一种整体式轴承座制造技术

一种整体式轴承座，它包括采用一体成型加工而成的轴承座体和轴承盖，所述轴承盖呈半圆环形并设置于轴承座体的上部，所述轴承座体与轴承盖的结合位置中心设有用于安装轴承的内孔，所述轴承座体底平面的两端设有对称分布的定位销孔和安装孔；它利用一体成型加工而成的轴承座体和轴承盖来克服分体式轴承座易发生上下跳动的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和操作方便，定位精度高，连接牢固可靠，设备使用寿命长，易于普及推广使用；它广泛适用于各种轴承的安装连接配套使用。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式轴承座
本专利技术涉及一种整体式轴承座。
技术介绍
轴承座是装在机器本体或基础上用来支撑轴承的构件，现有的轴承座一般都是采用上下分体式的；但上下分体式轴承座在使用过程中易会发生上下跳动，导致轴承与安装在轴承孔内的轴不在同一轴心，且轴承座受力不均匀，容易损坏，使用寿命短；并且上下分体式配装工序复杂，安装工时长。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术目的在于提供一种整体式轴承座，它利用一体成型加工而成的轴承座体和轴承盖来克服分体式轴承座易发生上下跳动的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和操作方便，定位精度高，连接牢固可靠，设备使用寿命长，易于普及推广使用。为实现上述任务，一种整体式轴承座，它包括采用一体成型加工而成的轴承座体和轴承盖，所述轴承盖呈半圆环形并设置于轴承座体的上部，所述轴承座体与轴承盖的结合位置中心设有用于安装轴承的内孔，所述轴承座体底平面的两端设有对称分布的定位销孔和安装孔。为实现本专利技术结构、效果优化，其进一步的措施：所述轴承座体与轴承盖的结合位置中心的内孔为台阶内孔，该台阶内孔的大径端用于安装轴承。所述轴承座体的一侧端面与轴承盖的一侧端面竖直对齐，该轴承座体的另一侧端面设有U形缺口。所述轴承座体与轴承盖一侧竖直对齐的端面上设有螺纹孔，所述轴承盖的两侧端面也设有螺纹孔，所述螺纹孔以内孔的中心线为轴向中心呈环形均匀分布。所述轴承座体与轴承盖的端面上的螺纹孔均为盲螺纹孔。所述轴承座体的底平面中心设有凹槽。本专利技术提供一种整体式轴承座，它包括采用一体成型加工而成的轴承座体和轴承盖，所述轴承盖呈半圆环形并设置于轴承座体的上部，所述轴承座体与轴承盖的结合位置中心设有用于安装轴承的内孔，所述轴承座体底平面的两端设有对称分布的定位销孔和安装孔的技术方案；它利用一体成型加工而成的轴承座体和轴承盖来克服分体式轴承座易发生上下跳动的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和操作方便，定位精度高，连接牢固可靠，设备使用寿命长，易于普及推广使用。本专利技术相比现有技术所产生的有益效果：Ⅰ、本专利技术采用对轴承座体与轴承盖一体成型加工而成，能克服分体式轴承座易发生上下跳动的问题，并且轴承安装时直接将轴承压入安装孔内即可，不需要分体配装，安装更方便快捷，减轻了劳动强度，节省工作时间，降低了制作成本；Ⅱ、本专利技术采用在轴承座体与轴承盖的结合中心设置台阶内孔，大径端用于安装轴承，小径端可对轴承定位，能有效提高轴承的安装定位精度，保障轴承运转平稳可靠，提高了设备的使用寿命；Ⅲ、本专利技术采用在轴承座体的一侧端面设置U形缺口，能减轻轴承座的整体重量，方便搬运并能降低原材料费用；Ⅳ、本专利技术采用在轴承座体与轴承盖的结合中心设置台阶内孔，大径端用于安装轴承，小径端可对轴承定位，能有效防止轴承向两侧偏转而造成损坏，延长了轴承的使用寿命；Ⅴ、本专利技术利用一体成型加工而成的轴承座体和轴承盖来克服分体式轴承座易发生上下跳动的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和操作方便，定位精度高，连接牢固可靠，设备使用寿命长，市场前景广阔，便于推广使用。