本实用新型专利技术涉及一种金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，包括有与机床固定连接的工作台，与工作台固定连接的两个相对的固定板，板状的上夹板、与上夹板相互对应的下夹板、与操作装置连接的第一直线驱动单元，所述的上夹板在固定板上端与两固定板相互固定连接，该固定板下侧设有竖直的第一滑槽，所述的下夹板也保持水平并与第一滑槽相互滑动连接，第一直线驱动单元沿第一滑槽的方向与下夹板相互驱动连接，该下夹板上表面上设有用于与金属一体注塑外壳相互定位的定位块和内支撑垫片，所述的上夹板上与金属一体注塑外壳所对应的位置设有工作孔。本实用新型专利技术的金属一体注塑外壳加工用夹具不会对车床的钻头造成干涉且夹持较牢固，且便于保证被加工的金属一体注塑外壳的加工精度和质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五金件模内注塑的辅助设备，尤其涉及一种用于金属一体注塑外壳加工时使用的一种夹具。
技术介绍
目前的很多电子设备外壳在生产时，常会用到金属件模内一体注塑的加工方式，以获得更加坚固的注塑后结构，然后进行下一步的工序进行钻孔铣槽的加工，通常这些钻螺钉孔和切开关槽、音量槽的加工都是需要配合相应的夹具来实现，为了保证足够的加工精度，目前的加工螺纹孔用的设备通常是采用CNC数控车床进行加工的，在工作的时候都是配合专用的夹具来实现，目前的数控车床在进行螺钉孔加工时所使用的夹具，为设于CNC加工空间内两个上下对应的上夹具面和下夹具面，该下夹具面和上夹具面均是相互对应地与CNC车床架固定连接，且上夹具面和下夹具面相互对应，工作时上夹具面和下夹具面相互挤压夹持被加工的一体注塑金属件中间的部分，CNC的加工用钻头对产品进行钻螺纹孔的操作，这种加工的方式在应用过程中，由于上夹具面和下夹具面夹持的部分不能够进行钻孔的操作，因此这种工作的方式灵活性通常比较小，遇到较小的电子产品一体注塑件难以进行加工和操作，不利于产品加工和制造，有时由于产品的设计需要螺钉孔位于产品的中心部，目前的这种夹具就不能顺利地使用，另外由于目前的这种夹具相互夹持的面积不够大，因此在操作过程中会造成被加工件的抖动，导致产品加工中容易造成弯折或者工作位错开，不利于保证产品质量的稳定。
技术实现思路
本技术是为了解决上述的技术问题，提供一种进行钻侧孔操作可以牢固地夹持被加工件以提高产品合格率的金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具。本技术采用如下的技术方案:该金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，用于夹持被加工的金属一体注塑外壳进行铣侧孔的加工，包括有与机床固定连接的工作台，与工作台固定连接的两个相对的固定板，板状的上夹板、与上夹板相互对应的下夹板、与操作装置连接的第一直线驱动单元，所述的上夹板在固定板上端与两固定板相互固定连接，该两固定板下侧设有竖直且相对应的第一滑槽，所述的下夹板也保持水平并与两固定板上的第一滑槽相互滑动连接，第一直线驱动单元沿第一滑槽的方向与下夹板相互驱动连接，该下夹板上表面上设有用于与金属一体注塑外壳相互定位的定位块和内支撑垫片，所述的上夹板上与金属一体注塑外壳所对应的位置设有工作孔。在本技术的金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具中，所述的第一直线驱动单元为气缸，所述的操作装置为换向阀，所述的换向阀通过气压管分别与外部驱动气源和气缸相互气密性连接。在本技术的金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具中，所述的内支撑垫片的材质为娃胶垫。有益的效果:本技术金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，因此在加工生产的过程中，可以先放入被加工产品，然后通过控制操作装置，使上夹板右移到设有被加工产品的下夹板的上方，夹持被加的工金属一体注塑外壳，然后启动数字车床加工，该夹具可以牢固地夹持被加工的金属一体注塑外壳，即便被加工金属一体注塑外壳强度不够也可以保证加工的质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1、为本技术的夹具侧视的部分的剖视结构图；图2、为本技术的夹具夹持被加工的金属一体注塑外壳的侧视剖视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，为本技术的金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具的一种实施例的结构示意图，本技术金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，用于夹持被加工的金属一体注塑外壳9进行铣侧孔的加工，包括与机床固定连接的工作台1，与工作台固定连接的两个相对的固定板2，板状的上夹板3、与上夹板相互对应的下夹板5、与操作装置连接的第一直线驱动单元4，所述的上夹板在固定板上端与两固定板相互固定连接，该两固定板2下侧设有竖直且相对应的第一滑槽21，所述的下夹板也保持水平并与两固定板上的第一滑槽相互滑动连接，第一直线驱动单元沿第一滑槽的方向与下夹板相互驱动连接，该下夹板上表面上设有用于与金属一体注塑外壳相互定位的定位块50和内支撑垫片25，所述的上夹板上与金属一体注塑外壳所对应的位置设有工作孔30。