数控机床的集尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种用于安装在数控机床加工刀具上的集尘装置，包括一对垂直驱动原件和一个集尘壳体。垂直驱动原件具有带动集尘壳体的驱动杆，使集尘壳体与数控机床的加工刀具相对运动。集尘壳体用来容纳并排出含尘气体，且具有一对垂直导引部件；每个垂直导引部件具有至少一个导轮和导轨，并分别固定在集尘壳体和数控机床的加工刀具上。当驱动杆带动集尘壳体上下移动时，集尘壳体的导轮在固定在导轨上按照一定路径运动，完成集尘工作。本发明专利技术达到兼具比传统线性轴承导引方式成本低、组装容易、重量轻等优点。

【技术实现步骤摘要】
数控机床的集尘装置
本专利技术是一种用于数控机床的集尘装置。与传统的线性轴承导引方式相比较，该集尘装置成本低切安装容易，该装置可直接置于数控机床上。
技术介绍
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计制造等先进技术的高新技术产物。由于数控机床中含有大量的电子元件，这些元件需要避免阳光直接照射、潮湿、振动，尤其是是粉尘。数控机床加工后空气中会有油雾，灰尘或金属粉末，一旦落入数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，受潮粉尘有可能使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常，严重时甚至会导致元器件和电路板损坏。同时为了保护数控机床操作工人的呼吸道健康，数控机床的粉尘收集是非常重要的。传统的集尘装置缺点如下：[1]线性轴承引导方式成本高。在零件成本上，传统用于引导、限制集尘装置壳体上下移动准确度的线性轴承成本高。因此，造成装配此零件的费用高。[2]线性轴承导引方式的组装困难。传统的以线性轴承引导纵向移动方式，要求安装时能够精确的校正垂直性，如果有所偏差，则引导移动的功能也会发生偏差。所以传统集尘装置的安装十分困难。[3]传统线性轴承引导装置较重。线性轴承配合垂直导柱的引导方式使得整体设备较重。因此，需要研发出可以解决上述缺点的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于安装在数控机床上的集尘装置，且比传统的线性轴承引导方式成本低，组装容易，重量轻等有点。解决上述问题的技术手段包括：一对垂直驱动原件，每一个垂直驱动原件具有一个可以伸缩的驱动杆，连接并用来垂直带动数控机床。一个集尘壳体，该壳体具有一个容纳空间、一个排气出口、一个工作开口、一个凹入部分、一对水平链接部件以及一堆垂直导引部件。该容纳空间用来容纳含尘气体；气出口联通到容纳空间，用于将含尘气体排出工作开口朝下，用来容纳加工区域；凹入部贴近数控机床。水平连接部件与驱动杆相连结，垂直引导部件有至少一对导轮和导轨。导轮安装在集尘壳体上，导轨固定在数控机床上，使得导轮可以在导轨上移动。当该对垂直驱动原件和驱动杆伸缩时，集尘壳体的导轮会在导轨上按照路径移动从而完成集尘工作。且本专利技术在工作开口边缘处增加的软质挡尘部使用单层工业涤纶布，通过深层过滤原理，可达到一定除尘效果。附图说明图1数控机床的集尘装置的实例示意图。图中：10、垂直驱动原件；11、驱动杆；20、集尘壳体；21、容纳空间；22、排气出口；23、工作开口；24、凹入部；25、水平连接部件；26、垂直引导部件；27、软质挡尘部；H1、第一高度；H2、第一长度；92、数控机床加工刀具；93、较高型数控机床加工刀具。图2数控机床的局部分解示意图。具体实施方式参考图1、2，进一步说明本专利技术具体实施方式：数控机床集尘装置的每对驱动原件10均具有一可伸缩的驱动杆11，用以垂直带动数控机床的加工刀具92。集尘壳体20具有一个容纳空间21、一个排气出口22，一个工作开口23，一堆水平连结部25及一对垂直导引部件26。该容纳空间21用来容纳有尘气体（空气和加工过程中产生的粉尘、微粒的混合物），排气出口22联通至容纳空间21，用于排出含尘气体；工作口23朝下，用于容置加工区域P。凹入部贴近数控机床加工刀具92.该对水平连结部件25与驱动杆11相连。每一个垂直导引部件26有至少一个滚轮和导轨。