【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工装，尤其涉及一种大型风机支架焊接平台。
技术介绍
1、大型风机支架零件主要应用于风力发电机组上，零件外形尺寸较大，长度4米以上，宽度3.8米以上，法兰板垂直度和平面度要求较高。现制造此类零件主要在装配平台上进行焊接，焊后对工件进行校正，由于机架的外形尺寸较大，焊接变形控制难度大，变形量也无法预知，焊完后校正工作量大，且返工率较高。由于零件外形尺寸大，整体加工时只能在12米龙铣和18米龙铣等大型加工设备上进行，加工周期长，制造成本高。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种大型风机支架焊接平台，各零件焊接前在小机床上加工到位，利用本申请的焊接平台进行装配，可以较好的控制焊接变形，一次装焊完成即可满足图纸要求，无需焊后整体加工，减少了机加工时间，缩短了制造周期，降低了批量生产的制造成本。
2、为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种大型风机支架焊接平台，包括底座和框架，所述底座包括底板，底板上的一侧分别安装有第一支座和第二支座，底板上对应第一支座和第二支座分别安装有第一支撑限位组件和第二支撑限位组件，底板上在第一支撑限位组件和第二支撑限位组件之间安装有第三支撑限位组件和第四支撑限位组件，所述框架包括框体，框体一侧的四个角部处分别设置有连接柱，框体上在位于连接柱一侧安装有多个第三支座和多个第四支座；所述框架用于安装到所述第三支撑限位组件和第四支撑限位组件一侧，连接柱与底板安装连接。
3、所述
4、所述第一支撑限位组件、第二支撑限位组件、第三支撑限位组件以及第四支撑限位组件分别由多个支撑限位件组成。
5、所述第一支撑限位组件和第二支撑限位组件分别由三个支撑限位件组成，第三支撑限位组件和第四支撑限位组件分别由两个支撑限位件组成。
6、所述支撑限位件包括支撑板，支撑板的上侧设有两端分别安装有压板，压板通过压紧螺栓与支撑板连接，两个压板相对的一侧分别设有压紧槽。
7、所述支撑板的中部设有凹槽。
8、所述第三支座设有四个，第四支座设有两个，四个第三支座两个一组的安装在框体两侧的横梁上，第四支座位于其中一组第三支座的两侧。
9、所述第三支座包括第二座体和第二安装板，第二座体一端与框体连接固定，另一端与第二安装板连接固定；所述第四支座包括第三座体和第三安装板，第三座体一端与框体连接固定，另一端与第三安装板连接固定；所述第二安装板和第三安装板上分别设有安装孔和定位销孔。
10、所述连接柱远离框体的一端安装有第四安装板，所述底板上在对应连接柱的位置安装有第五安装板，第四安装板上设有安装孔和定位销孔，第五安装板上设有螺纹孔和定位销孔。
11、本技术有如下有益效果：
12、1、第一支座和第二支座用于对风机支架的端部法兰限位固定，第一支撑限位组件和第二支撑限位组件用于对风机支架的两侧腹板组件进行限位支撑定位，第三支撑限位组件和第四支撑限位组件用于对风机支架的中间横梁和后横梁进行限位支撑定位，第三支座和第四支座用于对风机支架上侧的耳座进行限位固定。各零件焊接前在小机床上加工到位，利用本焊接平台进行装配，可以较好的控制焊接变形，一次装焊完成即可满足图纸要求，无需焊后整体加工，减少了机加工时间，缩短了制造周期，降低了批量生产的制造成本。
13、2、通过支撑限位件实现对风机支架的腹板组件、中间横梁以及后横梁一侧金属结构板的快捷固定。
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1.一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：包括底座（10）和框架（20），所述底座（10）包括底板（11），底板（11）上的一侧分别安装有第一支座（12）和第二支座（13），底板（11）上对应第一支座（12）和第二支座（13）分别安装有第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15），底板（11）上在第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）之间安装有第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17），所述框架（20）包括框体（21），框体（21）一侧的四个角部处分别设置有连接柱（22），框体（21）上在位于连接柱（22）一侧安装有多个第三支座（24）和多个第四支座（25）；所述框架（20）用于安装到所述第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17）一侧，连接柱（22）与底板（11）安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支座（12）和第二支座（13）均包括第一座体（121）和第一安装板（122），第一座体（121）下端连接在底板（11）上，第一安装板（122）连接在第一座体（121）上，且第一安装板（122）分
3.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支撑限位组件（14）、第二支撑限位组件（15）、第三支撑限位组件（16）以及第四支撑限位组件（17）分别由多个支撑限位件（19）组成。
4.根据权利要求3所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）分别由三个支撑限位件（19）组成，第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17）分别由两个支撑限位件（19）组成。
5.根据权利要求3或4所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述支撑限位件（19）包括支撑板（191），支撑板（191）的上侧设有两端分别安装有压板（192），压板（192）通过压紧螺栓（193）与支撑板（191）连接，两个压板（192）相对的一侧分别设有压紧槽（194）。
6.根据权利要求5所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述支撑板（191）的中部设有凹槽（195）。
7.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第三支座（24）设有四个，第四支座（25）设有两个，四个第三支座（24）两个一组的安装在框体（21）两侧的横梁上，第四支座（25）位于其中一组第三支座（24）的两侧。
8.根据权利要求1或7所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第三支座（24）包括第二座体（241）和第二安装板（242），第二座体（241）一端与框体（21）连接固定，另一端与第二安装板（242）连接固定；所述第四支座（25）包括第三座体（251）和第三安装板（252），第三座体（251）一端与框体（21）连接固定，另一端与第三安装板（252）连接固定；所述第二安装板（242）和第三安装板（252）上分别设有安装孔和定位销孔。
9.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述连接柱（22）远离框体（21）的一端安装有第四安装板（23），所述底板（11）上在对应连接柱（22）的位置安装有第五安装板（18），第四安装板（23）上设有安装孔和定位销孔，第五安装板（18）上设有螺纹孔和定位销孔。
...【技术特征摘要】
1.一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：包括底座（10）和框架（20），所述底座（10）包括底板（11），底板（11）上的一侧分别安装有第一支座（12）和第二支座（13），底板（11）上对应第一支座（12）和第二支座（13）分别安装有第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15），底板（11）上在第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）之间安装有第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17），所述框架（20）包括框体（21），框体（21）一侧的四个角部处分别设置有连接柱（22），框体（21）上在位于连接柱（22）一侧安装有多个第三支座（24）和多个第四支座（25）；所述框架（20）用于安装到所述第三支撑限位组件（16）和第四支撑限位组件（17）一侧，连接柱（22）与底板（11）安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支座（12）和第二支座（13）均包括第一座体（121）和第一安装板（122），第一座体（121）下端连接在底板（11）上，第一安装板（122）连接在第一座体（121）上，且第一安装板（122）分别朝向第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）；所述第一安装板（122）上设有安装孔和定位销孔。
3.根据权利要求1所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支撑限位组件（14）、第二支撑限位组件（15）、第三支撑限位组件（16）以及第四支撑限位组件（17）分别由多个支撑限位件（19）组成。
4.根据权利要求3所述的一种大型风机支架焊接平台，其特征在于：所述第一支撑限位组件（14）和第二支撑限位组件（15）分别由三个支撑限位件（19）组成，第三支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊林辉，肖明，
申请(专利权)人：宜昌江峡船用机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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