一种机床多点辅助支撑装夹装置，桩头基体底部设有“T”型滑块，桩头基体的两侧设有辅助支撑臂，在桩头基体和辅助支撑臂上设有多个支撑装置。所述的支撑装置为螺栓支撑，或者液压辅助支撑。本实用新型专利技术提供的一种机床多点辅助支撑装夹装置，能够解决法兰类零件车削装夹费时，夹持力小时装夹不稳定而引起的工件甩出安全事故；夹持力大时引起工件受切削应力影响产生震动、变形问题。实现了多点，多功能、快速，稳定装夹的效果。多点支撑吸收了由于夹紧力和切削力产生的有害挠度变形，增加了系统刚性，增加了安全系数。车削时可采用更高的线速度、较大的吃刀量，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床装夹夹具领域，特别是一种用于中型或大型、立式或卧式机床，例如车床上装夹工件的机床多点辅助支撑装夹装置。
技术介绍
在机械加工中，车削是最常用的加工方法。轴类零件或圆盘类零件由卡爪夹持在车床卡盘(或称花盘)上，随卡盘做回转运动，固定车刀与工件形成相对运动来切削。因此，在车削前，卡爪夹持工件时需要轴向及径向定位校调。轴类零件一端夹持，一端顶尖顶持，校调容易。而圆盘类零件只能夹持，校调时通常做法是在外圆和端面反复敲击，借助百分表校正，费时费力；为了解决这种现象，操作工通常会将卡爪车成台阶爪或在卡盘上配车几个等高圆柱垫块来用于轴向靠平。由于零件尺寸不同，台阶爪或粧头不能满足所有尺寸要求，有其局限性。较大的薄法兰的薄板件的车削是公认的加工难题。台阶爪或支撑粧头的支撑没有刚性，夹持力较大容易挤压工件变形，夹紧力小时工件夹持不牢固。同时由于工件支撑点少，车削时容易让刀，造成工件平面度或平行度超差，表面粗糙度超差，加工效率低下。更有甚者，加工无法进行下去。因此需要一种在车床卡爪夹持之外的辅助装夹装置来解决问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种机床多点辅助支撑装夹装置，能够使法兰类零件快速、可靠的装夹定位，增加薄板件装夹时的刚性，提供法兰高效率，高质量车削的条件。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种机床多点辅助支撑装夹装置，粧头基体底部设有“T”型滑块，粧头基体的两侧设有辅助支撑臂，在粧头基体和辅助支撑臂上设有多个支撑装置。所述的支撑装置为螺栓支撑，在螺栓上设有锁紧螺母。所述的螺栓支撑与工件的工艺螺孔螺纹连接，工件与粧头基体或辅助支撑臂之间设有垫块。所述的支撑装置为液压辅助支撑。液压辅助支撑的液压杆上设有压力传感器。所述的液压辅助支撑的结构为:缸体内设有液压杆，缸体内壁设有缸体螺旋槽，液压杆上设有与缸体螺旋槽滑动配合并形成密封的挡片，缸体上设有与缸体螺旋槽两端分别相通的输液口。在液压杆上，位于挡片下方设有杆体螺旋槽。粧头基体通过连接螺栓与“T”型滑块固定连接，辅助支撑臂通过连接螺栓与粧头基体固定连接。“T”型滑块安装在卡盘上卡爪之间的滑槽内。所述的多个支撑装置分别位于不同直径的节圆。本技术提供的一种机床多点辅助支撑装夹装置，能够解决法兰类零件车削装夹费时，夹持力小时装夹不稳定而引起的工件甩出安全事故；夹持力大时引起工件受切削应力影响产生震动、变形问题。实现了多点，多功能、快速，稳定装夹的效果。采用本装置装夹工件，减少了工人判断卡爪夹紧力大小的技能经验要求，同时由于多分支撑点，且位于不同直径的圆周，多点支撑吸收了由于夹紧力和切削力产生的有害挠度变形，增加了系统刚性，增加了安全系数。车削时可采用更高的线速度、较大的吃刀量，提高了生产效率。特别是对于超薄的、精度较高的法兰零件车削，本装置能有效的防止法兰平面受刀具挤压变形，避免了由此带来的震动、工件走调或甩出、扎刀现象，实现了平稳的切削过程，保证了薄法兰平面度或平行度及表面粗糙度，有效的保证了产品精度。