一种降低电机转子切削应力的加工方法，其加工过程为：先把转子冲片叠置在假轴上，然后放入压铸模中，压铸成铸铝转子，然后把铸铝转子放入烘箱内，温度缓慢调至450℃左右，烘6小时后打开烘箱取出，将转轴伸入铸铝转子的轴孔中，待冷却后进行加工；再在车床上进行转子外圆的加工，分粗车和精车两步完成；最后对铸铝转子的外圆进行螺旋式割槽，从而消除转子冲片的边缘效应，降低电机的杂散损耗。本发明专利技术电机转子铸铝后采用热处理工艺，不但解决了铸铝转子和转轴的精密、稳定的装配，而且消除了铸铝转子内部的应力，便于后道工序的切削加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机领域，尤其是涉及到。
技术介绍
国家标准化管理委员会在2012年发布了三相异步电动机能效限定值及能效等级 标准GB18613-2012,效率指标值平均提高5%，相当于全国年节电787. 5亿千瓦时，每年的节 电量相当于2~3个的三峡的发电量，相当于节约标准煤3142. 2万吨(发电煤耗按0. 399 tce/Mffh计算);减少二氧化碳排放2100万吨（C02排放量按0. 2668t-c/Mffh计算）。将对 我国实现到2020年单位GDP碳排量降低40-45%的重要目标具有不可估量的作用。 电机转子是电机中的旋转部件，也是高效及超高效三相异步电动机的主要核心部 件，转子是由铸铝转子和转轴组成的，电机转子在压铸熔铝冷却后，转子冲片因为承受了温 度达750°C的液体熔铝，受冷热差使硅钢产生了边缘应力，这种应力导致电机转子的机加 工难度加大，运行时电机转子表面温度高、电机的效率变低的后果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它能有效解决上述 技术问题。 本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现的， ，电机转子通常是由铸铝转子和转轴组成的， 其加工加工过程为： 转子压铸：先把转子冲片叠置在假轴上，然后放入压铸模中，压铸成铸铝 转子，其压铸过程是：合模一合模延时一压射一合模泄压一开模一切料一顶出铸铝转 子； 热处理：把铸铝转子放入烘箱内，温度缓慢调至450°C左右，烘6小时后打 开烘箱取出，将转轴伸入铸铝转子的轴孔中，待冷却后进行加工； 车加工：在车床上进行转子外圆的加工，分粗车和精车两步完成； 割槽：在铸铝转子的外圆车加工结束后进行螺旋式割槽，所述的槽宽0. 8mm， 槽深为〇· 2mm或0· 3mnin 本专利技术带来的有益效果： 1电机转子铸铝后采用热处理工艺，不但解决了铸铝转子和转轴的精密、稳 定的装配，而且消除了铸铝转子内部的应力，便于后道工序的切削加工。 2铸铝转子外圆的割槽，消除了转子冲片的边缘效应，降低了电机杂散损耗，从而 对高效节能电机效率有了明显的提升。【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图2是现有技术电机转子的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限制： ，电机转子是由铸铝转子和转轴组成的，包括 如下加工步骤： 压铸：先把转子冲片叠在假轴上，然后放入压铸模中，其压铸过程是：合模一合模延 时一压射一合模泄压一开模一切料一顶出铸错转子。 热处理：电机转子铸铝过程中由于冷却时由于各部位冷却速度不同而会产生内应 力，若内应力较大而未及时予以去除，常导致转子变形甚至形成裂纹。本专利技术把铸铝后的电 机转子放入烘箱内，温度缓慢调至450Γ左右，烘6小时后打开烘箱取出，将转轴伸入铸铝 转子的轴孔中，待自然冷却，以消除其内部应力，便于后道工序的切削加工。 车加工：在车床上进行转子外圆的加工，分粗车和精车两步完成。 割槽：在转子外圆加工结束后再螺旋式割槽，螺旋式的加工时比较方便，槽宽 0.8mm,槽深进行了 0.2mm和0.3mm的试验，割槽后电机做了型式试验，从试验结果看杂散 损耗明显下降，其数据见下表： 电机转子外圆不同加工方法所测试的杂散损耗对比表从上表中的数据看，铸铝转子外圆的割槽消除了冲片的边缘效应，杂散损耗降低了，同 时对电机效率有明显的提尚。 本专利技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本专利技术所做的举例，但不用来限制本发 明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由各 项权利要求限定。【主权项】1. ，电机转子是由铸铝转子和转轴组成的，其 特征在于：包括如下加工步骤：1)转子压铸：先把转子冲片叠置在假轴上，然后放入压铸模 中，压铸成铸铝转子；2)热处理：把铸铝转子放入烘箱内，温度缓慢调至400-500°C左右，烘 5-7小时后打开烘箱取出，将转轴伸入铸铝转子的轴孔中，冷却；3)车加工：在车床上对铸 铝转子进行转子外圆的加工，分粗车和精车两步完成；4)割槽：在铸铝转子外圆进行螺旋 式割槽。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述 的压铸过程是：合模一合模延时一压射一合模泄压一开模一切料一顶出铸铝转子。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述 的槽宽〇· 8謹，槽深为0· 2謹或0· 3謹。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述 的烘箱温度调至450°C左右，烘6小时后打开烘箱取出。【专利摘要】，其加工过程为：先把转子冲片叠置在假轴上，然后放入压铸模中，压铸成铸铝转子，然后把铸铝转子放入烘箱内，温度缓慢调至450℃左右，烘6小时后打开烘箱取出，将转轴伸入铸铝转子的轴孔中，待冷却后进行加工；再在车床上进行转子外圆的加工，分粗车和精车两步完成；最后对铸铝转子的外圆进行螺旋式割槽，从而消除转子冲片的边缘效应，降低电机的杂散损耗。本专利技术电机转子铸铝后采用热处理工艺，不但解决了铸铝转子和转轴的精密、稳定的装配，而且消除了铸铝转子内部的应力，便于后道工序的切削加工。【IPC分类】H02K15/02【公开号】CN105305741【申请号】CN201510865820【专利技术人】王丽娟, 王荷芬, 鞠丽华, 朱银波 【申请人】江苏大中电机股份有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年12月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低电机转子切削应力的加工方法，电机转子是由铸铝转子和转轴组成的，其特征在于：包括如下加工步骤：1）转子压铸：先把转子冲片叠置在假轴上，然后放入压铸模中，压铸成铸铝转子；2）热处理：把铸铝转子放入烘箱内，温度缓慢调至400‑500℃左右，烘5‑7小时后打开烘箱取出，将转轴伸入铸铝转子的轴孔中，冷却；3）车加工：在车床上对铸铝转子进行转子外圆的加工，分粗车和精车两步完成；4）割槽：在铸铝转子外圆进行螺旋式割槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，王荷芬，鞠丽华，朱银波，
申请(专利权)人：江苏大中电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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