一种大型风机支架焊接平台制造技术

一种大型风机支架焊接平台，包括底座和框架，底座包括底板，底板上的一侧分别安装有第一支座和第二支座，底板上对应第一支座和第二支座分别安装有第一支撑限位组件和第二支撑限位组件，底板上在第一支撑限位组件和第二支撑限位组件之间安装有第三支撑限位组件和第四支撑限位组件，框架包括框体，框体一侧的四个角部处分别设置有连接柱，框体上在位于连接柱一侧安装有多个第三支座和多个第四支座。各零件焊接前在小机床上加工到位，利用本焊接平台进行装配，可以较好的控制焊接变形，一次装焊完成即可满足图纸要求，无需焊后整体加工，减少了机加工时间，缩短了制造周期，降低了批量生产的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接工装，尤其涉及一种大型风机支架焊接平台。

技术介绍

1、大型风机支架零件主要应用于风力发电机组上，零件外形尺寸较大，长度4米以上，宽度3.8米以上，法兰板垂直度和平面度要求较高。现制造此类零件主要在装配平台上进行焊接，焊后对工件进行校正，由于机架的外形尺寸较大，焊接变形控制难度大，变形量也无法预知，焊完后校正工作量大，且返工率较高。由于零件外形尺寸大，整体加工时只能在12米龙铣和18米龙铣等大型加工设备上进行，加工周期长，制造成本高。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种大型风机支架焊接平台，各零件焊接前在小机床上加工到位，利用本申请的焊接平台进行装配，可以较好的控制焊接变形，一次装焊完成即可满足图纸要求，无需焊后整体加工，减少了机加工时间，缩短了制造周期，降低了批量生产的制造成本。

2、为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种大型风机支架焊接平台，包括底座和框架，所述底座包括底板，底板上的一侧分别安装有第一支座和第二支座，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：包括底座（10）和框架（20），所述底座（10）包括底板（11），底板（11）上的一侧分别安装有第一支座（12）和第二支座（13），底板（11）上对应第一支座（12）和第二支座（13）分别安装有第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15），底板（11）上在第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）之间安装有第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17），所述框架（20）包括框体（21），框体（21）一侧的四个角部处分别设置有连接柱（22），框体（21）上在位于连接柱（22）一侧安装有多个第三支座（24）和多个第四支座（25）；所...

【技术特征摘要】

1.一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：包括底座（10）和框架（20），所述底座（10）包括底板（11），底板（11）上的一侧分别安装有第一支座（12）和第二支座（13），底板（11）上对应第一支座（12）和第二支座（13）分别安装有第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15），底板（11）上在第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）之间安装有第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17），所述框架（20）包括框体（21），框体（21）一侧的四个角部处分别设置有连接柱（22），框体（21）上在位于连接柱（22）一侧安装有多个第三支座（24）和多个第四支座（25）；所述框架（20）用于安装到所述第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17）一侧，连接柱（22）与底板（11）安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支座（12）和第二支座（13）均包括第一座体（121）和第一安装板（122），第一座体（121）下端连接在底板（11）上，第一安装板（122）连接在第一座体（121）上，且第一安装板（122）分别朝向第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）；所述第一安装板（122）上设有安装孔和定位销孔。

3.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支撑限位组件（14）、第二支撑限位组件（15）、第三支撑限位组件（16）以及第四支撑限位组件（17）分别由多个支撑限位件（19）组成。

4.根据权利要求3所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）分别由三个支撑限位件（19）组成，第三支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊林辉，肖明，
申请(专利权)人：宜昌江峡船用机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：