本专利技术广泛适用于各种轴承的安装连接配套使用。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的剖视图。图3为本专利技术的后视图。图中：1-轴承座体，11-定位销孔，12-安装孔，13-U形缺口，14-凹槽，2-轴承盖，3-内孔。具体实施方式参照附图，本专利技术是这样实现的：一种整体式轴承座，它包括采用一体成型加工而成的轴承座体1和轴承盖2，所述轴承盖2呈半圆环形并设置于轴承座体1的上部，所述轴承座体1与轴承盖2的结合位置中心设有用于安装轴承的内孔3，所述轴承座体1底平面的两端设有对称分布的定位销孔11和安装孔12。如图1所示，本专利技术的轴承座体1的一侧端面与轴承盖2的一侧端面竖直对齐，该轴承座体1的另一侧端面设有U形缺口13，该U形缺口13能有效减轻轴承座的整体重量，方便搬运并降低原材料费用；所述轴承座体1和轴承盖2优选采用整体铸造成型，然后在机床上加工各孔位尺寸，所述铸造材料优先选用HT250灰口铸铁，其熔点低，凝固时收缩量小，铸造性能较优，并且抗压强度和硬度接近碳素钢，耐磨耐热性较好，减振性能良好。如图2所示，本专利技术的轴承座体1与轴承盖2的结合位置中心的内孔3为台阶内孔，该台阶内孔的大径端用于安装轴承，小径端可用于对轴承定位和防止轴承在运转中向两侧偏转；安装轴承时，先将轴承内孔套设于轴的外圆表面上，并保证轴承内圈与轴上的台阶端面贴紧，然后将轴承与轴一同压入轴承座的台阶内孔的大径端内，使轴承外圈的一侧紧贴台阶内孔小径端的台阶端面，从而使得轴承的内圈和外圈分别经轴的台阶和轴承座的台阶内孔进行定位，并可防止轴承运转时向两侧偏转，保障轴承运转平稳可靠。如图3所示，本专利技术的轴承座体1与轴承盖2一侧竖直对齐的端面上设有螺纹孔，所述轴承盖2的两侧端面也设有螺纹孔，所述螺纹孔以内孔3的中心线为轴向中心呈环形均匀分布，所述螺纹孔优选为盲螺纹孔；所述轴承座体1的底平面中心设有凹槽14，能防止因轴承座体1的底平面加工不平而造成轴承座安装不便，进一步保障了轴承座安装的稳定性和可靠性。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化；凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式轴承座，其特征在于包括采用一体成型加工而成的轴承座体(1)和轴承盖(2)，所述轴承盖(2)呈半圆环形并设置于轴承座体(1)的上部，所述轴承座体(1)与轴承盖(2)的结合位置中心设有用于安装轴承的内孔(3)，所述轴承座体(1)底平面的两端设有对称分布的定位销孔(11)和安装孔(12)； 所述轴承座体(1)与轴承盖(2)一侧竖直对齐的端面上设有螺纹孔，所述轴承盖(2)的两侧端面也设有螺纹孔，所述螺纹孔以内孔(3)的中心线为轴向中心呈环形均匀分布；所述轴承座体(1)的底平面中心设有凹槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种整体式轴承座，其特征在于包括采用一体成型加工而成的轴承座体(1)和轴承盖(2)，所述轴承盖(2)呈半圆环形并设置于轴承座体(1)的上部，所述轴承座体(1)与轴承盖(2)的结合位置中心设有用于安装轴承的内孔(3)，所述轴承座体(1)底平面的两端设有对称分布的定位销孔(11)和安装孔(12)；所述轴承座体(1)与轴承盖(2)一侧竖直对齐的端面上设有螺纹孔，所述轴承盖(2)的两侧端面也设有螺纹孔，所述螺纹孔以内孔(3)的中心线为轴向中心呈环形均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝良，
申请(专利权)人：湖南衡泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43