更进一步地，所述的第一直线驱动单元为气缸，所述的操作装置为换向阀，所述的换向阀通过气压管分别与外部驱动气源和气缸相互气密性连接。通常，所述的内支撑垫片的材质为硅胶垫本技术金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，因此在加工生产的过程中，可以先放入被加工产品，然后通过控制操作装置，使上夹板右移到设有被加工产品的下夹板的上方，夹持被加的工金属一体注塑外壳，然后启动数字车床加工，该夹具可以牢固地夹持被加工的金属一体注塑外壳，即便被加工金属一体注塑外壳强度不够也可以保证加工的质量。【主权项】1.一种金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，用于夹持被加工的金属一体注塑外壳进行铣侧孔的加工，其特征在于:包括有与机床固定连接的工作台，与工作台固定连接的两个相对的固定板，板状的上夹板、与上夹板相互对应的下夹板、与操作装置连接的第一直线驱动单元，所述的上夹板在固定板上端与两固定板相互固定连接，该两固定板下侧设有竖直且相对应的第一滑槽，所述的下夹板也保持水平并与两固定板上的第一滑槽相互滑动连接，第一直线驱动单元沿第一滑槽的方向与下夹板相互驱动连接，该下夹板上表面上设有用于与金属一体注塑外壳相互定位的定位块和内支撑垫片，所述的上夹板上与金属一体注塑外壳所对应的位置设有工作孔。2.如权利要求1所述的金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，其特征在于:所述的第一直线驱动单元为气缸，所述的操作装置为换向阀，所述的换向阀通过气压管分别与外部驱动气源和气缸相互气密性连接。3.如权利要求1所述的金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，其特征在于:所述的内支撑垫片的材质为硅胶垫。【专利摘要】本技术涉及一种金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，包括有与机床固定连接的工作台，与工作台固定连接的两个相对的固定板，板状的上夹板、与上夹板相互对应的下夹板、与操作装置连接的第一直线驱动单元，所述的上夹板在固定板上端与两固定板相互固定连接，该固定板下侧设有竖直的第一滑槽，所述的下夹板也保持水平并与第一滑槽相互滑动连接，第一直线驱动单元沿第一滑槽的方向与下夹板相互驱动连接，该下夹板上表面上设有用于与金属一体注塑外壳相互定位的定位块和内支撑垫片，所述的上夹板上与金属一体注塑外壳所对应的位置设有工作孔。本技术的金属一体注塑外壳加工用夹具不会对车床的钻头造成干涉且夹持较牢固，且便于保证被加工的金属一体注塑外壳的加工精度和质量。【IPC分类】B23Q3/06【公开号】CN205008893【申请号】CN201520257444【专利技术人】林其松, 伍冬瑞 【申请人】深圳市联懋塑胶有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年4月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属一体注塑外壳侧孔加工用夹具，用于夹持被加工的金属一体注塑外壳进行铣侧孔的加工，其特征在于：包括有与机床固定连接的工作台，与工作台固定连接的两个相对的固定板，板状的上夹板、与上夹板相互对应的下夹板、与操作装置连接的第一直线驱动单元，所述的上夹板在固定板上端与两固定板相互固定连接，该两固定板下侧设有竖直且相对应的第一滑槽，所述的下夹板也保持水平并与两固定板上的第一滑槽相互滑动连接，第一直线驱动单元沿第一滑槽的方向与下夹板相互驱动连接，该下夹板上表面上设有用于与金属一体注塑外壳相互定位的定位块和内支撑垫片，所述的上夹板上与金属一体注塑外壳所对应的位置设有工作孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林其松，伍冬瑞，
申请(专利权)人：深圳市联懋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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