一种玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉，包括加热箱体和与加热箱体相连通的冷却箱体，所述的加热箱体包括低温加热箱体和高温加热箱体，在所述的加热箱体内设置有用于传输玻璃的传输辊轮组，冷却箱体与高温加热箱体相连接，在高温加热箱体内设置有电加热器；传输辊轮组为等高度设置的数个陶瓷导辊，数个陶瓷导辊上部形成玻璃输送通道，陶瓷导辊分别通过轴承转动连接在加热箱体和冷却箱体上；在低温加热箱体与高温加热箱体的外壁上设置有热气循环管路，热气循环管路两端分别与所述的低温加热箱体和高温加热箱体相连通，在热气循环管路上设置有抽吸泵。通过对加热过程中的热气进行循环，能够有效利用热量，避免热能浪费，同时，改善玻璃质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃钢化炉，用于钢化玻璃深加工领域。
技术介绍
钢化炉是通过对玻璃进行高温加热之后再对其进行骤冷提高玻璃强度的设备。现有的钢化玻璃生产过程中，由于对玻璃加热过程中，热量利用不充分，使得能源大量浪费，同时，由于玻璃在进行骤冷时，玻璃表面不能受到均匀及冷却，使得钢化玻璃表面均存在缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢钢化炉，能够改善现有技术存在的问题，通过对加热过程中的热气进行循环，能够有效利用热量，避免热能浪费，同时，改善玻璃质量。本技术通过以下技术方案实现:—种玻璃钢化炉，包括加热箱体和与加热箱体相连通的冷却箱体，所述的加热箱体包括低温加热箱体和高温加热箱体，在所述的加热箱体内设置有用于传输玻璃的传输辊轮组，所述的冷却箱体与所述的高温加热箱体相连接，在所述的高温加热箱体内设置有电加热器；所述的传输辊轮组为等高度设置的数个陶瓷导辊，数个所述的陶瓷导辊上部形成玻璃输送通道，所述的陶瓷导辊分别通过轴承转动连接在所述的加热箱体和冷却箱体上；在所述的低温加热箱体与高温加热箱体的外壁上设置有热气循环管路，所述的热气循环管路两端分别与所述的低温加热箱体和高温加热箱体相连通，在所述的热气循环管路上设置有抽吸栗，在所述的低温加热箱体和高温加热箱体之间设置有隔热板；在所述的冷却箱体内壁设置有冷气喷嘴，所述的冷气喷嘴为均匀间隔设置在所述的冷却箱体内壁上的至少4个，在所述的冷却箱体上设置有冷气循环管路，所述的冷气循环管路两端分别与所述的冷却箱体输入端和输出端相连通，在所述的冷气循环管路上设置有抽吸栗。将玻璃置于传输辊轮组上，通过陶瓷导辊上部的玻璃输送通道将玻璃从低温加热箱体输送到高温加热箱体以及冷却箱体。在高温加热箱体内的电加热器对玻璃进行加工操作时，启动设置在热气循环管路上的抽吸栗，将高温加热箱体内的热气抽入低温加热箱体，通过利用高温加热箱体内的热量对低温加热箱体内的玻璃进行预热，玻璃在经过预热之后再进行高温加热，则不容易出现表面翘曲变形的现象，能够有效避免玻璃骤热情况下出现二次翘曲；在玻璃进入冷却箱体时，启动设置在低温加热箱体内的多个冷气喷嘴同时对玻璃表面积进行降温操作，使玻璃表面均匀制冷，此时启动设置在冷气循环管路上的抽吸栗，使冷却箱体内的冷气循环，使冷却箱体内的温度更加均衡，从而可以避免由于冷却箱体内的温度不均衡导致玻璃表面受热不均，从而可以有效减少玻璃表面缺陷的产生。进一步地，为更好地实现本技术，所述的隔热板为间隔设置的2个，在2个所述的隔热板之间设置有低温加热器。进一步地，为更好地实现本技术，所述的低温加热器为并排设置的至少2个。进一步地，为更好地实现本技术，所述的电加热器为沿所述的高温加热箱体内壁周向均匀间隔设置的至少4个。进一步地，为更好地实现本技术，所述的热气循环管路和冷气循环管路上均设置有烟尘过滤网，所述的烟尘过滤网均位于所述的抽吸栗的输入端。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(1)本技术通过采用热气循环管路将高温加热箱体内的多余热气抽吸到低温加热箱体内，对玻璃进行预热，避免玻璃骤热造成表面翘曲的现象，有效提高玻璃的质量；(2)本技术通过采用热气循环管路，能够使高温加热箱体内的热气得到充分利用，降低对低温加热箱体内的玻璃的加热要求，有效节省能源；(3)本技术通采用多个冷气喷嘴对进入冷却箱体内的玻璃进行冷却，能够避免玻璃冷却不均造成存在表面缺陷，提高玻璃质量；(4)本技术同采用冷却循环管路将冷却箱体内的冷气进行循环，能够使冷却箱体内的温度更加均衡，避免玻璃局部骤冷影响玻璃质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。其中:101.低温加热箱体，102.