滚轮在导轨上运动。可见，当垂直驱动原件10的驱动杆11伸缩时，集尘壳体20的导轮会在导轨中按照路径运动。同时，该集尘壳体20又具有一软质挡尘部27，位于工作开口23的边缘，用来辅助遮盖加工区域P。数控机床集尘装置应用方式：应用一，较高型数控机床加工台：参照图1，该集尘装置在数控机床的加工刀具92处设有一个固定的顶部921，并且当位于一台较高的加工数控机床工作台93上进行加工作业时，其固定顶部921和较高型数控机床加工台93间具有高度H1。此时该对垂直驱动原件10的驱动杆11伸出一长度H2，集尘壳体20通过导轮，沿加工刀具92的导轨滑动，使软质挡尘部27覆盖加工区域P，从而进行集尘工作。应用二，标准数控机床加工台：该集尘装置在数控机床的加工刀具92位于标准的数控机床加工台上进行加工作业时，其固定顶部921和标准数控机床加工台有高度H3（H3高度应该低于H1）。时垂直驱动原件10的驱动杆11伸出长度为H4（H4应大于H2），集尘壳体20同样通过导轮沿加工刀具92上的导轨纵向滑移，同样使软质挡尘部27覆盖加工区域P，从而进行集尘工作。新型的数控机床集尘装置优点如下：比传统的线性轴承导引方式成本降低。本专利技术的集尘壳体和数控机床的加工刀具之间设置了导轮和导轨。用来导引和限制该集尘壳体沿Z轴和数控机床的加工刀具纵向同向相对移动。导轮和导轨的价格比起线性轴承的材料成本大大降低。因此，该专利技术比传统的线性轴承导引方式成本低。比传统的线性轴承导引方式容易组装。本专利技术的导轮是固定在集尘壳体上的，相应的导轨被固定在数控机床的加工刀具上，固定方式（例如锁固）非常简单，使用时只需将导轮和导轨合一即可。因此，该专利技术比传统的线性轴承引导方式组装容易。比传统的线性轴承导引装置轻。本专利技术的集尘壳体和数控机床的加工刀具间，将导轮和导轨改为纵向导引的设计，使得整体重量比传统的线性轴承加垂直导柱的重量减轻。因此，该专利技术比传统的线性轴承导引装置轻。本专利技术新加入的软质挡尘部使用单层工业涤纶布，通过深层过滤原理，可达到一定除尘效果。以上实例仅为更好的详细说明本专利技术，而非唯一应用范围，并不能说明本专利技术的限制性，本专利技术的范围由所附权利要求限定，对于本科学
的相关人员而言，能够在不背离本专利技术的基本特征的前提下，以更多其他的具体形式实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装备在数控机床加工刀具上的集尘装置，其特征是，包括：一对垂直驱动原件(10)，每一个垂直驱动原件具有一个可以伸缩的驱动杆，连接并用来垂直带动数控机床；一个集尘壳体(20)，该壳体具有一个容纳空间（21）、一个排气出口（22）、一个工作开口(23)、一个凹入部分（24）、一对水平链接部件（25）以及一堆垂直导引部件（26）；该容纳空间(21)用来容纳含尘气体；排气出口(22)联通到容纳空间（21），用于将含尘气体排出.工作开口(23)朝下，用来容纳加工区域P；凹入部贴近数控机床；水平连接部件(25)与驱动杆(10)相连结，垂直引导部件(26)有至少一对导轮和导轨；导轮安装在集尘壳体上，导轨固定在数控机床上，使得导轮可以在导轨上移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于装备在数控机床加工刀具上的集尘装置，其特征是，包括：一对垂直驱动原件(10)，每一个垂直驱动原件具有一个可以伸缩的驱动杆，连接并用来垂直带动数控机床；一个集尘壳体(20)，该壳体具有一个容纳空间（21）、一个排气出口（22）、一个工作开口(23)、一个凹入部分（24）、一对水平链接部件（25）以及一堆垂直导引部件（26）；该容纳空间(21)用来容纳含尘气体；排气出口(22)联通到容纳空间（21），用于将含尘气体排出.工作开口(23)朝下，用来容纳加工区域P；凹入部贴近数控机床；水平连接部件(25)与驱动杆(10)相连结，垂直引导部件(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝良，
申请(专利权)人：湖南衡泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43