一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种塑胶仿金属壳工艺，该工艺主要步骤如下：在作为基材的厚度≤1.2mm 的透明塑料正反面抛光成镜面效果；正面涂覆18‑20μm厚的UV底漆，涂覆8‑15μm厚的仿金属阳极漆，然后在表面涂覆25‑30μm 厚的哑光UV面漆，之后制作线条宽度≥0.3mm的镭雕图纹和镭雕定位治具后，通过镭雕机调整优化镭雕图纹，利用镭雕定位治具得到在塑料表面图纹定位，然后利用≥3W紫外激光镭雕机或≥20W红外激光镭雕机去表面图纹所处涂层，丁酮擦拭除镭雕残渣，酒精擦拭清洁；反面真空电镀金属膜，制的所需要仿金属壳效果。

Process for processing metal surface of metal shell by plastic surface

The invention relates to a plastic imitation metal shell process, the main steps of the process are as follows: a mirror effect on a transparent plastic substrate has a thickness of less than 1.2mm as the positive and negative polishing; positive coating 18 20 m thick UV primer, 8 coated 15 m thick metal anode paint, then in matt UV paint the surface coating of 25 30 m thickness, laser engraving pattern and laser engraving fixture after production line width not less than 0.3mm, the laser engraving machine engraving pattern adjustment and optimization, using laser engraving fixture in surface map plastic lines location, then use more than 3W UV laser engraving or more than 20W infrared laser engraving machine to pattern the surface coating, wipe wipe laser butanone residue, alcohol wipe clean; negative vacuum plating metal film, need imitation metal shell effect system.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺
本领域涉及一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，尤其涉及一种能够将金属壳效果呈现在塑胶壳表面的工艺。
技术介绍
许多产品特别是数码产品往往都会用到各种的外壳，为了提高数码产品的外观的多样性耐用性，目前许多数码产品的外壳都开始进行各式各样的加工处理，尤其是在塑胶外壳的表面涂装各式各样的保护层，在市场是最常见的处理方式，其中处理工艺也是多种多样，以电镀，喷涂，镭雕，印刷等居多；目前的塑胶表面处理生产工艺已非常成熟。但多为单一的处理生产工艺，单一工艺生产出的外观效果也多为统一的喷涂外观效果，电镀外观效果等，产品的外观雷同，以及毫无新意已不能满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术是为了满足现有市场的需求，克服现有技术的局限性，提出了一种塑胶仿金属壳工艺。本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺采用如下技术方案：主要包括如下的工艺步骤：一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，该塑胶仿金属壳工艺包括如下工艺步骤:步骤1：将作为手机壳的厚度≤1.2mm的透明塑料基材正反面抛光成镜面效果；步骤2：在基材的正面上涂覆18-20μm的UV底漆，然后在温度45°C至60°C下烘烤5-10分钟，UV能量控制在700-800焦耳；步骤3：将步骤2得到的半成品的正面涂覆8-15μm厚的仿金属阳极漆，然后在温度75°C至80°C下烘烤15分钟；步骤4：将步骤3得到的半成品的正面涂覆25-30μm厚的哑光UV面漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在1000-1200焦耳；步骤5：利用软件CorelDRAW制作VI图纹，图纹线条宽度≥0.3mm，并通过格式转换成镭雕机所需的产