一种一体式燕尾槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式燕尾槽，包括轴承座、燕尾座、半圆孔、半圆台、定位螺孔、固定螺栓、槽柱、燕尾槽、C型槽、燕尾滑道、圆角；所述轴承座侧面和燕尾槽侧面均设有半圆孔和半圆台，所述半圆孔二侧对称设有定位螺孔和固定螺栓；所述燕尾座上叠层设置有燕尾槽和C型槽，所述燕尾槽位于所述C型槽上部，所述燕尾槽和C型槽二侧为槽柱，所述燕尾槽上相对设有燕尾滑道；本新型采用一体式燕尾滑道和分体式轴承座，强度高、配套性好，适应性广，制造成本低；并通过一体式燕尾槽延长木工设备的使用周期，降低加工成本，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工机械设备技术设备领域，特别涉及一种一体式燕尾槽。
技术介绍
随着材料科学的发展，特别是铸铁件新材料的开发，现有技术中种类繁多，应用广泛；各种截面形状、材质、强度、成本要求的不同，其工件适合于不同种类的制造与使用领域。现有燕尾槽应用领域中，适用于木工设备制造过程中，所使用的燕尾槽型很少，由于木工设备有其特定的加工要求，对燕尾槽的结构、形状都有特定的要求；现有技术中的通常使用的燕尾槽治具价格高、强度难以达到标准、更难以适应木工设备的配套需求；其安装复杂、适应性不理想。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种一体式燕尾槽，针对现有技术中的不足，设计一种适合于木工设备制造加工的一体式燕尾槽，采用分体式轴承座，满足木工设备加工的强度、配套性和适应性条件需求；使得木工设备一体式燕尾槽具有通用性，实用性和制造成本低有优点；并通过一体式燕尾槽延长木工设备的使用周期，降低加工成本，提高生产效益。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种一体式燕尾槽，包括轴承座、燕尾座、半圆孔、半圆台、定位螺孔、固定螺栓、槽柱、燕尾槽、C型槽、燕尾滑道、圆角，其特征在于：所述轴承座和燕尾座为铸造工件，并通过数控精加工而成形；所述轴承座侧面设置有半圆孔和半圆台的矩形，所述半圆孔二侧对称设置有二个定位螺孔，所述定位螺孔内装配有固定螺栓；所述半圆台的内径小于所述半圆孔内径；所述燕尾座一端面设置有半圆孔和半圆台，所述燕尾座上的半圆孔、半圆台与所述轴承座上的半圆孔、半圆台相对尺寸、形状匹配设置，并形成一个完整的轴承位孔，所述二个半圆孔内装配轴承；所述燕尾座的半圆孔二侧对称设置有定位螺孔，所述定位螺孔与轴承座上的定位螺孔匹配设置，所述固定螺栓通过轴承座和燕尾座上的定位螺孔将轴承座和燕尾座相互固定连接；所述燕尾座的半圆孔相对应方向一侧上下方位叠层设置有燕尾槽和C型槽，所述燕尾槽位于所述C型槽上部，所述燕尾槽和C型槽二侧为槽柱，所述燕尾槽上由相对设置的二条契形的燕尾滑道构成。所述C型槽宽度和长度小于所述燕尾槽的宽度和长度。所述槽柱的外侧棱角处采用圆角过渡。所述轴承座和燕尾座的表面经过烤漆处理，具有氧化保护层。所述C型槽内部两个内角处采用圆角过渡，所述燕尾滑道内部的两个内角处采用契形圆角过渡，所述燕尾滑道的契形边倾斜角度设置为60度。所述一体式燕尾槽外形尺寸范围为：高度100mm—300mm，宽度40mm—100mm，长度300mm—500mm。所述一体式燕尾槽可以单独使用，也可以组成燕尾槽手型对称双套件，通过成对装配使用。本技术的工作原理为：通过模具铸造标准化的木工设备一体式燕尾槽，并在所述燕尾槽端面的定位螺孔上加装固定螺栓，通过所述固定螺栓和相对的二个半圆孔形成的轴承位孔，将轴承装配到相应的木工设备上，所述一体式燕尾槽，每二个相对方向固定设置，并通过二个相对方向固定的燕尾槽上的燕尾滑道，实现对木工设备移动运行功能。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：一体式燕尾槽滑道设置，双燕尾槽对称应用配合，采用分体式轴承座，满足木工设备加工的强度、配套性和适应性条件需求；使得木工设备一体式燕尾槽具有通用性，实用性和制造成本低有优点；并通过一体式燕尾槽延长木工设备的使用周期，降低加工成本，提高生产效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种一体式燕尾槽立体示意图；图2为本技术实施例所公开的一种一体式燕尾槽主视图示意图；图3为本技术实施例所公开的一种一体式燕尾槽俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.