一种转子表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种能够自动实现转子表面处理的转子表面处理装置，用于解决现有的手工处理效率低、成品率差的问题。包括依次设置的涂刷机构和烘干机构；所述涂刷机构包括滚动组件和涂刷组件；所述涂刷组件沿所述滚动组件延伸方向布置且内部容纳有涂料；所述滚动组件用于驱动所述转子沿所述涂刷组件滚动并与所述涂刷组件内的所述涂料相接触；所述烘干机构用于接收来自所述滚动组件的转子并对所述转子进行烘干处理。本技术方案能够实现自动的涂刷和烘干，可大幅提升转子表面处理的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工领域，具体涉及一种转子表面处理装置。
技术介绍
目前在工业应用时，需要对转子的表面进行处理，具体的需要对转子表面涂丹金水处理。在目前的转子涂淡金水、烘干作业中，都是依靠人工取转子放置于轴承架上，手工拨动转子，另一手拿毛刷蘸取淡金水，手工涂抹在转子外表面表面，完成后，手工将转子集中放置于镂空料架上，通过下方的取暖器暴露在空气中烘干的方式做到。各个动作均依靠人工完成，员工的劳动强度大，手工涂抹因人手力度不均导致的转子外表面面淡金水厚薄不一，影响产品品质，烘干过程中取暖器露置在空气中，能量不能循环利用，也无主动热量交换，照成能量的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种能够自动对转子表面进行处理的转子表面处理装置。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种转子表面处理装置，包括依次设置的涂刷机构和烘干机构；所述涂刷机构包括滚动组件和涂刷组件；所述涂刷组件沿所述滚动组件延伸方向布置且内部容纳有涂料；所述滚动组件用于驱动所述转子沿所述涂刷组件滚动并与所述涂刷组件内的所述涂料相接触；所述烘干机构用于接收来自所述滚动组件的转子并对所述转子进行烘干处理。优选的，在前述的转子表面处理装置中，还包括上料机构，所述上料机构用于向所述涂刷机构的入口输送转子。优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述上料机构包括上料滑道和举升组件；所述上料滑道包括倾斜段和台阶段，所述倾斜段的低点与所述涂刷机构的入口相连接，所述台阶段设在所述倾斜段的高点的下方；所述举升组件用于将所述转子举升越过所述台阶段并送至所述倾斜段的高点。优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述滚动组件包括输送带和压紧带；所述输送带可在驱动部件的驱动下转动；所述压紧带与所述输送带相对的设置且所述压紧带用于将所述转子的转轴压在所述输送带上，所述压紧带与所述输送带的运动速度不相同。优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述涂刷组件是海绵，所述涂料吸附于所述海绵内，所述转子沿所述海绵的表面滚动并且所述转子的外表面与所述海绵相接触。优选的，在前述的转子表面处理装置中，还包括用于容纳涂料的涂料箱，所述涂料箱用于向所述海绵供给涂料。优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述滚动组件包括两组平形设置的输送带，在输送带的上方设置所述压紧带，所述海绵设置在所述两组输送带之间。优选的，在前述的转子表面处理装置中，在所述涂刷机构的出口设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述涂刷机构的出口是否有转子输出；所述上料机构根据所述位置传感器的检测结果进行转子的输送。优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述烘干机构包括烘干滑道、阻挡组件和烘干组件；所述烘干滑道倾斜的设置，所述烘干滑道的高点与所述涂刷机构的出口相连接；所述阻挡组件用于使所述转子在所述烘干滑道上停留预设的时间；所述烘干组件用于对烘干滑道上的所述转子进行烘干。优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述阻挡组件包括可升降部件或可转动部件，用以阻挡或者放行所述烘干滑道上的所述转子。优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述烘干组件包括聚热护罩和烘干机；所述聚热护罩内部形成烘干腔室，所述烘干滑道通过所述烘干腔室；所述烘干机用于向所述烘干腔室供应热风。优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述烘干组件还包括循环管道，所述循环管道一端连接所述聚热护罩的出风口，另一端连接所述烘干机的进风口。优选的，在前述的转子表面处理装置中，所述烘干组件还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述烘干腔室内的温度，当检测的温度值超过预设温度值时，所述烘干机停止加热。本专利技术的有益效果是：1、能够自动实现对转子表面的涂刷处理，不需要人工操作，品质稳定，效率高。2、对涂刷完毕的转子自动进行烘干处理，烘干的时间和温度完全自动控制，可有效的提升处理质量和效率。