在优选的方案中，设置的液压辅助支撑可以实现定压力的支撑，并实现自动控制的支撑，进一步提高装夹效率和装夹精度，进一步优选的，设置的带螺旋槽的液压辅助支撑，进一步提高自动控制的精度，尤其是可以实现液压杆的自锁，不受来自车削的压力变化和液压油压力变化的影响。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术装置的整体结构俯视示意图。图2为本技术装置的主视结构示意图。图3为本技术装置的右视结构示意图。图4为本技术装置在工件反面采用螺栓拧紧进行装夹时的示意图。图5为本技术装置粧头基体的台阶远离工件圆心进行装夹时的示意图。图6为本技术装置粧头基体的台阶靠近工件圆心进行装夹时的示意图。图7为本技术装置采用液压辅助支撑进行装夹时的示意图。图8为本技术装置中液压辅助支撑的结构示意图。图中:辅助支撑装置I，粧头基体11，第一螺栓支撑12，第二螺栓支撑12’，锁紧螺母13，辅助支撑臂14，连接螺栓15，“T”型滑块16，液压辅助支撑17，液压杆171，缸体172，缸体螺旋槽173，压力传感器174，挡片175，杆体螺旋槽176，输液口 177，工艺螺孔18，垫块19，卡爪2，滑槽3，卡盘4，工件5，第一辅助支撑节圆Α，第二辅助支撑节圆B，粧头辅助支撑节圆C，粧头基准支撑节圆D。【具体实施方式】实施例1:如图1~4中，一种机床多点辅助支撑装夹装置，粧头基体11底部设有“Τ”型滑块16，粧头基体11的两侧设有辅助支撑臂14，在粧头基体11和辅助支撑臂14上设有多个支撑装置。“Τ”型滑块16安装在卡盘4上卡爪2之间的滑槽3内，与各个卡爪2在圆周上相距45度。形成对于工件5在卡爪2装夹之外的辅助支撑。如图1中所示，粧头基体11自身设有多个阶台，最高的阶台作为粧头基体11的支撑基准面，如图1、3和6所示，另外两个阶台一个设有第一螺栓支撑12或者液压辅助支撑17，此处的第一螺栓支撑12设有六角形端头，以便用扳手拧动调节，另外一个阶台则用于通过连接螺栓15固定连接“T”型滑块16。第一螺栓支撑12上设有锁紧螺母13，用于锁紧螺栓。如图2中所示，辅助支撑臂14上设有多个第二螺栓支撑12’，除采用和第一螺栓支撑12相同的结构之外，还可以采用螺栓穿过辅助支撑臂14的结构，锁紧螺母13位于辅助支撑臂14的下方。由此结构，便于调节支撑高度。优选的采用内六角的螺栓头，调节更为方便。优选的如图2中，辅助支撑臂14通过连接螺栓15与粧头基体11固定连接。以便于加工。本例中，优选的如图1所示，所述的多个支撑装置分别位于不同直径的节圆。此处所述支撑还包括粧头基体11上端面的基准面的支撑，如图1中，分别对应为辅助支撑臂14端头的第二螺栓支撑12’形成的第一辅助支撑节圆A ;辅助支撑臂14中部的第二螺栓支撑12’形成的第二辅助支撑节圆B ;粧头基体11上的第一螺栓支撑12形成的粧头辅助支撑节圆C ;粧头基体11上端基准面形成的粧头基准支撑节圆D。由此结构，本装置中增加的辅助支撑点与支撑基面分布在不同圆周，将卡爪夹紧力形成的工件径向力矩分割为当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床多点辅助支撑装夹装置，其特征是：桩头基体（11）底部设有“T”型滑块（16），桩头基体（11）的两侧设有辅助支撑臂（14），在桩头基体（11）和辅助支撑臂（14）上设有多个支撑装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董志松，刘志东，张潜勇，
申请(专利权)人：宜昌江峡船用机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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