轴承座2.燕尾座3.半圆孔4.半圆台5.定位螺孔6.固定螺栓7.槽柱8.燕尾槽9.C型槽10.燕尾滑道11.圆角具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种一体式燕尾槽，包括轴承座1、燕尾座2、半圆孔3、半圆台4、定位螺孔5、固定螺栓6、槽柱7、燕尾槽8、C型槽9、燕尾滑道10、圆角11。所述轴承座1和燕尾座2为铸造工件，并通过数控精加工而成形；所述轴承座1为一侧面设置有半圆孔3和半圆台4的矩形，所述半圆孔3二侧对称设置有二个定位螺孔5，所述定位螺孔5内装配有固定螺栓6；所述半圆台4的内径小于所述半圆孔3内径；所述燕尾座2一端面设置有半圆孔3和半圆台4，所述燕尾座2上的半圆孔3、半圆台4与所述轴承座1上的半圆孔3、半圆台4相对尺寸、形状匹配设置，并形成一个完整的轴承位孔，所述二个半圆孔3内装配轴承；所述燕尾座2的半圆孔3二侧对称设置有定位螺孔5，所述定位螺孔5与轴承座1上的定位螺孔5匹配设置，所述固定螺栓6通过轴承座1和燕尾座2上的定位螺孔5将轴承座1和燕尾座2相互固定连接；所述燕尾座2的半圆孔3相对应方向一侧上下方位叠层设有燕尾槽8和C型槽9，所述燕尾槽8位于所述C型槽9上部，所述燕尾槽8和C型槽9二侧为槽柱7，所述燕尾槽8上由相对设置的二条契形的燕尾滑道10构成。所述C型槽9宽度和长度小于所述燕尾槽8的宽度和长度。所述槽柱7的外侧棱角处采用圆角过渡。所述轴承座1和燕尾座2的表面经过烤漆处理，具有氧化保护层；表面烤漆保护层增加表面光洁度，外型美观并具有抗腐蚀特性。所述C型槽9内部的两个内角处采用圆角过渡，所述燕尾滑道10的内部的两个内角处采用契形圆角过渡，所述燕尾滑道10的契形边倾斜角度为60度。优选的，所述一体式燕尾槽外形尺寸为高度180mm、宽度65mm、长度415mm。所述一体式燕尾槽通过手型对称组成双套件，成对装配使用。本技术具体操作步骤为：通过模具铸造标准化的木工设备一体式燕尾槽，并在所述一体式燕尾槽端面的定位螺孔5上加装固定螺栓6，通过所述固定螺栓6和相对的二个半圆孔3形成的轴承位孔，将轴承装配到相应的木工设备上；通过轴承带动燕尾槽8进行...

【技术保护点】
一种一体式燕尾槽，其特征在于，包括轴承座、燕尾座、半圆孔、半圆台、定位螺孔、固定螺栓、槽柱、燕尾槽、C型槽、燕尾滑道、圆角；所述轴承座和燕尾座为铸造工件，并通过数控精加工而成形；所述轴承座侧面设置有半圆孔和半圆台的矩形，所述半圆孔二侧对称设置有二个定位螺孔，所述定位螺孔内装配有固定螺栓；所述半圆台的内径小于所述半圆孔内径；所述燕尾座一端面设置有半圆孔和半圆台，所述燕尾座上的半圆孔、半圆台与所述轴承座上的半圆孔、半圆台相对尺寸、形状匹配设置，并形成一个完整的轴承位孔，所述二个半圆孔内装配轴承；所述燕尾座的半圆孔二侧对称设置有定位螺孔，所述定位螺孔与轴承座上的定位螺孔匹配设置，所述固定螺栓通过轴承座和燕尾座上的定位螺孔将轴承座和燕尾座相互固定连接；所述燕尾座的半圆孔相对应方向一侧上下方位叠层设置有燕尾槽和C型槽，所述燕尾槽位于所述C型槽上部，所述燕尾槽和C型槽二侧为槽柱，所述燕尾槽上由相对设置的二条契形的燕尾滑道构成。

【技术特征摘要】
1.一种一体式燕尾槽，其特征在于，包括轴承座、燕尾座、半圆孔、半圆台、定位螺孔、固
定螺栓、槽柱、燕尾槽、C型槽、燕尾滑道、圆角；所述轴承座和燕尾座为铸造工件，并通过数
控精加工而成形；所述轴承座侧面设置有半圆孔和半圆台的矩形，所述半圆孔二侧对称设
置有二个定位螺孔，所述定位螺孔内装配有固定螺栓；所述半圆台的内径小于所述半圆孔
内径；所述燕尾座一端面设置有半圆孔和半圆台，所述燕尾座上的半圆孔、半圆台与所述轴
承座上的半圆孔、半圆台相对尺寸、形状匹配设置，并形成一个完整的轴承位孔，所述二个
半圆孔内装配轴承；所述燕尾座的半圆孔二侧对称设置有定位螺孔，所述定位螺孔与轴承
座上的定位螺孔匹配设置，所述固定螺栓通过轴承座和燕尾座上的定位螺孔将轴承座和燕
尾座相互固定连接；所述燕尾座的半圆孔相对应方向一侧上下方位叠层设置有燕尾槽和C
型槽，所述燕尾槽位于所述C型槽上部，所述燕尾槽和C型槽二侧为槽柱，所述燕尾槽上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智伟，
申请(专利权)人：昆山铭益化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32