高温加热箱体，103.电加热器，104.陶瓷导辊，105.热气循环管路，106.抽吸栗，107.隔热板，108.低温加热器，109.冷气喷嘴，110.冷气循环管路，111.冷却箱体。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1、2所示，一种玻璃钢化炉，包括加热箱体和与加热箱体相连通的冷却箱体111，所述的加热箱体包括低温加热箱体101和高温加热箱体102，在所述的加热箱体内设置有用于传输玻璃的传输辊轮组，所述的冷却箱体111与所述的高温加热箱体102相连接，在所述的高温加热箱体102内设置有电加热器103 ;所述的传输辊轮组为等高度设置的数个陶瓷导辊104，数个所述的陶瓷导辊104上部形成玻璃输送通道，所述的陶瓷导辊104分别通过轴承转动连接在所述的加热箱体和冷却箱体111上；在所述的低温加热箱体101与高温加热箱体102的外壁上设置有热气循环管路105，所述的热气循环管路105两端分别与所述的低温加热箱体101和高温加热箱体102相连通，在所述的热气循环管路105上设置有抽吸栗106，在所述的低温加热箱体101和高温加热箱体102之间设置有隔热板107 ;在所述的冷却箱体111内壁设置有冷气喷嘴109，所述的冷气喷嘴109为均匀间隔设置在所述的冷却箱体111内壁上的至少4个，在所述的冷却箱体111上设置有冷气循环管路110，所述的冷气循环管路110两端分别与所述的冷却箱体111输入端和输出端相连通，在所述的冷气循环管路110上设置有抽吸栗106。为了避免玻璃在从低温加热箱体101传输到高温加热箱体102过程中受冷影响质量，本实施例中，优选地，所述的隔热板107为间隔设置的2个，在2个所述的隔热板107之间设置有低温加热器108。为了使玻璃在传输过程中能够避免骤冷骤热，本实施例中，优选地，所述的低温加热器108为并排设置的至少2个。为了使加热更加均匀，本实施例中，优选地，所述的电加热器103为沿所述的高温加热箱体102内壁周向均匀间隔设置的至少4个。为了避免烟尘堵塞抽吸栗106，本实施例中，优选地，所述的热气循环管路105和冷气循环管路110上均设置有烟尘过滤网，所述的烟尘过滤网均位于所述的抽吸栗106的输入端。通过设置烟尘过滤网，在抽吸热气或冷气的过程中，能够有效减少本技术各腔体内的烟尘含量，同时，可以方便集中回收烟尘，避免空气污染。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种玻璃钢化炉，其特征在于:包括加热箱体和与加热箱体相连通的冷却箱体(111)，所述的加热箱体包括低温加热箱体(101)和高温加热箱体(102)，在所述的加热箱体内设置有用于传输玻璃的传输辊轮组，所述的冷却箱体(111)与所述的高温加热箱体(102)相连接，在所述的高温加热箱体(102)内设置有电加热器(103)； 所述的传输辊轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化炉，其特征在于：包括加热箱体和与加热箱体相连通的冷却箱体（111），所述的加热箱体包括低温加热箱体（101）和高温加热箱体（102），在所述的加热箱体内设置有用于传输玻璃的传输辊轮组，所述的冷却箱体（111）与所述的高温加热箱体（102）相连接，在所述的高温加热箱体（102）内设置有电加热器（103）；所述的传输辊轮组为等高度设置的数个陶瓷导辊（104），数个所述的陶瓷导辊（104）上部形成玻璃输送通道，所述的陶瓷导辊（104）分别通过轴承转动连接在所述的加热箱体和冷却箱体（111）上；在所述的低温加热箱体（101）与高温加热箱体（102）的外壁上设置有热气循环管路（105），所述的热气循环管路（105）两端分别与所述的低温加热箱体（101）和高温加热箱体（102）相连通，在所述的热气循环管路（105）上设置有抽吸泵（106），在所述的低温加热箱体（101）和高温加热箱体（102）之间设置有隔热板（107）；在所述的冷却箱体（111）内壁设置有冷气喷嘴（109），所述的冷气喷嘴（109）为均匀间隔设置在所述的冷却箱体（111）内壁上的至少4个，在所述的冷却箱体（111）上设置有冷气循环管路（110），所述的冷气循环管路（110）两端分别与所述的冷却箱体（111）输入端和输出端相连通，在所述的冷气循环管路（110）上设置有抽吸泵（106）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹修武，
申请(专利权)人：巢湖市伟业玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34