品3D图纹；步骤6：利用产品3D图纹制作定位仿形治具，定位仿形治具与产品贴合误差为±0.1mm；步骤7：将定位仿形治具放置于镭雕机内，优化调整镭雕图纹，得到在定位仿形治具被加工面的图纹定位，然后用激光镭雕机去除定位仿形治具被加工面上的图纹处的涂层；步骤8：用丁酮擦拭去除定位仿形治具被加工面的镭雕残渣，之后用酒精擦拭清洁，露出定位仿形治具被加工图纹处表面粗糙度Ra≤0.4um；步骤9：在塑料反面涂覆18-20μm的UV底漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在700-800焦耳；步骤10：将步骤9得到的塑料半成品反面朝上置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑料反面上，形成金属膜；步骤11：将步骤10得到的塑料半成品的反面涂覆25-30μm厚的UV面漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在1000-1200焦耳。步骤12：将步骤11得到的半成品放入烤箱内，在75°C-80°C温度下，烘烤120分钟，使涂层完全固化。本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中定位仿形治具上的镭雕图纹镭雕表面的粗糙度Ra≤0.4um。本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中激光镭雕机所使用激光源为≥3W的紫外激光。本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中激光镭雕机所使用激光源为≥20W的红外激光。本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤10中所用的镀材为金属铟。本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤10中所用的镀材为金属锡。有益效果：本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，结合了喷涂、真空电镀、镭雕等工艺为一体，可以在塑胶壳上呈现以往金属才有的特有的金属外观效果，此工艺在达到仿金属阳极效果的同时，还可镭雕出各式的金属亮边图纹的外观效果；在提高塑胶件的外观品质的同时，能够增加数码产品的附加值以及装饰的效果，可以大幅度提高产品的竞争力。下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加清楚和明确。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细的描述。实施例1：应用本专利技术的塑胶仿金属壳工艺制造手机壳，采用如下的工艺步骤加工：步骤1：将作为手机壳的厚度1mm的透明塑料基材正反面抛光成镜面效果；步骤2：在基材的正面上涂覆18μm的UV底漆，然后在温度45°C下烘烤10分钟，UV能量控制在750焦耳；步骤3：将步骤2得到的半成品的正面涂覆8μm厚的仿金属阳极漆，然后在温度75°C下烘烤15分钟；步骤4：将步骤3得到的半成品的正面涂覆25μm厚的哑光UV面漆，然后在温度45°C下，烘烤10分钟，UV能量控制在1200焦耳；步骤5：利用软件CorelDRAW制作VI图纹，图纹线条宽度为0.5mm，并通过格式转换成镭雕机所需的产品3D图纹；步骤6：利用产品3D图纹制作定位仿形治具，定位仿形治具与产品贴合误差为±0.1mm；步骤7：将定位仿形治具放置于镭雕机内，优化调整镭雕图纹，得到在定位仿形治具被加工面的图纹定位，然后用激光镭雕机去除定位仿形治具被加工面上的图纹处的涂层；步骤8：用丁酮擦拭去除定位仿形治具被加工面的镭雕残渣，之后用酒精擦拭清洁，露出定位仿形治具被加工图纹处表面粗糙度Ra≤0.4um；步骤9：在塑料反面涂覆18μm的UV底漆，然后在温度50°C下，烘烤6分钟，UV能量控制在800焦耳；步骤10：将步骤9得到的塑料半成品反面朝上置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑料反面上，形成金属膜；步骤11：将步骤10得到的塑料半成品的反面涂覆26μm厚的UV面漆，然后在温度50°C下，烘烤6分钟，UV能量控制在1000焦耳。步骤12：将步骤11得到的半成品放入烤箱内，在80°CC温度下，烘烤120分钟，使涂层完全固化。本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中定位仿形治具上的镭雕图纹镭雕表面的粗糙度Ra≤0.4um。本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤7中激光镭雕机所使用激光源为6W的紫外激光。本专利技术的一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺中，所述的步骤10中所用的镀材为金属铟。