与排放仓外部连通， 所述冷介质流道另一端与热量排出口连通。

6、进一步的， 所述防护膜层为塑料层。

7、进一步的， 所述冷介质流道一端上设置进气口， 所述冷介质流道另一端上设置出气口，所述进气口与出气口连通； 所述进气口与排放仓外部连通， 所述出气口与热量排出口连通。

8、进一步的， 所述防护板还包括设置在外防护板与内防护板之间的支撑肋， 所述外防护板通过支撑肋与内防护板连接。

9、进一步的， 所述支撑肋为一根或多根； 所述多根支撑肋沿着内防护板的竖直方向上下设置。

10、进一步的，所述水蒸汽集中排放装置还包括置于排放仓外部并与热量排出口连通的风机。

11、进一步的， 所述排放仓是由仓体以及置于仓体上方的仓顶连接而成； 所述热量汇集口置于仓体上， 所述热量排出口置于仓顶上。

12、进一步的， 所述仓体是由防护板构成的圆柱槽结构或棱柱槽结构； 所述仓顶是由防护板组成的锥形结构。

13、进一步的， 所述水蒸汽集中排放装置还包括设置在仓体相对侧壁之间并分别与仓体和仓顶连接的横梁。

14、本技术的有益效果是：

15、1、本技术通过设置有热量汇集口以及热量排放口，实现热量统一收集，然后排放或再利用； 通过在内防护板侧壁上设置防护膜层， 能有效减少硬度离子的附着， 极大的降低处理成本和维修成本。

16、2、本技术防护膜层为塑料层，能极大的减少硬度离子的附着；且在热量排放口处有风机， 通过风机抽走仓体内汇集的热量， 通过风机维持仓体内外压强， 避免排放仓内部压强过大导致仓体发生倒塌， 保证安全运行。

17、3、本技术在外防护板与内防护板之间的支撑肋，增强仓体结构的强度，满足不同场合下对强度的要求， 装置结构稳定。

18、4、本技术中， 热量汇集口在防护板上， 热量排出口在仓顶上， 由于水蒸汽温度高，质量轻， 水蒸汽不断往上飘逸， 提高集中排放效率。

19、5、本技术，通过防护板上的冷介质流道，利用自然空气和水蒸汽进行热量交换，实现对水蒸汽的降温， 避免温度高的水蒸汽直接排放造成污染环境， 还能通过热交换降温， 不仅使得水蒸汽温度满足其他工序要求去后端系统再利用， 当自然空气与水蒸汽热交换， 温度达到平衡，升温的自然空气也从热量排放口排出去后端系统，实现水蒸汽热量的高效再利用；而水蒸汽与自然空气换热冷却产生的部分液体水， 也能收集回用。

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【技术保护点】

1.一种水蒸汽集中排放装置，其特征在于，包括排放仓，所述排放仓上分别设置热量汇集口(4)和热量排出口(5)；所述热量汇集口(4)与热量排出口(5)连通；所述排放仓是由防护板(1)组成的密闭结构；所述防护板(1)包括内防护板(11)；所述内防护板(11)侧面上设置一层防护膜层；所述防护膜层位于排放仓内部。

2.根据权利要求1所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述防护板(1)还包括与内防护板(11)并行设置的外防护板(12)；所述外防护板(12)位于排放仓外部；外防护板(12)与内防护板(11)连接，且所述外防护板(12)与内防护板(11)之间形成冷介质流道(13)；所述冷介质流道(13)一端与排放仓外部连通，所述冷介质流道(13)另一端与热量排出口(5)连通。

3.根据权利要求2所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述防护膜层为塑料层。

4.根据权利要求3所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述冷介质流道(13)一端上设置进气口(15)，所述冷介质流道(13)另一端上设置出气口(16)，所述进气口(15)与出气口(16)连通；所述进气口(15)与排放仓外部连通，所述出气口(16)与热量排出口(5)连通。

5.根据权利要求4所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述防护板(1)还包括设置在外防护板(12)与内防护板(11)之间的支撑肋(14)，所述外防护板(12)通过支撑肋(14)与内防护板(11)连接。

6.根据权利要求5所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述支撑肋(14)为一根或多根；所述多根支撑肋(14)沿着内防护板(11)的竖直方向上下设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述水蒸汽集中排放装置还包括置于排放仓外部并与热量排出口(5)连通的风机(6)。

8.根据权利要求7所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述排放仓是由仓体以及置于仓体上方的仓顶(3)连接而成；所述热量汇集口(4)置于仓体上，所述热量排出口(5)置于仓顶(3)上。

9.根据权利要求8所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述仓体是由防护板(1)构成的圆柱槽结构或棱柱槽结构；所述仓顶(3)是由防护板(1)组成的锥形结构。

10.根据权利要求9所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述水蒸汽集中排放装置还包括设置在仓体相对侧壁之间并分别与仓顶(3)和仓体连接的横梁(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种水蒸汽集中排放装置，其特征在于，包括排放仓，所述排放仓上分别设置热量汇集口(4)和热量排出口(5)；所述热量汇集口(4)与热量排出口(5)连通；所述排放仓是由防护板(1)组成的密闭结构；所述防护板(1)包括内防护板(11)；所述内防护板(11)侧面上设置一层防护膜层；所述防护膜层位于排放仓内部。

2.根据权利要求1所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述防护板(1)还包括与内防护板(11)并行设置的外防护板(12)；所述外防护板(12)位于排放仓外部；外防护板(12)与内防护板(11)连接，且所述外防护板(12)与内防护板(11)之间形成冷介质流道(13)；所述冷介质流道(13)一端与排放仓外部连通，所述冷介质流道(13)另一端与热量排出口(5)连通。

3.根据权利要求2所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述防护膜层为塑料层。

4.根据权利要求3所述的水蒸汽集中排放装置，其特征在于，所述冷介质流道(13)一端上设置进气口(15)，所述冷介质流道(13)另一端上设置出气口(16)，所述进气口(15)与出气口(16)连通；所述进气口(15)与排放仓外部连通，所述出气口(16)与热量排出口(5)连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振忠，梁延龙，孟宪锋，段清胜，赵爽，刘斌，
申请(专利权)人：陕西延长石油压裂材料有限公司，
类型：新型
国别省市：