3、上料机构根据涂刷机构的工作状况自动对涂刷机构输送转子，可使防止转子在涂刷机构内堆积进而影响涂刷的质量，保证生产的有序进行。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1是本专利技术的转子表面处理装置的内部结构图。图2、3是本专利技术的转子表面处理装置的内部结构的立体图。图4-6是本专利技术的转子表面处理装置在安装了聚热护罩后的状态图。图7是本专利技术的转子表面处理装置在安装了烘干机后的状态图。图8是本专利技术的转子表面处理装置在安装了循环管道后的示意图。图9是本专利技术的转子表面处理装置的完整的外观结构示意图。具体实施方式以下基于实施例对本专利技术进行描述，但是本专利技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本专利技术。为了避免混淆本专利技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。如图1-9所示，首先对本专利技术的转子表面处理装置的内部结构进行说明。该转子表面处理装置包括依次设置的涂刷机构2和烘干机构3；所述涂刷机构2包括滚动组件和涂刷组件24；所述涂刷组件24沿所述滚动组件延伸方向布置且内部容纳有涂料；所述滚动组件用于驱动所述转子5沿所述涂刷组件24滚动并与所述涂刷组件24内的所述涂料相接触；所述烘干机构3用于接收来自所述滚动组件的转子5并对所述转子5进行烘干处理。转子包括转子本体和位于转子本体两侧的转轴，转子本体具有滚轮状的外形，通过将转轴放置在滚动组件上，转子在滚动组件的带动下滚动，转子本体的外表面与涂刷组件24内的涂料相接触，涂料被均匀的涂抹在转子本体的外表面上。优选的，所述涂料是淡金水或者其他涂层材质，形态为液态的材质即可，下面的实施方式中以淡金水为例进行说明。优选的，在涂刷机构2和烘干机构3之间还设置过渡滑道4，具体的，过渡滑道4连接滚动组件的出口和烘干机构3的入口，经涂刷机构2涂刷完毕的转子经过过渡滑道4被送至烘干机构3进行烘干。涂刷机构2的上料可以手动完成，也可以通过设备自动完成。通过以上技术方案，可自动实现转子表面的涂刷以及烘干，不需要人工介入，大幅提升了喷涂、烘干的质量和效率。作为一种较优的实施方式，转子表面处理装置还包括上料机构1，用于向涂刷机构2的入口输送转子。具体的，所述上料机构1包括上料滑道11和举升组件；所述上料滑道11包括第一倾斜段111和台阶段112，所述第一倾斜段111的低点与所述涂刷机构2的入口相连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子表面处理装置，包括依次设置的涂刷机构(2)和烘干机构(3)；所述涂刷机构(2)包括滚动组件和涂刷组件(24)；所述涂刷组件(24)沿所述滚动组件延伸方向布置且内部容纳有涂料；所述滚动组件用于驱动所述转子(5)沿所述涂刷组件(24)滚动并与所述涂刷组件(24)内的所述涂料相接触；所述烘干机构(3)用于接收来自所述滚动组件的转子(5)并对所述转子(5)进行烘干处理。

【技术特征摘要】
1.一种转子表面处理装置，包括依次设置的涂刷机构(2)和烘干机构(3)；
所述涂刷机构(2)包括滚动组件和涂刷组件(24)；所述涂刷组件(24)沿所述滚
动组件延伸方向布置且内部容纳有涂料；所述滚动组件用于驱动所述转子(5)沿所
述涂刷组件(24)滚动并与所述涂刷组件(24)内的所述涂料相接触；所述烘干机
构(3)用于接收来自所述滚动组件的转子(5)并对所述转子(5)进行烘干处理。
2.如权利要求1所述的转子表面处理装置，其特征在于：还包括上料机构(1)，
所述上料机构(1)用于向所述涂刷机构(2)的入口输送转子(5)。
3.如权利要求2所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述上料机构(1)
包括上料滑道(11)和举升组件；所述上料滑道(11)包括倾斜段(111)和台阶段
(112)，所述倾斜段(111)的低点与所述涂刷机构(2)的入口相连接，所述台阶
段(112)设在所述倾斜段(111)的高点的下方；所述举升组件用于将所述转子(5)
举升越过所述台阶段(112)并送至所述倾斜段(111)的高点。
4.如权利要求1所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述滚动组件包括输
送带(22)和压紧带(23)；所述输送带(22)可在驱动部件(21)的驱动下转动；
所述压紧带(23)与所述输送带(22)相对的设置且所述压紧带(23)用于将所述
转子(5)的转轴压在所述输送带(22)上，所述压紧带(23)与所述输送带(22)
的运动速度不相同。
5.如权利要求4所述的转子表面处理装置，其特征在于：所述涂刷组件(24)
是海绵，所述涂料吸附于所述海绵(24)内，所述转子(5)沿所述海绵(24)的表
面滚动并且所述转子(5)的外表面与所述海绵(24)相接触。
6.如权利要求5所述的转子表面处理装置，其特征在于：还包括用于容纳涂料
的涂料箱(64)，所述涂料箱(64)用于向所述海绵(24)供给涂料。
7....

【专利技术属性】
技术研发人员：董明俊，顾强，陆卫，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44