实施例2：应用本专利技术的塑胶仿金属壳工艺制造手机壳，采用如下的工艺步骤加工：步骤1：将作为手机壳的厚度为1.2mm的透明塑料基材正反面抛光成镜面效果；步骤2：在基材的正面上涂覆19μm的UV底漆，然后在温度50°CC下烘烤9分钟，UV能量控制在800焦耳；步骤3：将步骤2得到的半成品的正面涂覆12μm厚的仿金属阳极漆，然后在温度80°C下烘烤15分钟；步骤4：将步骤3得到的半成品的正面涂覆26μm厚的哑光UV面漆，然后在温度50°C下，烘烤9分钟，UV能量控制在1100焦耳；步骤5：利用软件CorelDRAW制作VI图纹，图纹线条宽度0.3mm，并通过格式转换成镭雕机所需的产品3D图纹；步骤6：利用产品3D图纹制作定位仿形治具，定位仿形治具与产品贴合误差为±0.1mm；步骤7：将定位仿形治具放置于镭雕机内，优化调整镭雕图纹，得到在定位仿形治具被加工面的图纹定位，然后用激光镭雕机去除定位仿形治具被加工面上的图纹处的涂层；步骤8：用丁酮擦拭去除定位仿形治具被加工面的镭雕残渣，之后用酒精擦拭清洁，露出定位仿形治具被加工图纹处表面粗糙度Ra≤0.4um；步骤9：在塑料反面涂覆20μm的UV底漆，然后在温度60°C下，烘烤9分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，该塑胶仿金属壳工艺包括如下工艺步骤:步骤1：将作为手机壳的厚度≤1.2mm的透明塑料基材正反面抛光成镜面效果；步骤2：在基材的正面上涂覆18‑20μm的UV底漆，然后在温度45°C至60°C下烘烤5‑10分钟，UV能量控制在700‑800 焦耳；步骤3：将步骤2得到的半成品的正面涂覆8‑15μm厚的仿金属阳极漆，然后在温度75°C至80°C下烘烤15分钟；步骤4：将步骤3得到的半成品的正面涂覆25‑30μm厚的哑光UV面漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5‑10分钟，UV能量控制在1000‑1200 焦耳；步骤5：利用软件CorelDRAW制作VI图纹，图纹线条宽度≥0.3mm，并通过格式转换成镭雕机所需的产品3D图纹；步骤6：利用产品3D图纹制作定位仿形治具，定位仿形治具与产品贴合误差为±0.1mm；步骤7：将定位仿形治具放置于镭雕机内，优化调整镭雕图纹，得到在定位仿形治具被加工面的图纹定位，然后用激光镭雕机去除定位仿形治具被加工面上的图纹处的涂层；步骤8：用丁酮擦拭去除定位仿形治具被加工面的镭雕残渣，之后用酒精擦拭清洁，露出定位仿形治具被加工图纹处表面粗糙度Ra≤0.4um；步骤9：在塑料反面涂覆18‑20μm的UV底漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5‑10分钟，UV能量控制在700‑800 焦耳；步骤10：将步骤9得到的塑料半成品反面朝上置于真空室内，将镀材置于真空室内的蒸发源中，在高真空条件下，蒸发源加热使镀材蒸发，凝结于塑料反面上，形成金属膜；步骤11：将步骤10 得到的塑料半成品的反面涂覆25‑30μm厚的UV面漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5‑10分钟，UV能量控制在1000‑1200 焦耳；步骤12：将步骤11 得到的半成品放入烤箱内，在75°C‑80°C温度下，烘烤120分钟，使涂层完全固化。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺，该塑胶仿金属壳工艺包括如下工艺步骤:步骤1：将作为手机壳的厚度≤1.2mm的透明塑料基材正反面抛光成镜面效果；步骤2：在基材的正面上涂覆18-20μm的UV底漆，然后在温度45°C至60°C下烘烤5-10分钟，UV能量控制在700-800焦耳；步骤3：将步骤2得到的半成品的正面涂覆8-15μm厚的仿金属阳极漆，然后在温度75°C至80°C下烘烤15分钟；步骤4：将步骤3得到的半成品的正面涂覆25-30μm厚的哑光UV面漆，然后在温度45°C至60°C下，烘烤5-10分钟，UV能量控制在1000-1200焦耳；步骤5：利用软件CorelDRAW制作VI图纹，图纹线条宽度≥0.3mm，并通过格式转换成镭雕机所需的产品3D图纹；步骤6：利用产品3D图纹制作定位仿形治具，定位仿形治具与产品贴合误差为±0.1mm；步骤7：将定位仿形治具放置于镭雕机内，优化调整镭雕图纹，得到在定位仿形治具被加工面的图纹定位，然后用激光镭雕机去除定位仿形治具被加工面上的图纹处的涂层；步骤8：用丁酮擦拭去除定位仿形治具被加工面的镭雕残渣，之后用酒精擦拭清洁，露出定位仿形治具被加工图纹处表面粗糙度Ra≤0.4um；步骤9：在塑料反面涂覆18-20μm的UV底漆，然后在温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建，陈旭，陈智勇，伍冬瑞，
申请(专利权)人：深圳市联懋塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44